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一種短流程制備金屬顆粒的工藝的制作方法

文檔序號:3250879閱讀:435來源:國知局
專利名稱:一種短流程制備金屬顆粒的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及金屬顆粒制備方法,特別涉及一種短流程制備金屬錫(鋅)顆粒的工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對金屬鋼板的性能要求越來越高,不僅要有良好的機(jī)械性能,還要有很好的耐蝕性能。單一從材料本身考慮,任何同時(shí)具備良好耐蝕性能和機(jī)械性能的材料,成本高,難以被廣泛使用。涂鍍層鋼板的最大優(yōu)點(diǎn)是具有良好的耐蝕性,一般比普通冷軋?zhí)间摪迥痛髿飧g能力高幾倍到幾十倍,此外還具有良好的成形性和涂漆性。因此,世界各國都大力發(fā)展涂鍍層鋼板,有的甚至占冷軋鋼板產(chǎn)量的50%,占鋼產(chǎn)量的13%。電鍍錫鋼板和電鍍鋅鋼板是涂鍍層產(chǎn)品中的主要品種,目前全世界電鍍錫鋼板的年生產(chǎn)能力已超過3000萬噸,電鍍鋅鋼板的年生產(chǎn)能力也超過2000萬噸。
制造電鍍錫(鋅)鋼板時(shí),電鍍是關(guān)鍵工序,鍍層是通過電化學(xué)方法,將鍍液中的錫離子或鋅離子在鋼板上還原而成。鍍液中錫(鋅)離子的補(bǔ)充主要采用添加錫(鋅)錠或錫(鋅)粒,使錫(鋅)錠或錫(鋅)粒隨后在鍍液中電解來實(shí)現(xiàn)。鍍液中采用添加錫(鋅)錠補(bǔ)充錫(鋅)離子的方法存在操作不方便、金屬錫(鋅)錠不易電解和鍍液成分均勻性差等不足,導(dǎo)致鍍層均勻性差、耐蝕性低。采用在鍍液中加入顆粒均勻、無夾雜的錫(鋅)粒來補(bǔ)充錫(鋅)離子,可獲得均勻性和耐蝕性好的鍍錫(鋅)層。此外,還具有工效高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。因此,世界各國新建或改建的電鍍錫(鋅)生產(chǎn)線多數(shù)采用添加錫(鋅)粒取代以往添加錫(鋅)錠方法來補(bǔ)充鍍液中的錫(鋅)離子。
目前,金屬顆粒常見的加工方法主要有熔滴法、飛濺法和機(jī)械加工法。應(yīng)用機(jī)械加工方法制造金屬顆粒的流程是金屬鑄錠→熔化→澆注→熱壓→沖壓→金屬顆粒→包裝。其工藝成熟,能生產(chǎn)合格產(chǎn)品,存在的主要問題是①工藝過程復(fù)雜,加工工序多;②金屬顆粒收得率低,小于78%;③能耗高,22%以上的邊角料需返回重新熔化,多耗能22%以上;④沖壓設(shè)備龐大,維修量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率低;⑤設(shè)備建設(shè)投資高;⑥對成品金屬顆粒有污染。
中國發(fā)明專利CN1632972中報(bào)道了用于鋅錳干電池的鋅粒及其制造方法,其組成(重量)為0.0005~0.0030%的鎂,0.001~0.005%的銦或0.0005~0.005%的錫,0~0.004%的鉛,0~0.0005%的鎘,余量為鋅。其制造方法包括在制造時(shí)加入0.0005%~0.0030%的鎂,0.001%~0.005%的銦或0.0005~0.005%的錫,使用鋅含量99.9955%以上,鎘含量≤0.0005%,鉛含量≤0.004%的鋅錠,熔鑄溫度為400℃~500℃,鑄成鋅板,并經(jīng)過轆壓,然后用沖床沖制成鋅粒。用這種方法制備鋅粒工藝復(fù)雜,成本高。
中國發(fā)明專利CN1127686中報(bào)道了一種鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法,該方法中,將金屬錫錠熔化后,通過出料口導(dǎo)入滴注罐,錫液經(jīng)滴注口而滴入冷凝浴槽內(nèi),冷凝浴槽內(nèi)裝有油、水雙層冷卻液,熔融狀錫液則先滴入上層油浴,再進(jìn)入下層水浴冷卻凝固而成顆粒狀錫粒。應(yīng)用該方法盡管可以加工出尺寸均勻的錫粒,但錫粒要進(jìn)行脫脂清洗和烘干處理,既增加了生產(chǎn)工序,又增加了能耗,脫脂劑還污染環(huán)境。另外,用該技術(shù)制備金屬顆粒,由于金屬在熔化和保溫過程中,易氧化,金屬熔體中夾雜物多,金屬成品顆粒中易出現(xiàn)夾雜、疏松等缺陷,使用過程中,嚴(yán)重影響涂層鋼板質(zhì)量。
中國發(fā)明專利CN1255415中報(bào)道了一種鋅的造粒方法及其設(shè)備,該方法與中國發(fā)明專利CN1127686中公開的鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法基本相近,熔融狀鋅液直接滴入冷凝浴槽內(nèi),冷凝浴槽內(nèi)裝有水直接冷卻熔融狀鋅液,最后獲得鋅粒。用該方法加工的鋅粒不需要進(jìn)行脫脂處理,但仍需要進(jìn)行烘干處理。
中國發(fā)明專利CN1438085中報(bào)道了一種用于制造電鍍鋅鋼板的鋅粒加工方法,包括以下步驟鋅錠經(jīng)熔化爐熔化后,進(jìn)入保溫爐,保溫爐采用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱,鋅液保溫時(shí)用N2或Ar2保護(hù)。保溫爐內(nèi)鋅液溫度控制在435℃~455℃。在保溫爐下部,設(shè)有1個(gè)或1個(gè)以上的通孔,通孔直接與定量器相連,鋅液流經(jīng)定量器,經(jīng)滴嘴后滴入石墨冷卻輥上。由于冷卻輥的快速導(dǎo)熱,鋅液迅速變成鋅粒,在離心力作用下,鋅粒被拋入鋅粒收集箱內(nèi)。用本發(fā)明制造鋅粒時(shí),由于鋅錠入熔化爐前沒有進(jìn)行預(yù)熱處理,因此,鋅錠熔化時(shí)間長,熱效率低,能耗為0.75kw/kg~1.10kw/kg。另外,熔化爐內(nèi)溫度波動(dòng)大,氧化損失達(dá)到1.0%~2.5%。
