大口徑t型接口整鑄球墨鑄鐵管件的制作方法
【專利摘要】大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，克服了現(xiàn)有T型接口管件插口徑向強(qiáng)度低，在運(yùn)輸堆放情況下易產(chǎn)生變形，以及承口與插口分離困難和很難與PCCP管配套的問題，特征是在T型接口管件插口端增加插口法蘭且整鑄成形，在插口法蘭上均布有螺紋通孔，有益效果是，提高了T型接口插口的徑向強(qiáng)度，插口法蘭在堆放運(yùn)輸時(shí)起到了相互支撐作用，不需特殊保護(hù)，即可避免管及管件橢圓變形，且承口與插口分離更加方便，使更換密封膠圈的工作變得相對(duì)簡單，并通過PCCP管接口管件把球墨鑄鐵管件應(yīng)用到PCCP管線上成為現(xiàn)實(shí)，本實(shí)用新型可應(yīng)用在彎頭管件、T形接口管件、PCCP管接口管件和離心球墨鑄鐵管方面，對(duì)降低材料成本和加快施工速度提供了技術(shù)支撐。
【專利說明】
大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管是用離心鑄造工藝生產(chǎn)的一種鑄管，與之配套的球墨鑄鐵管件材質(zhì)與球墨鑄鐵管相同，是用消失模鑄造工藝或樹脂砂工藝生產(chǎn)。球墨鑄鐵管件和球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，強(qiáng)度高、韌性好，耐腐蝕，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水利、石油和城市公用化建設(shè)的各種管道工程，可用于輸送水、燃?xì)獾榷喾N流體介質(zhì)。
[0003]球墨鑄鐵管件及球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管件和鑄管的材質(zhì)具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。球墨鑄鐵管件和球墨鑄鐵管的內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境，提高了供水能力，降低了能耗。管口采用柔性接口，并且管材本身具有較大的延伸率(>7%)，使管道的柔性好，在埋地管道中能與管道周圍的土壤共同工作，改善管道受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，球墨鑄鐵管輸水管線接口的密封大多采用3種接口形式:T型接口、K型接口和法蘭接口，按IS02531:2009國際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13295-2013國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。T型接口包括插口、承口、密封膠圈和水泥砂漿襯層，在插口與承口之間通過密封膠圈固定連接，不需要螺栓連接。T型接口的密封是靠密封膠圈與承口、插口接觸壓力產(chǎn)生對(duì)流體的密封，因此，對(duì)承口、插口及密封膠圈的尺寸偏差做出了嚴(yán)格的規(guī)定，以保證密封可靠，一般在承口與插口間的密封膠圈的壓縮比要達(dá)到25?40%，因此，承口和插口在任何情況下都不能產(chǎn)生局部變形，否則會(huì)造成接口漏水。另外，T型接口的密封膠圈有自密封作用，所謂自密封作用，就是密封膠圈受到流體壓力作用時(shí)，密封膠圈上實(shí)際形成接觸壓力等于安裝時(shí)預(yù)先壓縮所產(chǎn)生接觸壓力與流體壓力作用在密封膠圈上新增接觸壓力之和。由于接觸壓力比流體壓力大，所以能良好密封。反之接觸壓力小于流體壓力，會(huì)導(dǎo)致接口密封失敗。根據(jù)現(xiàn)行國際和國家標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，T型接口最大管徑為DN1600，大于DN1600多采用K型接口和法蘭接口。DN1600規(guī)格以下管線目前T型接口應(yīng)用最為廣泛，優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，材料成本低。但是，在施工方面，由于操作不當(dāng)，有時(shí)密封膠圈會(huì)被拉裂或頂翻，此時(shí)承口與插口已處在連接狀態(tài)，要想更換密封膠圈就必須要將承口與插口分離，而將插口從承口中拔出是十分困難的，一般方法是用氧乙炔將密封膠圈燒掉，在管道中燃燒橡膠煙氣量非常大，DN2000以上大口徑管燒掉膠圈的時(shí)間需要3?4小時(shí)，作業(yè)環(huán)境非常差。
