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一種用于熱鑄工藝中管件的3D打印材料的制作方法

文檔序號(hào):11537243閱讀:386來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于精密鑄造工藝領(lǐng)域,具體涉及一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料。



背景技術(shù):

隨著如今工業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的不斷提升,對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中所用到的熱鑄管件的質(zhì)量要求也隨之提高。目前管件大多通過模具進(jìn)行澆鑄成型,此方法雖然成本低,制作效率高,制得管件的機(jī)械性能雖然得到保證,但是在長(zhǎng)時(shí)間高溫甚至超高溫環(huán)境的使用下,其承溫能力存在明顯不足,容易導(dǎo)致開裂、變形以及斷裂的發(fā)生,影響工業(yè)生產(chǎn)的正常有效進(jìn)行;同時(shí)澆鑄成型的管件精度具有一定局限性,對(duì)于某些對(duì)精度、形狀有著特殊要求的生產(chǎn)工藝,無法滿足其需求。

3d打印技術(shù)作為快速成型領(lǐng)域,能夠適用于對(duì)精度、形狀具有特殊要求的管件制備,但是目前的打印材料無法在高溫或者超高溫的環(huán)境下使用。

因此,如何將3d打印技術(shù)應(yīng)用在高溫或者超高溫的環(huán)境下使用的管件生產(chǎn)中,是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料,其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:粘土料:33~45%、無堿玻璃纖維:19~28%、納米二氧化鋯:12~21%、鎳基合金粉末:7~15%、輔助劑:5~12%;鎳基合金粉末的組成成分以及各成分所占鎳基合金粉末質(zhì)量百分比分別為:cr:1.3~1.75%、co<3.1%、mo:2.75~3.85%、re:4~7.7%、ru<2.5%、w:5.3~7.5%、al:3.5~7.5%、ti<2%、ta:5.2~8.5%、nb<0.15%、hf:0.03~0.15%、b<0.05%、v<0.8%、稀土元素<0.15%、其他為ni;