美國專利3888956中報(bào)道了一種采用熔滴法加工金屬顆粒的方法,在該方法中,使熔融鐵的熔流朝著一個(gè)水平的固定部件落下,熔體撞擊該部件時(shí)由于其本身的動(dòng)能而破碎,形成不規(guī)則的熔滴,這些熔滴往上述部件的上方和向外運(yùn)動(dòng),然后落入位于所連部件下面的冷卻介質(zhì)的溶液中。采用這種方法可以制造金屬顆粒,但這種方法有很多缺點(diǎn)和不足。由于熔融金屬撞擊上述部件時(shí)所形成的熔滴從很小的熔滴到相當(dāng)大的熔滴大小不等,因此不可能有效地控制顆粒尺寸和顆粒均勻分布。
在金屬顆粒制備方面,還有液態(tài)金屬霧化法(陳振興,特種粉末,北京化學(xué)工業(yè)出版社,2004),即采用高壓水霧化和氣霧化法制備金屬顆粒。采用液態(tài)金屬霧化法制備金屬顆粒不僅裝備復(fù)雜、效率低,還存在金屬顆粒尺寸小、尺寸均勻性差等不足,不能滿足電鍍錫(鋅)鋼板工業(yè)的要求。陳振華等人(陳振華,陳剛,嚴(yán)紅革,固氣兩相流霧化工藝規(guī)律,中國有色金屬學(xué)報(bào),2004,14(2)204~209)采用自行發(fā)明的氣固兩相流霧化技術(shù),采用高壓氮?dú)鉃闅庀囔F化介質(zhì),分別以NaCl顆粒和Fe粉為固相霧化介質(zhì)對Al-Si合金、金屬Zn進(jìn)行固氣兩相流霧化實(shí)驗(yàn),制得了粒度分布更集中的金屬微細(xì)顆粒。該工藝與水霧化和氣霧化相比較具有微細(xì)顆粒產(chǎn)出高和低能耗等優(yōu)點(diǎn),采用的固體介質(zhì)顆粒只有既達(dá)到較高的濃度又具有較高速度,才能極大地提高霧化效果,這樣易改變金屬顆粒組成,且金屬顆粒尺寸仍然太小,因而無法用于錫、鋅顆粒的制備。
1990年,美國麻省理工學(xué)院的Chun and Passow(Chun J H and Passow CH.Study of spray forming using uniform droplet sprays.Metal PowderIndustries Federation.Proceedings of the 1992Powder Metallurgy WorldCongress.San Francisco,CA,USA,Jun 21-26,1992,p377~391)提出采用均勻顆粒成型法制備金屬顆粒,用該工藝生產(chǎn)的粉末顆粒細(xì)小、均勻、無偏析、性能一致,優(yōu)于傳統(tǒng)的氣霧化法制備的金屬顆粒。美國東北大學(xué)工學(xué)院的Abesi(Abesi Y.Uniform droplet spraying of aluminium alloys.MS.Thesis,Mechanical Engineering,Northeastern University,1999)設(shè)計(jì)了金屬均勻顆粒發(fā)生器,該裝置主要由內(nèi)徑為0.6m的石英玻璃真空室、加熱裝置、氣體供熱系統(tǒng)、振蕩系統(tǒng)、顆粒充電系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和容量系統(tǒng)組成。已用該裝置制備了直徑<76μm的95%Sn-5%Pb合金顆粒。應(yīng)用該技術(shù)制備金屬顆粒盡管尺寸均勻性好,但能耗高、效率低,在錫(鋅)顆粒制備中無法推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種短流程制備金屬顆粒工藝方法。該方法對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進(jìn)行連續(xù)控制,其流程短、能耗低,利于高效制備表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬顆粒。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種短流程制備金屬顆粒的工藝,該工藝采用對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進(jìn)行連續(xù)控制,其工藝步驟是
①將鑄錠在預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱過程通入惰性氣體,鑄錠預(yù)熱溫度為100℃~120℃;②鑄錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐內(nèi),熔化爐內(nèi)通入惰性氣體,熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上15℃~25℃,鑄錠熔化后,采用Φ50mm~Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到通入惰性氣體的保溫爐內(nèi),將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上25℃~28℃;③在保溫爐底部,安裝有多個(gè)定量器滴嘴,保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi),金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻箱內(nèi)的冷卻水的上表面距離為250mm~450mm;④將金屬顆粒通過斗式提升機(jī)直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi),即可得到金屬顆粒。