[0005]K型接口，包括插口、承口、密封膠圈、壓蘭和螺栓，在插口與承口之間通過密封膠圈固定連接，密封膠圈設(shè)置在承口的端部密封腔內(nèi)，螺栓設(shè)置在承口的端部法蘭與壓蘭之間，靠壓蘭的作用使密封膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310203245.X的發(fā)明公開的“一種球墨鑄鐵管接口卡環(huán)錨固結(jié)構(gòu)，”采用的就是K型接口，該發(fā)明專利申請(qǐng)公開的技術(shù)方案包括球墨鑄鐵管插口、球墨鑄鐵管承口、密封圈、密封壓蘭和緊固螺栓副，密封圈設(shè)置在球墨鑄鐵管承口的端部密封腔內(nèi)，緊固螺栓副設(shè)置在球墨鑄鐵管承口的端部法蘭與密封壓蘭之間，球墨鑄鐵管承口的端部密封腔右側(cè)設(shè)有開口卡環(huán)安裝槽，球墨鑄鐵管插口端部帶有圓環(huán)凸臺(tái)，球墨鑄鐵管插口插入在球墨鑄鐵管承口的一端內(nèi)，開口卡環(huán)安裝槽內(nèi)設(shè)有開口卡環(huán)，所述開口卡環(huán)圓周均布設(shè)有3個(gè)以上的橡膠塊，該本實(shí)用新型是利用球墨鑄鐵管承口內(nèi)部的開口卡環(huán)與球墨鑄鐵管插口端部圓環(huán)凸臺(tái)部位間的相互作用來抵抗內(nèi)部水壓產(chǎn)生的軸向力，便于管線施工。K型接口是靠壓蘭的作用使密封膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封，由于采用壓蘭與螺栓壓緊裝置，接觸壓力可以自由調(diào)節(jié)，在壓蘭和螺栓的約束下，承口和插口變形的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于T型接口，因此接口更安全。但是，K型接口比T型接口需要多用壓蘭和螺栓，以DN1600K型接口為例，壓蘭重量123Kg，I個(gè)接口需用螺栓和螺母30套，每套重量約1.5Kg X 30套》45Kg，即每個(gè)K型接口比T型接口多耗材168Kg。此外，在施工方面，一般球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)長度為6米或8.15米，每公里管線有167個(gè)或123個(gè)接口，正常情況下，安裝I個(gè)T型接口管用時(shí)約I?1.5小時(shí)，而安裝I個(gè)K型或法蘭接口管用時(shí)在4?6小時(shí)，是T型接口安裝耗時(shí)的4倍。另外，土方工程量K型和法蘭接口要比T型接口大1/5。因?yàn)榫o固鑄管底部的螺栓為了方便施工操作需要挖工作抗，而T型接口不需要螺栓連接，采用平溝底面即可。從上述對(duì)比分析不難看出，T型接口的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于K型接口。
[0006]法蘭接口包括端面法蘭、螺栓和密封膠墊，是傳統(tǒng)的剛性接口，不具有柔性的特點(diǎn)，在管線中一般與水栗閥門連接，接口不存在變形問題。
[0007]從上述分析不難看出，T型接口、K型接口和法蘭接口 3種接口形式承插接口漏水風(fēng)險(xiǎn)最大，這是因?yàn)椴蹇谠O(shè)計(jì)最薄弱，因此，在插口設(shè)計(jì)有足夠安全的支撐十分必要。球墨鑄鐵管線為承壓管線，一般工作壓力在0.6?0.SMpa，施工試驗(yàn)壓力為1.0?2.0Mpa，在此壓力下保持I?6小時(shí)，壓力值保持衡定即為合格。因此接口滲漏或泄漏均無法保持壓力值衡定，管線驗(yàn)收不合格。接口漏水的原因是多方面的，大致分為3個(gè)方面:一是管材制造方面的原因:表現(xiàn)為承口與插口尺寸超差，密封工作面有缺陷如密封工作面沿軸線方向有連續(xù)溝紋，局部嚴(yán)重變形，較大面積的夾渣、疏松等;二是施工方面的原因:安裝時(shí)由于潤滑或操作不當(dāng)，導(dǎo)致密封膠圈斷裂或頂翻;三是因管材在外力作用下變形導(dǎo)致漏水。上述原因都有可能導(dǎo)致插口變形，造成接口漏水。尤其是，T型接口的插口徑向強(qiáng)度低，在外力載荷下易產(chǎn)生橢圓變形，管徑越大接口密封風(fēng)險(xiǎn)越大，所以，大于DN1600以上規(guī)格管線不采納T型接口 ；在運(yùn)輸堆放方面，鑄管及管件在長距離運(yùn)輸過程中為了防止插口橢圓變形，一般需要采用在插口端打支撐木的方法保護(hù)插口。因?yàn)椴蹇跈E圓嚴(yán)重變形后會(huì)損壞內(nèi)壁的水泥砂漿襯層，使水泥砂漿襯層裂紋或脫落，而橢圓的插口不能正常安裝，需要在工地上進(jìn)行校圓處理，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且對(duì)內(nèi)襯也有不同程度的損傷。
