專利名稱：一種中頻淬火自動生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于淬火設備，尤其涉及利用中頻感應加熱后進行淬火的生產設備。
背景技術：
目前對金屬進行熱處理調質是采用淬火和高溫回火的方法，在淬火時使用的加熱設備為箱式爐，加熱方法是把被加熱工件裝滿一筐后放入箱式爐內進行加熱，而后將被加熱后的整筐工件放入淬火介質中，進行淬火；由于這種設備是利用熱輻射使工件溫度升高，加熱時間長，造成工件表面脫碳嚴重，放入淬火介質中后，由于工件之間間隙小，它們在淬火介質中冷卻不均勻，造成工件表面淬火硬度高低不一；因為淬火層厚度無法控制，所以產品難以符合質量要求，也難以生產出滿足用戶要求的產品。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是，提供一種容易保證工件淬火質量，能控制淬火層厚度，且便于生產人員操作的中頻淬火自動生產設備。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的這種中頻淬火自動生產設備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和工作臺，在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、感應裝置、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應裝置、翻料裝置，淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。
設備中的推料裝置是由自動控制系統(tǒng)控制的氣缸；該設備感應裝置的中部有一空腔，空腔的內徑大于所需淬火工件的外徑。
設備的放料臺中有兩個工件支撐面，兩個支撐面之間的夾角為60-150°。
設備的出料裝置由凹形滾輪和帶動它的減速電機組成。
設備的的翻料裝置，由支撐板、位于支撐板中點的支撐件及掛在支撐板一端的牽引電磁鐵組成。
在翻料裝置中支撐件與支撐板是線接觸。
該設備中的傳動系統(tǒng)位于淬火箱的一側。
由于本設備中，需要淬火的工件是由推料裝置、放料臺進入感應裝置內的，因為感應裝置與中頻電源相連通，所以感應裝置通入交流電后便產生了交變磁場，此時工件的內部便產生感應電流，由于工件的阻值很小，渦流很大，于是就產生熱量將工件加熱，因為電流有趨膚效應，所以淬硬層比較容易控制；加熱后的工件再經出料裝置、翻料裝置和傳動鏈進入工作臺下邊的淬火箱內，在淬火介質進行淬火，整個過程由自動控制系統(tǒng)控制，因此生產人員操作十分方便，再加之利用本設備進行淬火時，是一件工件加熱進入下一程序后另一件工件才進行加熱，所以每個工件受熱都很均勻，在淬火介質中冷卻也均勻，故這種設備能保證產品的質量。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中放料臺其中一種結構形式的前視示意圖；圖3為本實用新型出料裝置中的凹形滾輪示意圖；圖4為本實用新型中翻料裝置的示意圖。
具體實施方式
實施例這種中頻淬火自動生產設備，包括中頻電源1、自動控制系統(tǒng)2、傳動系統(tǒng)9和工作臺10，在工作臺10上依次裝有推料裝置3、放料臺4、感應裝置5、出料裝置6和翻料裝置7，工作臺10的下邊是淬火箱11，淬火箱11內裝有淬火介質，該設備中還有一個運送工件的傳動鏈12，翻料裝置7的一端與與傳動鏈12相鄰，傳動鏈12的下部位于淬火箱11內，傳動鏈12由傳動系統(tǒng)9帶動，感應裝置5與中頻電源1相連通，該設備還有一個自動控制系統(tǒng)，設備中的推料裝置3、感應裝置5、翻料裝置7、淬火箱11及傳動系統(tǒng)19均與自動控制系統(tǒng)相連。
本設備中的推料裝置3是由自動控制系統(tǒng)控制的一個氣缸；設備中，與推料裝置3相鄰的放料臺4可以是一個支撐工件的平臺，但為了工件支撐的穩(wěn)定性，放料臺4最好有兩個成一定夾角α的支撐面4a和4b，該夾角α為60-150°，這種形式的放料臺4可采用角鐵制作；放料臺4支撐工件部位也可制成與被加熱工件形狀相匹配的形狀，如若被加熱的工件是圓柱，那么放料臺4支撐工件部位便可制成凹弧狀。
與感放料臺4相鄰的應裝置5為多匝線圈制成，它的中部有一空腔5a，空腔5a的內徑大于所需淬火工件的外徑，以使工件便于從感應裝置的空腔5a內通過。
與感應裝置5相鄰的出料裝置6由凹形滾輪6a和帶動它的減速電機6d所組成；出料裝置6也可由凹形滾輪6a、減速器和電機組成，這三種部件依次相連，即電機帶動減速器，減速器帶動凹形滾輪6a。
與出料裝置6相鄰的翻料裝置7，是由支撐板7a、位于支撐板7a中點的支撐件7b及掛在支撐板7a一端的牽引電磁鐵7c組成，支撐板7a這一端靠近傳動鏈12；支撐件7b與支撐板7a之間最好采用線接觸；為了防止被加熱工件從支撐板7a的另一端滑掉，在另一端可設置擋板7d。
本實用新型中的推料裝置3中的氣缸，還可采用液壓缸，或螺旋推進裝置；感應裝置5除采用為多匝線圈外，也可采用其它結構形式的感應器，無論采用什么樣的感應器，它都需有一個能讓工件通過的空腔。設備中的傳動系統(tǒng)9可以裝在淬火箱11的一側，以使設備顯得更緊湊。
使用時把需淬火的工件放在放料臺4上，由推料裝置3，將工件推進感應裝置5的腔內進行加熱，而后放料臺4上一個新的工件被推料裝置3推入感應裝置5的腔內，原來位于感應器內的工件隨著出料裝置6中凹形滾輪6a的轉動，以及新的工件的推動，經出料裝置6置于翻料器7上，再進入淬火箱11內，經淬火的工件由傳動鏈12送入成品箱內；需要淬火的工件在感應裝置內加熱的時間和溫度、加熱后的工件在翻料裝置上停留的時間、被加熱后工件在淬火箱內停留的時間、經淬火后工件運進成品箱的時間及下一個工件被推進感應裝置的推料時間等均有自動控制系統(tǒng)控制。
權利要求1.一種中頻淬火自動生產設備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和工作臺，其特征在于在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、感應裝置、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應裝置、翻料裝置，淬火箱及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。
2.根據權利要求1所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于所述的推料裝置是由自動控制系統(tǒng)控制的氣缸；所述感應裝置的中部有一空腔，空腔的內徑大于所需淬火工件的外徑。
3.根據權利要求1或2所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于所述的放料臺中有兩個工件支撐面，這兩個支撐面之間的夾角為60-150°。
4.根據權利要求3所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于所述的出料裝置由凹形滾輪和帶動它的減速電機組成。
5.根據權利要求4所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于所述的翻料裝置，由支撐板、位于支撐板中點的支撐件及掛在支撐板一端的牽引電磁鐵組成。
6.根據權利要求5所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于所述的翻料裝置中支撐件與支撐板是線接觸。
7.根據權利要求6所述的中頻淬火自動生產設備，其特征在于該設備中的傳動系統(tǒng)位于淬火箱的一側。
專利摘要一種中頻淬火自動生產設備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和工作臺，在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、感應裝置、出料裝置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質的淬火箱，翻料裝置的一端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動，感應裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應裝置、翻料裝置、淬火箱及傳動系統(tǒng)均由自動控制系統(tǒng)所控制；這種設備具有工件受熱均勻，在淬火介質中冷卻也均勻，能保證產品質量的優(yōu)點。
文檔編號C21D1/18GK2844134SQ20052003251
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權日2005年11月2日
發(fā)明者馬海洋, 許春富, 許丹 申請人:河南中軸集團有限公司