本發(fā)明的工藝設(shè)備有預(yù)熱室、加熱爐、金屬液輸送陶瓷管、保溫爐、定量器滴嘴、冷卻箱,鑄錠的預(yù)熱、熔化、保溫和造粒過程一次完成,并精確控制保溫爐內(nèi)金屬液溫度,使其溫差小于3℃,在保溫爐底部,直接安裝多個(gè)定量器滴嘴(中國發(fā)明專利CN1730206A)進(jìn)行金屬顆粒成型,另外,對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程均采用惰性氣體保護(hù),防止金屬氧化,有利于減少金屬液中氧化夾雜物的數(shù)量,得到無夾渣的金屬顆粒。工藝過程嚴(yán)格控制金屬顆粒冷卻劑溫度以及金屬顆粒在冷卻劑中存留時(shí)間,能夠得到致密,表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬顆粒。
該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)①本發(fā)明制備金屬顆粒流程短、能耗低,比普通流程制備金屬顆粒降低能耗15%~20%。
②本發(fā)明制備金屬顆粒設(shè)備簡單、可靠,操作方便,得到的金屬顆粒致密,表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定。
③本發(fā)明制備金屬顆粒效率高,金屬顆粒尺寸調(diào)整方便,用本發(fā)明可以制備Φ1mm~Φ10mm的金屬顆粒。
④本發(fā)明可以制備多種類型的金屬顆粒,如錫粒、鋅粒、鐵粒、鋁粒、銅粒等。


圖1是本發(fā)明附圖。圖中的標(biāo)號分別為1、金屬鑄錠;2、預(yù)熱室;3、預(yù)熱室輥道;4、加熱爐;5、金屬液;6、陶瓷管;7、保溫爐;8、陶瓷內(nèi)加熱套管;9、溫度控制系統(tǒng);10、定量器滴嘴;11、金屬顆粒;12、冷卻劑;13、冷卻箱;14、斗式提升機(jī);15、包裝箱。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述具體實(shí)施方式
本發(fā)明的短流程工藝制備金屬顆粒的方法,首先將鑄錠在預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱處理后,使鑄錠溫度達(dá)到100℃~120℃,鑄錠預(yù)熱使用電爐加熱。鑄錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐內(nèi),熔化爐使用電阻加熱,熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上15~25℃。鑄錠熔化后,采用Φ50mm~Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到保溫爐內(nèi),保溫爐使用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱,采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐內(nèi)金屬液的溫度,并采用溫度控制系統(tǒng)對保溫內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)精確控制,將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上25~28℃。在保溫爐底部,直接安裝多個(gè)中國發(fā)明專利CN1730206A公開的加工金屬顆粒的定量器滴嘴,定量器滴嘴的出口尺寸為Φ1mm~Φ10mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,直接滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi),金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻劑上表面的距離為250mm~450mm。金屬顆粒采用水冷,水溫控制在15~40℃,金屬顆粒在冷卻水中的停留時(shí)間為10~18秒。隨后將金屬顆粒通過斗式提升機(jī)直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)。在鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中,采用惰性氣體保護(hù),防止金屬氧化。