輔助劑包括穩(wěn)定劑、增韌劑、架橋劑、安定劑以及分散劑。

本發(fā)明提供了一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料,由粘土料、無堿玻璃纖維、納米二氧化鋯、鎳基合金粉末以及輔助劑組成,以粘土料為3d打印材料主體,添加無堿玻璃纖維能夠提高3d打印材料制作成型后的整體強(qiáng)度,同時(shí)其具有優(yōu)秀的不燃性以及耐熱性;納米二氧化鋯具有高熔點(diǎn),其化學(xué)性質(zhì)不活潑,同時(shí)其熱膨脹系數(shù)低;同時(shí)本發(fā)明中還提供了具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗高溫腐蝕性和高溫合金組織穩(wěn)定性以及優(yōu)異承溫能力的鎳基合金粉末,cr作為固溶強(qiáng)化元素能夠提高鎳基合金粉末的抗熱腐蝕和氧化性能,但是cr同時(shí)也是拓?fù)涿芘畔啵╰cp)的形成元素,而tcp相對(duì)最終打印成型的管件的性能是有害的,因此不宜過高;co能夠使強(qiáng)化相γ′均勻分布在基體γ相內(nèi)起到強(qiáng)化鎳基合金粉末的作用;mo能夠通過起到強(qiáng)化γ′和γ的作用,但是對(duì)鎳基合金粉末內(nèi)的抗腐蝕性能有消極作用;re可以起到提高鎳基合金粉末的承溫能力、抗腐蝕性和抗氧化能力的作用,但是re元素的密度較大,凝固過程中偏析于枝晶干增加了雀斑缺陷形成的傾向性,同時(shí)re降低了鎳基合金粉末在高溫條件下的組織穩(wěn)定性;ru能夠起到穩(wěn)定合金組織和提高力學(xué)性能的效果,但是價(jià)格非常昂貴,需要嚴(yán)格控制;w可以提高鎳基高溫合金的高溫性能,但是w在凝固過程中強(qiáng)烈地偏析于γ枝晶干,當(dāng)w的含量較高時(shí)會(huì)引起糊狀區(qū)內(nèi)液相的熱質(zhì)對(duì)流,增加雀斑缺陷形成的傾向性;al的作用是提高合金中γ′相的含量,同時(shí)為在鎳基合金粉末表面形成al2o3保護(hù)層提高基本元素,以提高3d打印成品中最易氧化部分的抗氧化能力;ti、ta以及nb能夠代替al原子強(qiáng)化γ′相,尤其是高溫下的力學(xué)新能,然而當(dāng)這些元素的含量超過一定量之后就會(huì)形成脆性的tcp相;hf的主要作用是改善合金的鑄造性;b、zr在合金中主要起強(qiáng)化晶界的作用,但是降低了合金的初熔溫度;微量的v能夠賦予鎳基高溫合金一些特殊的機(jī)能,例如提高抗張強(qiáng)度和屈服點(diǎn);稀土元素能夠有效改善鎳基合金的部分性能。通過上述成分組成的相互作用,例如mo、w能夠減慢al、ti以及cr的高溫?cái)U(kuò)散,增加擴(kuò)散激活能;稀土元素與ru相配合,可增強(qiáng)組織穩(wěn)定性,降低共晶含量,提升高溫蠕變性能等,既能夠顯著提高鎳基合金的高溫性能,又能夠有效避免有害相和鑄造缺陷的出現(xiàn),同時(shí)具有優(yōu)秀的鑄造性能,明顯超過現(xiàn)有鎳基合金的性能以及制備工藝性,通過以上成分配比組成的鎳基合金粉末,不僅制備工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)由于其本身具有的優(yōu)秀的高溫強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗高溫腐蝕性和高溫合金組織穩(wěn)定性以及優(yōu)異承溫能力,確保經(jīng)過制備獲得的3d打印材料成品依然具有如上特性。本發(fā)明中的輔助劑由穩(wěn)定劑、增韌劑、架橋劑、安定劑以及分散劑組成,穩(wěn)定劑能夠保持整體化學(xué)平衡,降低所獲得的3d打印材料成品的表面張力,能夠有效防止其分解、氧化以及開裂;增韌劑能夠顯著降低本發(fā)明所獲得產(chǎn)品的脆性,增強(qiáng)韌性,有效避免裂紋的產(chǎn)生,提高承載強(qiáng)度;架橋劑能夠在本發(fā)明各成分之間起到良好的內(nèi)交聯(lián)作用,提高各成分之間的附著力,提高整體耐磨以及力學(xué)機(jī)械性能;安定劑能夠有效提高本發(fā)明在制備以及通過本發(fā)明制得成品之后的整體熱安定性,有效抵抗高溫分解;分散劑能夠顯著降低本發(fā)明在制備時(shí),各成分完成分散過程所需的時(shí)間,并且提升各成分有效分散性,確保通過本發(fā)明制得管件的整體性能的均衡。

進(jìn)一步地,其制造方法為:

(1)取用粘土料,烘干后進(jìn)行研磨,并過200~300目篩,獲得粘土粉末;

(2)將無堿玻璃纖維進(jìn)行阻燃處理,連同輔助劑添加至粘土粉末中,并攪拌均勻,獲得基底粘土;

(3)將納米二氧化鋯以及鎳基合金粉末進(jìn)行研磨后添加至基底粘土中,并進(jìn)行均質(zhì);

(4)對(duì)步驟(3)中經(jīng)過均質(zhì)的基底粘土捏合3~5h后,冷卻至室溫后擠壓造粒,獲得3d打印材料成品。

進(jìn)一步地,粘土料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:木節(jié)粘土:33~58%、膨潤(rùn)土:19~27%、火山凝灰?guī)r:7~14%、膨脹石墨:5~14%、尖晶石:5~12%。