[0008]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210283662.5的發(fā)明公開了一種外包混凝土球墨鑄鐵管，涉及承插式球墨鑄鐵管技術(shù)領(lǐng)域;包括承插式球墨鑄鐵管本體，其兩端為承口和插口；所述承插式球墨鑄鐵管本體外壁上包覆有使其通長直徑相同的混凝土層，所述混凝土層內(nèi)夾有圓筒狀鋼筋網(wǎng)，所述插口外端設(shè)有連接法蘭組，所述承口端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)外徑與所述混凝土層的外徑相同；其優(yōu)點(diǎn)在于:在承插式球墨鑄鐵管本體外壁上包覆混凝土層，確保兩端直徑相同，便于頂進(jìn)施工，縮短施工周期，降低工程成本，同時(shí)外層的混凝土可以保護(hù)承插式球墨鑄鐵管本體，延長使用壽命;在包覆有混凝土層的承插式球墨鑄鐵管插口一端設(shè)置法蘭和筋板，在頂進(jìn)過程中作為承力端，方便施工。但是，該發(fā)明公開的在包覆有混凝土層的承插式球墨鑄鐵管插口一端設(shè)置法蘭是為頂管專用而設(shè)計(jì)的，在頂進(jìn)過程中作為承力端，增強(qiáng)水泥層在頂管過程中的軸向推力，防止外壁水泥砂漿層破損，方便施工，所以該發(fā)明在包覆有混凝土層的承插式球墨鑄鐵管插口一端設(shè)置法蘭和筋板是一種法蘭組，所述法蘭組包括第一法蘭和設(shè)于第一法蘭和承插式球墨鑄鐵管本體外壁上的至少四塊第一筋板;所述第一筋板繞承插式球墨鑄鐵管本體軸線呈輻射狀均勻布置，所述承插式球墨鑄鐵管本體外壁上還設(shè)有環(huán)形擋塊，使用時(shí)環(huán)形擋塊與所述第一筋板末端向接觸，第一筋板和法蘭以及環(huán)形擋塊配合作為頂進(jìn)過程中的承力端，以方便施工，防止頂進(jìn)過程中破壞管端。所以，該發(fā)明結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在球墨鑄鐵管插口一端設(shè)置的包括法蘭和筋板的法蘭組是通過焊接完成的，整體性差，強(qiáng)度較低，由于法蘭承載軸向載荷，所以設(shè)計(jì)了多道法蘭、筋板和擋環(huán)，而作用只在于增強(qiáng)水泥層在頂管過程中的軸向推力，防止外壁水泥砂漿層破損，是一種只適用于離心球墨鑄鐵管頂管的專用技術(shù)。
[0009]此外，目前水利工程長距離輸水管線多采用PCCP管(預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管)，規(guī)格為DN1400?DN4000，與之配套的管件大多采用鋼制焊接管件。由于鋼制管件的耐腐蝕性差，一般5?10年就需要進(jìn)行更換、維護(hù)。更換和維護(hù)管件的費(fèi)用非常高，同時(shí)帶來的社會(huì)問題是，管線在維修期間會(huì)導(dǎo)致大面積停水。而球墨鑄鐵管件的耐腐性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼制焊接管件，球墨鑄鐵管件的使用壽命長達(dá)70年以上，優(yōu)于鋼制焊接管件的使用壽命，所以用球墨鑄鐵管件替代焊接鋼制管件是今后水利工程管線的發(fā)展方向。但是，PCCP管柔性接口外徑橢圓公差公差為0.5mm，而現(xiàn)有技術(shù)中的球墨鑄鐵管件國際及國家標(biāo)準(zhǔn)允許外徑橢圓公差為小于DE的2 % (DE為插口外徑)，因此很難與PCCP管配套使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中T型接口球墨鑄鐵管件存在的插口徑向強(qiáng)度低，在外力載荷下易產(chǎn)生橢圓變形的問題，通過在管件插口端設(shè)計(jì)插口法蘭，且整鑄成形，提高插口徑向強(qiáng)度，防止插口因徑向變形造成接口漏水，使T型接口具有K型接口和法蘭接口的強(qiáng)度，又保持T型接口承口與插口連接的施工優(yōu)勢，而且在長距離運(yùn)輸中不需特殊保護(hù)，更加方便，同時(shí)將T型接口承插連接的接口形式由DN1600擴(kuò)展到DN4000，解決與PCCP管配套使用的技術(shù)問題。
[0011 ]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括插口和承口，在插口上設(shè)有插口法蘭，所述插口法蘭與插口整鑄為一體，在插口法蘭上均布有螺紋通孔，所述插口的公稱直徑為1400?4000mmo
[0012]所述插口法蘭離插口端面的距離L為317?403 mm。
[0013]所述插口法蘭設(shè)置在彎頭管件的插口上，所述插口法蘭與彎頭管件整鑄為一體，所述插口的公稱直徑為1400?2600mm。
