一種鑄造起模器及其起模方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于木模、金屬模、塑料模等不同材質的鑄造模型起模工具及 方法，具體地說，涉及一種鑄造起模器及其起模方法。
【背景技術】
[0002] 反復使用鑄造模型，從而大量制作鑄型，使鑄件成型、獲得所需鑄件，是基本的鑄 造方法之一，而且在現代工業(yè)生產中仍然占據主導地位，而起模是必須的工序。
[0003] 現有的鑄造手工造型起模一般有兩種方法：1、用鋼釬釘進模型，敲擊鋼釬松動模 型，再向模型中釘緊鋼釬，抓住鋼釬將模型從鑄型中取出；2、在模型上預先安裝帶螺孔的金 屬板，起模時先松模，再將螺桿旋進螺孔，抓住螺桿將模型從鑄型中取出。
[0004] 上述的兩種起模方法存在以下不足：1、鋼釬起模常常發(fā)生模型從鋼釬上滑落打壞 鑄型的情況；2、反復釘擊模型，容易導致模型損壞，縮短模型使用壽命；3、反復地向下敲擊 模型，若鑄型剛度較低（比如潮模），模型下沉，易導致鑄件尺寸精度變差；4、螺紋件起模雖 然避免了模型滑脫和釘擊損壞，但螺桿旋進、旋出較為費時，效率較低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠快速地插進、鎖緊、退出的鑄造起模器及其起模 方法，以解決上述的技術問題。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：
[0007]-種鑄造起模器，其特征在于：包括定板和起模桿；所述定板在整體上呈圓形，靠 近邊緣的部位均勻設置有若干個沉孔；在定板的中心設有通孔，通孔的上下兩側分別設有 方槽；所述起模桿包括桿體、手柄、套筒、彈簧和方銷，所述手柄設在桿體的尾部；所述彈簧 套在桿體的前部；所述套筒套在彈簧和桿體的外部；所述方銷位于套筒的前側，采用過盈 配合兩端對稱地安裝在桿體的前端上。
[0008] 進一步地說，所述定板整體均分為4個扇形區(qū)域，每個扇形區(qū)域內設有一個沉孔， 其中兩個相對的扇形區(qū)域的厚度大于另外兩個相對的扇形區(qū)域的厚度。
[0009] 再進一步說，所述起模桿為起吊式起模桿，在手柄上設有起吊孔；或者，所述起模 桿為手持式起模桿，在手柄上設有防滑紋。
[0010] 更進一步說，所述定板的外徑為50mm、60mm、65mm或者70mm。
[0011] 所述鑄造起模器的起模方法，包括以下步驟：
[0012] 1、根據鑄造模型的種類、大小選擇適當大小和數量的定板；
[0013] 2、將定板預先安裝在鑄造模型的分型面上，且應使起模時模型平衡；
[0014] 3、用鑄造模型在鑄型中進行造型；鑄型完成緊砂或固化后，打開鑄型，準備起模；
[0015] 4、根據步驟1所選擇的定板的大小、數量選擇手持式起模桿或者起吊式起模桿， 使起模桿與定板進行插配，具體操作如下：將桿體的前端對準定板中心的通孔，方銷對通孔 兩側的方槽，將桿體插入，桿體插入到底時，順時針旋轉，至感到止推為止；由于彈簧的張 力，套管前端面和方銷后端面夾持住定板；
[0016] 5、操作手柄進行松模操作；鑄造模型松動后，即可平穩(wěn)地向上提起，將其從型砂內 平穩(wěn)取出；
[0017] 6、放下鑄造模型，逆時針旋轉手柄，在彈簧的張力作用下，起模桿自動從定板中彈 出。
[0018] 進一步地說，所述步驟2中，定板通過沉頭螺栓固定安裝在鑄造模型的分型面上， 固定螺帽所在一端的孔洞，用填料補平拋光。
[0019] 若定板的安裝數量為1個，定板安裝在分型面上鑄造模型重心投影點所在的位 置；若定板的安裝數量為2個，將2個定板安裝在分型面上鑄造模型重心投影點兩側對稱的 位置上；若定板的安裝數量為3個，先選定分型面上鑄造模型重心投影點兩側沿中軸線上 適當的對稱位置，先將其中1個定板安裝在鑄造模型的中軸線上，另一側過對稱點引鑄造 模型中軸線的垂直線，然后在此直線上適當位置選定以鑄造模型的中軸線相對稱的2點， 此時3個定板中心連線應為等腰三角形或正三角形；若定板的安裝數量為4個，選定分型面 上鑄造模型重心投影點為原點，在四個適當的對稱位置安裝定板，根據模型的形狀，4個定 板中心連線應為矩形（正方形或長方形）。
[0020] 再進一步說，所述定板的頂面和沉頭螺栓的頂面最高的部位要低于鑄造模型分型 面0. 5-3_，避免合型時與相對的定板或沉頭螺栓產生干涉導致模型不能密合。
[0021] 有益效果：與現有技術相比，本發(fā)明所述的鑄造起模器結構簡單、合理，操作方便， 在起模操作時能夠快速地插進、鎖緊、退出，可杜絕發(fā)生模型滑脫造成的鑄型損壞，避免鋼 釬釘進模型縮短模型使用壽命，以及向下釘擊模型造成的尺寸精度變差，從而提高生產效 率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明中所述定板的結構示意圖；