對金屬鑄錠進(jìn)行預(yù)熱處理,可以縮短鑄錠在熔化爐內(nèi)的存在時(shí)間,提高鑄錠熔化效率。另外,鑄錠熔化時(shí)間的縮短,有利于減輕和防止金屬液的氧化,減少金屬液中氧化夾雜物的數(shù)量,有利于得到無夾渣的金屬顆粒。鑄錠預(yù)熱溫度過低,對縮短金屬熔化時(shí)間和減輕金屬液氧化的作用不明顯,鑄錠預(yù)熱溫度過高,鑄錠傳送部件的使用壽命縮短,反而降低了金屬顆粒的制備效率,鑄錠預(yù)熱溫度控制在100℃~120℃,既有利于提高鑄錠熔化效率,減輕金屬液氧化,也不會(huì)影響鑄錠傳送部件的使用壽命,綜合效果較好。使用電爐加熱方法預(yù)熱鑄錠,具有加熱速度快、熱效率高、操作方便和污染少等特點(diǎn),因此本發(fā)明鑄錠預(yù)熱使用電爐加熱。
金屬液從熔化爐進(jìn)入保溫爐,選用陶瓷管,主要是陶瓷穩(wěn)定性好、耐高溫和抗腐蝕性能優(yōu)異,可以減輕金屬液傳送過程中輸送管道對金屬液的污染,提高金屬液的純凈度。普通陶瓷管脆性大,本發(fā)明采用抗氧化、耐磨、抗熱震能力強(qiáng)、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、比重小的Si3N4陶瓷制造陶瓷管,為了改善陶瓷管韌性,并提高其強(qiáng)度,在Si3N4陶瓷中加入15%~25%的ZrO2和10%~16%的柱狀β-Si3N4相,確保陶瓷管安裝和使用過程中不出現(xiàn)斷裂。
保溫爐使用強(qiáng)度高、傳熱效率高、使用方便和電絕緣性能優(yōu)良的陶瓷內(nèi)加熱套管供熱,采用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱還具有降低能耗、減少金屬損耗、提高控溫精度和安全性高等優(yōu)點(diǎn)。
以下是發(fā)明人給出的具體實(shí)施例,需要說明的是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1首先將金屬鋅錠1置于預(yù)熱室2的輥道3上進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱處理后,使金屬鋅錠1溫度達(dá)到118℃,鋅錠預(yù)熱使用電爐加熱。鋅錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐4內(nèi),熔化爐4使用電阻加熱,熔化爐內(nèi)的溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上22℃。鋅錠熔化成鋅液5后,采用Φ120mm的陶瓷管6將金屬液5輸送到保溫爐7內(nèi),陶瓷管6采用Si3N4陶瓷中加入22%ZrO2和14%的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。保溫爐7使用陶瓷內(nèi)加熱套管8供熱,采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐7內(nèi)金屬液的溫度,并采用溫度控制系統(tǒng)9對保溫內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)控制,將保溫爐內(nèi)金屬液的溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上27℃。在保溫爐底部,直接安裝12個(gè)加工金屬顆粒的定量器滴嘴10(中國發(fā)明專利CN1730206A),定量器滴嘴10的出口尺寸為Φ3.2mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,直接滴入保溫爐下方的冷卻箱13內(nèi),金屬鋅粒11從定量器滴嘴10的出口至冷卻箱13內(nèi)的冷卻水12上表面的距離為420mm。冷卻水12的水溫控制在15℃~40℃,金屬鋅粒11在冷卻水12中的停留時(shí)間為16秒。隨后將金屬鋅粒通過斗式提升機(jī)14直接輸送到金屬顆粒包裝箱15內(nèi)。在鋅錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中,采用惰性氣體保護(hù),防止金屬氧化。最后獲得了致密,表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬鋅粒。
實(shí)施例2首先將金屬錫錠1置于預(yù)熱室2的輥道3上進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱處理后,使金屬錫錠1溫度達(dá)到107℃,錫錠預(yù)熱使用電爐加熱。錫錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐4內(nèi),熔化爐4使用電阻加熱,熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上18℃。錫錠熔化成錫液5后,采用Φ100mm的陶瓷管6將金屬液5輸送到保溫爐7內(nèi),陶瓷管6采用Si3N4陶瓷中加入19%ZrO2和15%的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。保溫爐7內(nèi)使用陶瓷加熱套管8供熱,采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐7內(nèi)金屬液5的溫度,并采用溫度控制系統(tǒng)9對保溫內(nèi)溫度進(jìn)行精確控制,將流入保溫爐7內(nèi)的金屬液溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上26℃。