專利名稱：一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣瓶用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前YSP-50液化石油氣瓶，其鋼板的強度等級為GB6653-94中HP325強度等級。GB6653-94標準中關(guān)于該鋼種的規(guī)定其產(chǎn)品在成份(重量百分比)為≤0.20％C，≤0.35％Si，≤1.50％Mn，≤0.035％P，≤0.035％S，標準中4.1.4條款為改善鋼的性能，各牌號鋼中可加入V、Nb、Ti等微量元素的一種或幾種，但應符合以下規(guī)定V≤0.12％，Nb≤0.060％，Ti≤0.20％。標準對鋼中各元素規(guī)定的范圍非常大，實際操作性較差。
國內(nèi)期刊1991年第6期《本鋼技術(shù)》中有《焊接氣瓶用HP325熱軋鋼板的研制》文獻，其產(chǎn)品在成份(重量百分比)采用0.14-0.20％C，≤0.30％Si，1.00-1.50％Mn，≤0.030％P，≤0.035％S，≤0.050％P+S，≤0.30％Cu，其余為鐵設計該產(chǎn)品。雖然其強度等級得到保證，但是由于該產(chǎn)品成分設計中碳、錳含量較高，鋼板在高溫軋制時表現(xiàn)為變形抗力較大，鋼板沖壓性能一般，這樣就使得擁有1422mm軋機的生產(chǎn)線的鋼鐵企業(yè)由于軋制壓力的限制無法軋制這種鋼種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種低碳低錳含量的具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提高鋼種的韌性，使其具有良好的抗沖壓性能，滿足1422mm軋機的軋制要求。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼，其成分配比(重量％)為0.08～0.12％C，≤0.05％Si，1.00～1.20％Mn，≤0.025％P，≤0.015％S，0.010～0.020％Nb，0.010～0.030％Ti，0.015～0.060％A1，≤60ppmN，其余為Fe和鋼中不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明在成份設計上采用較低的碳含量，加入適量的錳強化鋼板，添加微量的鈮元素達到軋制后析出NbC、Nb(CN)細化晶粒提高強度，添加微量的鈦固定鋼中的氮，鋼的碳當量Ceq(C+Mn/6)下降0.10％，提高鋼的焊接性能；鋼板除達到了相應的強度等級外，延伸率較高，經(jīng)過沖壓試驗，與同類產(chǎn)品相比，鋼板制作封頭時可提高沖壓深度，鋼板有較強的減薄能力，具有良好的沖壓性能。
本發(fā)明的氣瓶鋼的冶煉適用于各種轉(zhuǎn)爐操作，采用常規(guī)工藝。鋼水喂入1.0Kg/t.steel的鐵鈣線進行夾雜的變性處理，經(jīng)過連鑄成鋼坯。
軋制時采用高溫區(qū)軋制，粗軋出口溫度為1070℃～1090℃(常規(guī)在1040℃)，以保證溶質(zhì)元素常規(guī)充分熔解，降低粗軋機負荷，使中間坯厚度下降到36mm，降低精軋負荷；終軋溫度為870℃，進行高溫快速水冷；在580℃～620℃卷取成鋼卷，防止晶粒長大。
本發(fā)明的有益效果是與國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的HP325相比，降低了鋼中的碳和錳含量，添加微量的鈮和鈦來強化鋼的組織，提高鋼板的綜合性能，鋼的碳當量Ceq(C+Mn/6)下降0.10％，鋼板在高溫軋制表現(xiàn)出較低的變形抗力，可在1422mm軋機生產(chǎn)線上軋制。采用上述方法，從坯到材的綜合成材率在95％以上。


圖1為本發(fā)明鋼種晶粒度照片圖2為本發(fā)明鋼種金相組織1顯示晶粒度為10-11.5級，圖2顯示氣瓶鋼金相組織為鐵素體+珠光體。
具體實施例方式本發(fā)明實施例1-5的氣瓶鋼產(chǎn)品的化學成份及力學性能如表1和表2表1試驗氣瓶鋼成分

表2試驗氣瓶鋼的力學性能

本發(fā)明冶煉和軋制工藝如下本發(fā)明的氣瓶鋼的冶煉根據(jù)表中配比換算采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉，其中鈮鐵、鈦鐵須在鋼水脫氧完全后在鋼包內(nèi)加入。鋼水在爐外精煉工位喂入1.0Kg/t.steel的鐵鈣線進行夾雜的變性處理，經(jīng)過連鑄成鋼坯。
采用1422mm軋機生產(chǎn)線，軋制時采用高溫區(qū)軋制，產(chǎn)品規(guī)格為3.5mm×1260mm，粗軋出口溫度為1070℃～1090℃，中間坯厚度36mm；F0機架軋制壓力為22000KN，F(xiàn)1機架軋制壓力為17000KN，終軋溫度為870℃，進行高溫快速水冷；在580℃～620℃卷取成鋼卷。本發(fā)明的氣瓶鋼金相組織為鐵素體+珠光體，晶粒度為10～11.5級，參照圖1、2，，該產(chǎn)品不僅具有良好的沖壓性能，且綜合性能良好，基本可以按相關(guān)標準組織生產(chǎn)。發(fā)明的氣瓶鋼主要用于制造YSP-50液化石油氣瓶。
權(quán)利要求
1.一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼，其成分重量百分配比為0.08～0.12％C，≤0.05％Si，1.00～1.20％Mn，≤0.025％P，≤0.015％S，0.010～0.020％Nb，0.010～0.030％Ti，0.015～0.060％Al，≤60ppmN，其余為Fe和鋼中不可避免的雜質(zhì)。
2.權(quán)利要求1所述的一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配比采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉，經(jīng)過連鑄成鋼坯，其特征是軋制時采用高溫區(qū)軋制，粗軋出口溫度為1070℃～1090℃，中間坯厚度為36mm，終軋溫度為870℃，進行高溫快速水冷，在580℃～620℃卷取成鋼卷。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣瓶用熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提高鋼種的韌性，使其具有良好的抗沖壓性能，滿足1422mm軋機的軋制要求。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種具有良好沖壓性能薄規(guī)格氣瓶鋼，其成分配比(重量％)為0.08～0.12％C，≤0.05％Si，1.00～1.20％Mn，≤0.025％P，≤0.015％S，0.010～0.020％Nb，0.010～0.030％Ti，0.015～0.060％Al，≤60ppmN，其余為Fe和鋼中不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配比采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉，經(jīng)過連鑄成鋼坯，其特征是軋制時采用高溫區(qū)軋制，粗軋出口溫度為1070℃～1090℃，中間坯厚度為36mm，終軋溫度為870℃，進行高溫快速水冷，在580℃～620℃卷取成鋼卷。本發(fā)明氣瓶鋼主要用于制造YSP－50液化石油氣瓶。
文檔編號C21D9/46GK1865480SQ200510025979
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者丁志龍, 冷祥貴, 李欣波 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司