[0014]所述插口法蘭設(shè)置在T型接口管件的插口上，所述插口法蘭與T型接口管件整鑄為一體。
[0015]所述插口法蘭設(shè)置在PCCP管接口管件的插口上，所述插口法蘭與PCCP管接口管件整鑄為一體，所述插口法蘭離插口端面的距離L為108?150 mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017](I)本實(shí)用新型由于在T型接口球墨鑄鐵管件插口端增加插口法蘭，且整鑄成形，提高了 T型接口插口的徑向強(qiáng)度和剛度，防止T型接口插口因徑向變形造成接口漏水，使T型接口具有K型接口和法蘭接口的強(qiáng)度，又保持了 T型接口承口與插口連接的施工優(yōu)勢，而且在堆放和長距離運(yùn)輸中不需特殊保護(hù)，更加方便，因此可將T型接口承插連接的接口形式擴(kuò)展到DN1400?DN4000，并且，由于本實(shí)用新型通過增加插口法蘭提高了 T型接口球墨鑄鐵鐵管件插口的剛度，將外徑橢圓公差控制在0.5mm以內(nèi)已不成問題，所以通過PCCP管接口管件把球墨鑄鐵管件應(yīng)用到PCCP管線上成為現(xiàn)實(shí)，所帶來的好處不僅僅是經(jīng)濟(jì)效益，還有更好的社會(huì)效益。
[0018](2)本實(shí)用新型由于在T型接口管件插口端增加插口法蘭后，提高了T型接口插口的徑向強(qiáng)度，插口法蘭在堆放運(yùn)輸時(shí)起到了相互支撐作用，在運(yùn)輸與堆放中可以省掉用支撐木支撐的環(huán)節(jié)，保證在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生橢圓變形;也提高了插口的剛度，使承插接口管線運(yùn)行更安全，T型接口管件插口增加插口法蘭以后，可以有效規(guī)避管線運(yùn)輸施工和運(yùn)行過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低因插口橢圓變形帶來的接口密封失效，導(dǎo)致管線不能正常使用的后果O
[0019](3)本實(shí)用新型由于在T型接口管件插口增加插口法蘭后，更換密封膠圈的工作變得相對(duì)簡單，預(yù)先在插口法蘭上加工螺紋通孔，管徑不同，螺紋通孔的孔徑和數(shù)量也不同，管徑越大的螺紋通孔的孔徑越大，數(shù)量也越多，反之則少。將承口與插口分離的過程是利用插口法蘭上的螺紋通孔，用分離螺栓頂住承口外端面，旋轉(zhuǎn)分離螺栓即可將插口拔出。
[0020](4)本實(shí)用新型的技術(shù)方案可應(yīng)用在彎頭管件、T形接口管件、PCCP管接口管件和離心球墨鑄鐵管方面，對(duì)避免管及管件橢圓變形、降低材料成本和加快施工速度提供了技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型T型接口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型彎頭管件示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型T型接口管件示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型PCCP管接口管件示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型堆放運(yùn)輸時(shí)堆放示意圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型使用分離螺栓分離狀態(tài)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1.插口，2.密封膠圈，
[0030]3.承口，4.插口法蘭，
[0031]5.螺紋通孔，6.水泥砂漿襯層，
[0032]7.彎頭管件，8.T型接口管件，
[0033]9.PCCP管接口管件，
[0034]10.插口凹槽，
[0035]11.分離螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0036]【具體實(shí)施方式】I