本發(fā)明中粘土料由木節(jié)粘土、膨潤(rùn)土、火山凝灰?guī)r、膨脹石墨以及尖晶石組成;木節(jié)粘土具有優(yōu)秀的耐火性,同時(shí)具有優(yōu)秀的可塑性;添加膨潤(rùn)土與木節(jié)粘土相結(jié)合,能夠提高3d打印材料整體的吸附性,成型后整體性能得到有效提升。

進(jìn)一步地,阻燃處理的具體步驟為:

(2-1)準(zhǔn)備無堿玻璃纖維,水洗干燥后備用;(2-2)取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中,升溫至220~230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,

同時(shí)以惰性氣體為載氣,使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水洗干燥后的無堿玻璃纖維相接觸;(2-3)進(jìn)一步升溫至620~950℃,保溫2~5h后開始降溫,同時(shí)停止導(dǎo)入聚乙烯吡咯

烷酮蒸汽,待溫度降至室溫后,取出無堿玻璃纖維;

(2-4)將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、表面活性劑以及阻燃劑混合,并溶解于間對(duì)甲酚中,升溫至52~60℃并攪拌均勻后保溫;再將炭化劑添加至其中,攪拌均勻,得到液態(tài)阻燃基底;

(2-5)將步驟(2-3)中得到的經(jīng)過處理的無堿玻璃纖維浸泡至液態(tài)阻燃基底中48~72h后取出,完成阻燃處理。

本發(fā)明將無堿玻璃纖維進(jìn)行阻燃處理時(shí),首先通過聚乙烯吡咯烷酮蒸汽對(duì)無堿玻璃纖維進(jìn)行活化,再通過制備液態(tài)阻燃基底,與活化的無堿玻璃纖維相混合,完成阻燃處理。進(jìn)一步地,輔助劑中各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:穩(wěn)定劑:7~12份、增韌劑:2~5份、架橋劑:3~5份、安定劑:2~5份、分散劑:4~7份。

進(jìn)一步地,步驟(4)的具體方法為:將步驟(3)中經(jīng)過均質(zhì)的基底粘土升溫至150~170℃,在48~65r/min的轉(zhuǎn)速下捏合3~5h后,冷卻至室溫后,按照與水4~7:1的比例添加水,攪拌均勻后導(dǎo)入擠壓成型機(jī)中,在溫度為120~135℃,轉(zhuǎn)速為102~120r/min下進(jìn)行擠壓造粒,獲得3d打印材料成品。

進(jìn)一步地,鎳基合金粉末的組成成分以及各成分所占鎳基合金粉末質(zhì)量百分比分別為:cr:1.3~1.4%、co<2.5%、mo:2.9~3.5%、re:5.5~7%、ru<0.5%、w:5.5~6%、al:3.5~5.2%、ti<2%、ta:5.5~7.5%、nb<0.1%、hf:0.05~0.1%、v<0.5%、稀土元素<0.15%、其他為ni。

進(jìn)一步地,稀土元素為y、ce以及l(fā)u中的任意一種或者任意幾種的組合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有優(yōu)秀的高溫強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗高溫腐蝕性和高溫合金組織穩(wěn)定性以及優(yōu)異承溫能力,通過3d打印成型后還具有優(yōu)秀的機(jī)械強(qiáng)度,經(jīng)久耐用,適用于熱鑄工藝中各種特殊管件的生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1:

一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料,其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:粘土料:33%、無堿玻璃纖維:28%、納米二氧化鋯:18%、鎳基合金粉末:12%、輔助劑:5~9%。

粘土料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:木節(jié)粘土:33%、膨潤(rùn)土:27%、火山凝灰?guī)r:14%、膨脹石墨:14%、尖晶石:12%。

鎳基合金粉末的組成成分以及各成分所占鎳基合金粉末質(zhì)量百分比分別為:cr:1.75%、co:3%、mo:2.8%、re:4.2%、ru:2.4%、w:5.5%、al:7%、ti:1%、ta:5.2%、nb:0.13%、hf:0.15%、b:0.04%、v:0.75%、稀土元素:0.14%、其他為ni;稀土元素為y。

