專利名稱：組裝式管件鑄造模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝式管件鑄造模型，尤其是管件類產(chǎn)品鑄造用鋁模型。
背景技術(shù)：
鑄造式當(dāng)前工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要手段之一，尤其是現(xiàn)有各種管件類產(chǎn)品大多是通過鑄造成型的。目前通行的方法是采用整體式鑄造模型進(jìn)行鑄造，由于管件類產(chǎn)品的品種繁多，且不同品種、不同規(guī)格的管件，其形狀、大小均不相同，所以必須使用不同的鑄造模型，這就給生產(chǎn)帶來諸多不便1、管件產(chǎn)品的鑄造模型的形狀復(fù)雜，并且其加工質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以模型制造的工藝難度較大。
2、由于管件類產(chǎn)品的品種繁多，廠家需要配備大量鑄造模型才能維持正常生產(chǎn)，所以鑄造模型的制造成本居高不下，在生產(chǎn)成本中占有較大份額。
3、鑄造模型在使用中經(jīng)常發(fā)生關(guān)鍵部位或薄弱部位局部壞損現(xiàn)象，對于現(xiàn)有鑄造模型一旦出現(xiàn)局部壞損，就必須報廢整個模型，經(jīng)濟(jì)性較差。
4、由于不同品種、不同規(guī)格管件使用量的差別較大，導(dǎo)致不同鑄造模型的使用頻率大不相同，于是經(jīng)常有一部分模型供不應(yīng)求，制約生產(chǎn)進(jìn)度，而另一部分模型卻閑置在模型庫中，不能發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組裝式管件鑄造模型。
本發(fā)明所述的組裝式管件鑄造模型，主要由通用頭部模型和專用主身模型組成，其中通用頭部模型用于成形管件頭部的型腔或型芯，它主要依照管件規(guī)格大小設(shè)計加工。通用主身模型用于成形管件主身部分的型腔或型芯，它主要依照管件品種以及規(guī)格大小設(shè)計加工。所述的通用頭部模型和專用主身模型之間設(shè)有定位裝置并且采用緊固裝置連接。所述的定位裝置和緊固裝置，可以采用機(jī)加工技術(shù)中現(xiàn)有的各種具體方案，比如所述的定位裝置可以采用銷孔定位、止口定位或者定位塊等具體方式；所述的緊固裝置可以采用螺栓、螺釘?shù)染唧w方式，也可以采用熱溶膠粘結(jié)等方式。
本發(fā)明所述的組裝式管件鑄造模型的使用方法是根據(jù)具體管件，選擇適當(dāng)品種、規(guī)格和數(shù)量的通用頭部模型及專用主身模型，利用定位裝置和緊固裝置將其組裝成一個整體，組裝后的模型可以象現(xiàn)有整體式鑄造模型一樣進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。完成生產(chǎn)任務(wù)后，可將各部分拆開后維護(hù)保管。如有必要，上述通用頭部模型還可用于組裝其他品種的管件鑄造模型。
本發(fā)明所述的組裝式管件鑄造模型的優(yōu)點在于可以簡化模型加工、降低鑄造模型的制造成本，縮短模型制造周期。互換性強(qiáng)，可提高模型的利用率。減少了因模型的局部壞損造成的浪費(fèi)。同時，可以簡化新品開發(fā)，便于技術(shù)管理和生產(chǎn)調(diào)度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為本發(fā)明用于成形砂型型腔的組裝式管件鑄造模型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明用于成形砂型型芯的組裝式管件鑄造模型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一本實施例以生產(chǎn)直通管件為例，描述一種用于成形砂型型腔的組裝式管件鑄造模型，其結(jié)構(gòu)參見附圖1，本實施例所述的組裝式管件鑄造模型由兩個通用頭部模型1和專用主身模型2構(gòu)成，各通用頭部模型與專用主身模型之間設(shè)有銷孔定位裝置31進(jìn)行定位，同時，各通用頭部模型1與專用主身模型2之間利用緊固螺栓41進(jìn)行緊固連接。本實施例所述的組裝式管件鑄造模型還包括一固定底板5，同時，所述的通用頭部模型和專用主身模型上均設(shè)有固定插頭6。所述的固定插頭6與固定底板5之間利用螺釘連接。
本實施例所述的組裝式管件鑄造模型的組裝過程如下1、將專用主身模型2置于固定底板5中部，擺正其位置后，用螺釘連接設(shè)于該專用主身模型2底部的固定插頭6與固定底板5。
2、取一通用頭部模型1，利用銷孔定位裝置31將其與上述專用主身模型2的一端對接嚴(yán)密，并利用緊固螺栓41連接。
3、用螺釘連接設(shè)于該通用頭部模型1底部的固定插頭6與固定底板5。
4、取另一通用頭部模型1，參照上述2、3步驟操作，即可完成組裝過程。
實施例二本實施例以生產(chǎn)直通管件為例，描述一種用于成形砂型型芯的組裝式管件鑄造模型，其結(jié)構(gòu)參見附圖2，本實施例所述的組裝式管件鑄造模型由兩個通用頭部模型1和專用主身模型2構(gòu)成，各通用頭部模型1與專用主身模型2之間設(shè)有止口定位裝置32進(jìn)行定位，同時，各通用頭部模型與專用主身模型之間利用螺釘42進(jìn)行緊固連接。本實施例所述的組裝式管件鑄造模型還包括封口板7，該封口板7與通用頭部模型1之間利用螺釘連接。
權(quán)利要求
1.一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于主要由通用頭部模型和專用主身模型組成，所述的通用頭部模型和專用主身模型之間設(shè)有定位裝置并且采用緊固裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于所述的定位裝置為銷孔定位裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于所述的定位裝置為止口定位。
4.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于所述的定位裝置為定位塊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于所述的緊固裝置為螺栓或螺釘。
6.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式管件鑄造模型，其特征在于所述的緊固裝置采用熱溶膠粘結(jié)方式。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種組裝式管件鑄造模型，主要由通用頭部模型和專用主身模型組成，其中通用頭部模型用于成形管件頭部的型腔或型芯，它主要依照管件規(guī)格大小設(shè)計加工。通用主身模型用于成形管件主身部分的型腔或型芯，它主要依照管件品種以及規(guī)格大小設(shè)計加工。所述的通用頭部模型和專用主身模型之間設(shè)有定位裝置并且采用緊固裝置連接。其優(yōu)點在于可以簡化模型加工、降低鑄造模型的制造成本，縮短模型制造周期?；Q性強(qiáng)，可提高模型的利用率。減少了因模型的局部壞損造成的浪費(fèi)。同時，可以簡化新品開發(fā)，便于技術(shù)管理和生產(chǎn)調(diào)度。
文檔編號B22C9/24GK1935412SQ20051010337
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者殷震浩, 卜建華, 張連弟 申請人:北京通州宋莊鑄造廠