在保溫爐底部,直接安裝有20個(gè)加工金屬顆粒的定量器滴嘴10(中國發(fā)明專利CN1730206A),定量器滴嘴10的出口尺寸為Φ2.5mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,直接滴入保溫爐下方的冷卻箱13內(nèi),金屬錫粒11從定量器滴嘴10的出口至冷卻箱13內(nèi)的冷卻水12上表面的距離為290mm。冷卻水12的水溫控制在15℃~40℃,金屬錫粒在冷卻水12中的停留時(shí)間為11秒。隨后將金屬錫粒通過斗式提升機(jī)14直接輸送到金屬錫粒包裝箱15內(nèi)。在錫錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中,采用惰性氣體保護(hù),防止金屬氧化。最后獲得了致密,表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定金屬錫粒。
以上金屬鋅粒和金屬錫粒分別在電鍍鋅生產(chǎn)線和電鍍錫生產(chǎn)線的電鍍槽內(nèi)進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn),結(jié)果表明,本發(fā)明的金屬鋅粒和金屬錫粒使用方便,鍍槽中夾雜物少,電鍍鋅鋼板和電鍍錫鋼板表面光潔、鍍層均勻,耐蝕性良好。
權(quán)利要求
1.一種短流程制備金屬顆粒的工藝,該工藝采用對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進(jìn)行連續(xù)控制,其工藝步驟是①將鑄錠在預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱過程通入惰性氣體,鑄錠預(yù)熱溫度為100℃~120℃;②鑄錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐內(nèi),熔化爐內(nèi)通入惰性氣體,熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上15℃~25℃,鑄錠熔化后,采用Φ50mm~Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到通入惰性氣體的保溫爐內(nèi),將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上25℃~28℃;③在保溫爐底部,安裝有多個(gè)定量器滴嘴,保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi),金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻箱內(nèi)的冷卻水的上表面距離為250mm~450mm;④將金屬顆粒通過斗式提升機(jī)直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi),即可得到金屬顆粒。
2.如權(quán)利要求1所說的方法,其特征在于陶瓷管采用Si3N4中加入15%~25%ZrO2和10%~16%的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。
3.如權(quán)利要求1所說的方法,其特征在于,金屬顆粒采用水冷,水溫控制在15℃~40℃。
4.如權(quán)利要求1或3所說的方法,其特征在于,金屬顆粒在冷卻水中的停留時(shí)間為10秒~18秒。
5.如權(quán)利要求1所說的方法,其特征在于,所述的定量器滴嘴的出口尺寸為Φ1mm~Φ10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種短流程工藝制備金屬顆粒的方法,首先將鑄錠在預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱處理,鑄錠預(yù)熱溫度為100~120℃。鑄錠預(yù)熱后,直接進(jìn)入熔化爐內(nèi),熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上15~25℃。鑄錠熔化后,陶瓷管將金屬液輸送到保溫爐內(nèi),保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點(diǎn)以上25~28℃。在保溫爐底部,安裝多個(gè)定量器滴嘴,保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后,滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi),冷卻水溫度控制在15℃~40℃,金屬顆粒在冷卻水中的停留時(shí)間為10~18秒。隨后通過斗式提升機(jī)直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)即可。該方法流程短、能耗低、效率高,比普通流程降低能耗15%~20%,制備的金屬顆粒圓整、致密,表面光潔、無裂紋、無夾渣,且尺寸均勻穩(wěn)定。
文檔編號B22F9/08GK1846909SQ200610042779
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者符寒光, 邢建東, 陳群, 蔣志強(qiáng) 申請人:西安交通大學(xué)
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