輔助劑中各成分以及所占質(zhì)量份數(shù)分別為:穩(wěn)定劑:7份、增韌劑:5份、架橋劑:5份、安定劑:5份、分散劑:7份。

其制造方法為:

(1)取用粘土料,烘干后進(jìn)行研磨,并過200目篩,獲得粘土粉末;

(2-1)準(zhǔn)備無堿玻璃纖維,水洗干燥后備用;

(2-2)取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中,升溫至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,同時(shí)以惰性氣體為載氣,使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水洗干燥后的無堿玻璃纖維相接觸;(2-3)進(jìn)一步升溫至620℃,保溫2h后開始降溫,同時(shí)停止導(dǎo)入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,待溫度降至室溫后,取出無堿玻璃纖維;

(2-4)將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、表面活性劑以及阻燃劑混合,并溶解于間對(duì)甲酚中,升溫至52℃并攪拌均勻后保溫;再將炭化劑添加至其中,攪拌均勻,得到液態(tài)阻燃基底;

(2-5)將步驟(2-3)中得到的經(jīng)過處理的無堿玻璃纖維浸泡至液態(tài)阻燃基底中48h后取出,完成阻燃處理;

(3)將納米二氧化鋯以及鎳基合金粉末進(jìn)行研磨后添加至基底粘土中,并進(jìn)行均質(zhì);

(4)將步驟(3)中經(jīng)過均質(zhì)的基底粘土升溫至150℃,在48r/min的轉(zhuǎn)速下捏合3h后,冷卻至室溫后,按照與水4:1的比例添加水,攪拌均勻后導(dǎo)入擠壓成型機(jī)中,在溫度為120~135℃,轉(zhuǎn)速為102r/min下進(jìn)行擠壓造粒,獲得3d打印材料成品。

實(shí)施例2:

一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料,其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:粘土料:45%、無堿玻璃纖維:19%、納米二氧化鋯:18%、鎳基合金粉末:9%、輔助劑:9。

粘土料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:木節(jié)粘土:58%、膨潤(rùn)土:19%、火山凝灰?guī)r:8%、膨脹石墨:8%、尖晶石:7%。

鎳基合金粉末的組成成分以及各成分所占鎳基合金粉末質(zhì)量百分比分別為:cr:1.3%、co:2%、mo:3.5%、re:7.5%、ru:0.5%、w:7%、al:4%、ti:1.9%、ta:8%、nb:0.07%、hf:0.03%、b:0.01%、v:0.3%、稀土元素:0.1%、其他為ni;稀土元素為y、ce的組合。

輔助劑中各成分以及所占質(zhì)量份數(shù)分別為:穩(wěn)定劑:12份、增韌劑:2份、架橋劑:3份、安定劑:5份、分散劑:4份。

其制造方法為:

(1)取用粘土料,烘干后進(jìn)行研磨,并過300目篩,獲得粘土粉末;

(2-1)準(zhǔn)備無堿玻璃纖維,水洗干燥后備用;(2-2)取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中,升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,同時(shí)以

惰性氣體為載氣,使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水洗干燥后的無堿玻璃纖維相接觸;(2-3)進(jìn)一步升溫至950℃,保溫5h后開始降溫,同時(shí)停止導(dǎo)入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,

待溫度降至室溫后,取出無堿玻璃纖維;

(2-4)將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、表面活性劑以及阻燃劑混合,并溶解于間對(duì)甲酚中,升溫至60℃并攪拌均勻后保溫;再將炭化劑添加至其中,攪拌均勻,得到液態(tài)阻燃基底;

(2-5)將步驟(2-3)中得到的經(jīng)過處理的無堿玻璃纖維浸泡至液態(tài)阻燃基底中72h后取出,完成阻燃處理;

(3)將納米二氧化鋯以及鎳基合金粉末進(jìn)行研磨后添加至基底粘土中,并進(jìn)行均質(zhì);

(4)將步驟(3)中經(jīng)過均質(zhì)的基底粘土升溫至170℃,在65r/min的轉(zhuǎn)速下捏合5h后,冷卻至室溫后,按照與水7:1的比例添加水,攪拌均勻后導(dǎo)入擠壓成型機(jī)中,在溫度為135℃,轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行擠壓造粒,獲得3d打印材料成品。