[0037]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件包括插口I和承口3，在插口 I和承口 3的內(nèi)壁設(shè)有水泥砂漿襯層6，在插口 I上設(shè)有插口法蘭4，所述插口法蘭4與插口 I整鑄為一體，從而提高了插口 I的徑向強(qiáng)度和剛度，所述插口法蘭4與插口 I整鑄為一體是通過消失模工藝或樹脂砂工藝整體鑄造完成的，其中消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相同的泡沫模型粘接結(jié)成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動(dòng)造型，在真空負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的，使用時(shí)在插口 I和承口 3之間安裝密封膠圈2，所述插口 I的公稱直徑為1400?4000_，插口法蘭4離插口 I端面的距離L為317?403 mm，當(dāng)公稱直徑為1400?1800mm時(shí)，L為317?323 mm，當(dāng)公稱直徑為2000mm?2200mm時(shí)，L為357?363 mm，當(dāng)公稱直徑為2600mm?4000mm時(shí)，L為397?403 mm；在插口法蘭4上均布有螺紋通孔5，插口法蘭4上的通孔整鑄時(shí)為光孔，經(jīng)過水壓試驗(yàn)后加工為螺紋通孔5，預(yù)先在插口法蘭4上加工的螺紋通孔5根據(jù)管徑不同，螺紋通孔5的孔徑和數(shù)量也不同，管徑越大的螺紋通孔5的孔徑越大，數(shù)量也越多，反之則少。
[0038]【具體實(shí)施方式】2
[0039]如圖3所示，與【具體實(shí)施方式】I相同，區(qū)別在于，插口法蘭4設(shè)置在彎頭管件7的插口I上，所述插口法蘭4與彎頭管件7整鑄為一體，所述插口 I的公稱直徑為1400?2600_。
[0040]【具體實(shí)施方式】3
[0041]如圖4所示，與【具體實(shí)施方式】I相同，區(qū)別在于，插口法蘭4設(shè)置在T型接口管件8的插口 I上，所述插口法蘭4與T型接口管件8整鑄為一體。
[0042]【具體實(shí)施方式】4
[0043]如圖5所示，與【具體實(shí)施方式】I相同，區(qū)別在于，插口法蘭4設(shè)置在PCCP管接口管件9的插口 I上，所述插口法蘭4與PCCP管接口管件9整鑄為一體，所述插口法蘭4離插口 I端面的距離L為108?150 mm，在插口 I上還設(shè)有用于安裝密封圈的插口凹槽10。
[0044]如圖6所示，堆放運(yùn)輸時(shí)，本實(shí)用新型由于在插口 I上設(shè)有插口法蘭4，所述插口法蘭4與插口 I整鑄為一體，提高了插口的徑向強(qiáng)度和剛度，插口法蘭4在堆放運(yùn)輸時(shí)起到了相互支撐作用，在堆放和長距離運(yùn)輸中不需特殊保護(hù)，可以有效規(guī)避管線運(yùn)輸施工和運(yùn)行過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低因插口橢圓變形帶來的接口密封失效，避免產(chǎn)生管線不能正常使用的后果。
[0045]如圖7所示，螺紋通孔5的作用不是用于連接，而是用于拆卸，將插口I與承口3分離時(shí)，分離過程是利用插口 I上設(shè)置的插口法蘭4的螺紋通孔5，用分離螺栓11頂住承口3的外端面，旋轉(zhuǎn)分離螺栓11即可將插口 I拔出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，包括插口(I)和承口( 3)，其特征在于，在插口( I)上設(shè)有插口法蘭(4)，所述插口法蘭(4)與插口(I)整鑄為一體，在插口法蘭(4)上均布有螺紋通孔(5)，所述插口(I)的公稱直徑為1400?4000mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，其特征在于，所述插口法蘭(4)離插口(I)端面的距離L為317?403 mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，其特征在于，所述插口法蘭(4)設(shè)置在彎頭管件(7)的插口(I)上，所述插口法蘭(4)與彎頭管件(7)整鑄為一體，所述插口( I)的公稱直徑為1400?2600mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，其特征在于，所述插口法蘭(4)設(shè)置在T型接口管件(8)的插口(I)上，所述插口法蘭(4)與T型接口管件(8)整鑄為一體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大口徑T型接口整鑄球墨鑄鐵管件，其特征在于，所述插口法蘭(4)設(shè)置在PCCP管接口管件(9)的插口(I)上，所述插口法蘭(4)與PCCP管接口管件(9)整鑄為一體，所述插口法蘭(4)離插口(I)端面的距離L為108?150 mm。
【文檔編號(hào)】F16L43/00GK205479852SQ201620258483
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】李會(huì)謙, 梁人之
【申請(qǐng)人】遼寧愛維爾鑄業(yè)股份有限公司