專利名稱：一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開來了一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，尤其屬于管件內(nèi)、 外防腐的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑄鐵供水管件傳統(tǒng)的防腐工藝，一般采用富鋅漆或浙青作為外防腐，內(nèi)壁采用水泥砂漿作為內(nèi)襯層，這種傳統(tǒng)的防腐工藝已經(jīng)不適應(yīng)新的防腐要求，內(nèi)襯其缺點在于管件儲存、轉(zhuǎn)運、安裝過程日曬雨淋，環(huán)境惡劣，由于水泥砂漿層與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不同，內(nèi)襯層強(qiáng)度受到限制極易出現(xiàn)裂紋、離鼓等缺陷，影響使用壽命，同時砂漿層表面粗糙，增加了管道內(nèi)水流的流動阻力，影響通水流量。外防腐的缺陷在于普通富鋅層涂料以及浙青層在管件外壁上的附著力相對較低，且在儲存、轉(zhuǎn)運、施工過程中極易磕碰損傷涂層厚度，直接影響涂層的使用壽命。隨后出現(xiàn)了專利號為201110062387.X，申請日為2011年3月16日的專利技術(shù)，其名稱為一種油田集輸管道內(nèi)壁清洗及涂層防腐方法，其技術(shù)方案是利用高壓氣體和高壓氣體加水以及高壓氣體加沙粒對管道進(jìn)行沖洗，然后采用高壓氣體加稀釋涂料噴涂在管道內(nèi)壁上，在后用高壓氣體使涂料固化。這種方式雖然操作簡便，但依然有以下不足
1、利用高壓氣體混合水、沙粒進(jìn)行沖刷，但對管道的清洗不能徹底；
2、對管道外壁卻不能實施清洗和涂覆；
3、雖然利用了旋風(fēng)，但依然出現(xiàn)涂層的厚度前后不均的現(xiàn)象；
4、對管道較短的情形，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種對管道清洗徹底，涂層厚度均勻，安全隱患低的涂覆工藝，并且，本發(fā)明還具有耐磨、磨阻系數(shù)小、均勻致密、粘結(jié)牢固、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、電絕緣性高和陰極保護(hù)，同時涂層干凈衛(wèi)生，沒有第二次污染，環(huán)保節(jié)能，應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，采用以下步驟
A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；
B)將A步驟處理后的管件在80°C— 120°C的烘箱內(nèi)干燥；
C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。本發(fā)明所述B步驟的烘烤時間為3—一5小時。本發(fā)明所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。本發(fā)明經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度至少為250 μ m。本發(fā)明的實施依據(jù)及有益效果是
環(huán)氧陶瓷涂層組分環(huán)氧陶瓷主要是A、B組分構(gòu)成的，其中A組分為起細(xì)粉末的Si02
3骨料和粘結(jié)劑，而B組分主要是固化劑部分，A、B組分按一定的比例進(jìn)行配料而成。其中環(huán)氧陶瓷涂料生產(chǎn)廠家為廊坊市東化防腐工程有限公司；地址河北廊坊市建設(shè)南路288 號；郵編:065000 ;網(wǎng)址ffffff. TJ008. com ;市場部電話:0316 — 2667878,2662928 (傳真)環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品為A組份為GH104型白陶，以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，B組份為胺類固化劑為主料，加入廠英粉和助劑制成。環(huán)氧陶瓷涂不含任何有機(jī)溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求，固體含量接近100%，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無，省料、省時、省工，降低成本，是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。厚漿型中含少量溶劑，固體含量> 85%，適用于手工施工。涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕，防腐性能優(yōu)良，是最好的內(nèi)防腐材料?？杉訜峄虺赝糠?，常溫固化養(yǎng)生，施工方法簡便易行。本發(fā)明就是利用環(huán)氧陶瓷的上述特性開發(fā)而完成。首先，管件經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，噴丸強(qiáng)化處理既是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。 這是一個冷處理過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應(yīng)力工況下金屬零件，如飛機(jī)引擎壓縮機(jī)葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)件、汽車傳動系統(tǒng)零件等的抗疲勞屬性。噴丸強(qiáng)化，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。因為當(dāng)每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下，極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度，延長了安全工作壽命。因此，保證了管件內(nèi)、外表面無銹、無氧化。其次，將噴丸強(qiáng)化處理后的管件在80°C — 120°C的烘箱內(nèi)烘烤3——5小時，充分保證了管件的干燥，保證了環(huán)氧陶瓷能緊密地涂覆在管件上。第三，管件第一次為浸涂，保證了管件的內(nèi)、外表面可以充分與涂料接觸；
第四，管件第二、三次均為噴涂，保證了管件的表面光滑，并彌補(bǔ)了第一次浸涂步驟中涂層不均勻的缺陷。第五，工序完成后，利用測厚儀對涂層測試，使涂層厚度大于250 μ m，有效延長管件的實用壽命。用測厚儀測試，如厚度不夠，還可以繼續(xù)實施一次噴涂。
具體實施例方式實施例I
一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，
采用以下步驟
A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；
B)將A步驟處理后的管件在80°C的烘箱內(nèi)干燥；
C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。所述B步驟的烘烤時間為3小時。
所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度為250 μ mo實施例2
一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，
采用以下步驟
Α)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；
B)將A步驟處理后的管件在100°C的烘箱內(nèi)干燥；
C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。本發(fā)明所述B步驟的烘烤時間為4小時。本發(fā)明所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。本發(fā)明經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度大于250 μ m。實施例3
一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，
采用以下步驟
A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；
B)將A步驟處理后的管件在120°C的烘箱內(nèi)干燥；
C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。本發(fā)明所述B步驟的烘烤時間為5小時。本發(fā)明所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。本發(fā)明經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度大于250 μ m。實施例4
一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，
采用以下步驟
A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；
B)將A步驟處理后的管件在120°C的烘箱內(nèi)干燥；
C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。本發(fā)明所述B步驟的烘烤時間為5小時。本發(fā)明所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。本發(fā)明經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度大于250 μ m。用測厚儀測試，如厚涂層度不夠，還可以繼續(xù)實施一次噴涂。
權(quán)利要求
1.一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，采用以下步驟A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；B)將A步驟處理后的管件在80°C— 120°C的烘箱內(nèi)干燥；C)將B步驟得到的管件至少經(jīng)3次涂覆得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于， 所述B步驟的烘烤時間為3——5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于，所述C步驟的涂覆過程分別是第一次為浸涂、第二、三次均為噴涂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，其特征在于， 經(jīng)涂覆后的管件其涂層厚度至少為250 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在鑄鐵管件上涂覆環(huán)氧陶瓷的防腐工藝，屬于管件內(nèi)、外防腐的技術(shù)領(lǐng)域。采用以下步驟A)對管件本體噴丸強(qiáng)化處理，得到內(nèi)、外表面無銹、無氧化的管件；B)將A步驟處理后的管件在80℃—120℃的烘箱內(nèi)干燥；C)將B步驟得到的管件經(jīng)3次涂覆得到成品。本發(fā)明具有耐磨、磨阻系數(shù)小、均勻致密、粘結(jié)牢固、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、電絕緣性高和陰極保護(hù)，同時涂層干凈衛(wèi)生，沒有第二次污染，環(huán)保節(jié)能，應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。
文檔編號B05D1/36GK102601027SQ20111043464
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉樹良, 岳陽, 李文良, 王志剛, 茍克明, 韋良義 申請人:四川省川建管道有限公司