[0023] 圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明中所述起吊式起模桿的結構示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明中所述手持式起模桿的結構示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中非金屬模型定板安裝示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明中金屬模型定板安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029] 起模器實施例1 :
[0030] 參照圖1-3,本實施例所述的鑄造起模器，包括定板1和起模桿。
[0031] 所述定板1采用中碳鋼制作，并經調質熱處理，表面氧化處理。所述定板1在整體 上呈圓形，整體均分為4個扇形區(qū)域，其中兩個相對的扇形區(qū)域的厚度大于另外兩個相對 的扇形區(qū)域的厚度。定板1的每個扇形區(qū)域內靠近邊緣的部位設有一個沉孔13;在定板1 的中心設有通孔12,通孔12的上下兩側分別設有方槽11。所述定板的外徑為50mm、60mm、 65mm或者 70mm〇
[0032] 所述起模桿為起吊式起模桿，包括桿體22A、手柄21A、套筒23A、彈簧24A和方銷 25A。除了彈簧24A采用65Mn材料制作之外，其他部件均采用中碳鋼制作，并經調質熱處理， 所有部件均進行表面氧化處理。所述手柄21A設在桿體22A的尾部，在手柄21A上設有起 吊孔26A。所述彈簧24A套在桿體22A的前部；所述套筒23A套在彈簧24A和桿體22A的 外部；所述方銷25A位于套筒23A的前側，采用過盈配合兩端對稱地安裝在桿體22A的前端 上。
[0033] 起模器實施例2:
[0034] 參照圖1、2、4,本實施例所述的鑄造起模器，包括定板1和起模桿。
[0035] 所述定板1采用中碳鋼制作，并經調質熱處理，表面氧化處理。所述定板1在整體 上呈圓形，整體均分為4個扇形區(qū)域，其中兩個相對的扇形區(qū)域的厚度大于另外兩個相對 的扇形區(qū)域的厚度。定板1的每個扇形區(qū)域內靠近邊緣的部位設有一個沉孔13 ;在定板1 的中心設有通孔12,通孔12的上下兩側分別設有方槽11。所述定板的外徑為50mm、60mm、 65mm或者 70mm〇
[0036] 所述起模桿為手持式起模桿，包括桿體22B、手柄21B、套筒23B、彈簧24B和方銷 25B。除了彈簧24B采用65Mn材料制作之外，其他部件均采用中碳鋼制作，并經調質熱處理， 所有部件均進行表面氧化處理。所述手柄21B設在桿體22B的尾部，在手柄21A上設有防 滑紋。所述彈簧24B套在桿體22B的前部；所述套筒23B套在彈簧24B和桿體22B的外部； 所述方銷25B位于套筒23B的前側，采用過盈配合兩端對稱地安裝在桿體22B的前端上。
[0037] 表1根據鑄造模型選擇定板和起模桿類型表
[0038]
[0039] 起模方法實施例1(安裝1個定板）：
[0040] 本實施例是應用所述鑄造起模器對300柴油機燃油栗模型起模，該模型重量為 5. 8kg，根據表1，選擇外徑為50mm的定板，在兩個半模分型面重心投影點上各安裝一個定 板。
[0041] 參照圖5,定板1通過沉頭螺栓32固定安裝在鑄造模型3的分型面31上，固定螺帽 所在一端的孔洞，用填料33補平拋光。定板1安裝在分型面31上鑄造模型分型面上重心投 影點所在的位置，并保證定板1頂面或其固定沉頭螺栓32頂部最高點低于分型面0. 5-3mm。
[0042] 用鑄造模型在鑄型中進行造型，造型方法和步驟是鑄造行業(yè)已知的，S卩：放砂箱、 填砂；緊砂（或固化）之后，打開鑄型，準備起模。
[0043]選用一件適配的手持式起模桿進行插配：將手柄21B前端對準定板1中心的通孔 12,方銷25B對準定板1上的方槽11插入，將桿體22B插入，桿體22B插入到底時，順時針 旋轉約90度，至感到止推為止。此時，由于彈簧24B的張力，套管23B前端面和方銷25B后 端面夾持住定板1。
[0044] 該模型是以圓柱狀加法蘭為主構成，此時，只需抓住手柄21B前后、左右輕輕搖動 鑄造模型3使之在鑄型中松動，再平穩(wěn)地向上提起鑄造模型3,將其從鑄型中平穩(wěn)取出即 可。
[0045]放下模型，逆時針旋轉手柄21B，在彈簧24B的張力作用下，起模桿自動從定板