實(shí)施例3:

一種用于熱鑄工藝中管件的3d打印材料,其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為:粘土料:39%、無堿玻璃纖維:24%、納米二氧化鋯:16%、鎳基合金粉末:11%、輔助劑:10%。

粘土料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:木節(jié)粘土:50%、膨潤(rùn)土:24%、火山凝灰?guī)r:11%、膨脹石墨:7%、尖晶石:8%。

鎳基合金粉末的組成成分以及各成分所占鎳基合金粉末質(zhì)量百分比分別為:cr:1.4%、co:2.4%、mo:3.2%、re:6.2%、ru:0.2%、w:5.7%、al:4.3%、ti:0.2%、ta:6.5%、nb:0.05%、hf:0.07%、v:0.3%、稀土元素:0.03%、其他為ni;稀土元素為y、ce以及l(fā)u的組合。

輔助劑中各成分以及所占質(zhì)量份數(shù)分別為:穩(wěn)定劑:10份、增韌劑:4份、架橋劑:4份、安定劑:3份、分散劑:6份。

其制造方法為:

(1)取用粘土料,烘干后進(jìn)行研磨,并過250目篩,獲得粘土粉末;

(2-1)準(zhǔn)備無堿玻璃纖維,水洗干燥后備用;(2-2)取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中,升溫至225℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,同時(shí)以

惰性氣體為載氣,使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水洗干燥后的無堿玻璃纖維相接觸;(2-3)進(jìn)一步升溫至830℃,保溫4h后開始降溫,同時(shí)停止導(dǎo)入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽,

待溫度降至室溫后,取出無堿玻璃纖維;

(2-4)將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、表面活性劑以及阻燃劑混合,并溶解于間對(duì)甲酚中,升溫至55℃并攪拌均勻后保溫;再將炭化劑添加至其中,攪拌均勻,得到液態(tài)阻燃基底;

(2-5)將步驟(2-3)中得到的經(jīng)過處理的無堿玻璃纖維浸泡至液態(tài)阻燃基底中60h后取出,完成阻燃處理;

(3)將納米二氧化鋯以及鎳基合金粉末進(jìn)行研磨后添加至基底粘土中,并進(jìn)行均質(zhì);

(4)將步驟(3)中經(jīng)過均質(zhì)的基底粘土升溫至162℃,在58r/min的轉(zhuǎn)速下捏合4h后,冷卻至室溫后,按照與水5:1的比例添加水,攪拌均勻后導(dǎo)入擠壓成型機(jī)中,在溫度為128℃,轉(zhuǎn)速為115r/min下進(jìn)行擠壓造粒,獲得3d打印材料成品。分別通過以上3個(gè)實(shí)施例制備3d打印材料成品,并通過3d打印材料成品制備熱鑄管件進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試以及熱試驗(yàn),實(shí)施例1獲得的熱鑄管件相對(duì)于現(xiàn)有通過模具澆鑄獲得的管件,在制備精度更高的同時(shí),機(jī)械性能整體提升約26.73%,并且在熱試驗(yàn)中沒有發(fā)生開裂、變形、斷裂等;實(shí)施例2獲得的熱鑄管件相對(duì)于現(xiàn)有通過模具澆鑄獲得的管件,在制備精度更高的同時(shí),機(jī)械性能整體提升約41.13%,并且在熱試驗(yàn)中沒有發(fā)生開裂、變形、斷裂等;實(shí)施例3獲得的熱鑄管件相對(duì)于現(xiàn)有通過模具澆鑄獲得的管件,在制備精度更高的同時(shí),機(jī)械性能整體提升約69.57%,并且在熱試驗(yàn)中沒有發(fā)生開裂、變形、斷裂等。實(shí)施例3中提供的參數(shù)更優(yōu),實(shí)施例3為最優(yōu)實(shí)施例。

最后需要說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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