專利名稱：單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是指一種單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，特別是指一種可增加使用者選擇的多樣性，減少后續(xù)開銷的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今工業(yè)中，金屬鋼板的運(yùn)用可說是相當(dāng)?shù)钠毡椋欢谝恍╊惾缡瘡S、桶槽及儲(chǔ)油槽等存放具高腐蝕特性的物料場所，其金屬鋼板的表面經(jīng)常以鍍鋅來增加其抗腐蝕性，如圖1所示，為公知鍍鋅金屬鋼板剖視示意圖，其中一種現(xiàn)有的鍍鋅金屬鋼板11在其板體111的兩側(cè)都有鍍鋅，分別為鍍鋅層112、113，或是如另一種金屬鋼板12于板體121兩側(cè)都沒有鍍鋅(如圖2所示)，無法依使用場所的需要來選擇單一側(cè)具有鍍鋅層的金屬鋼板，例如當(dāng)金屬鋼板設(shè)置的環(huán)境其所接觸的液體或氣體會(huì)與鍍鋅層起化學(xué)變化，這時(shí)便不能使用兩側(cè)都有鍍鋅的金屬鋼板，而只能選用兩側(cè)都沒有鍍鋅的金屬板體，但此類金屬板體卻有被外在物質(zhì)或環(huán)境腐蝕之虞，只能另以耐腐蝕材質(zhì)噴覆或裹覆于外緣，徒增后續(xù)開銷。
本發(fā)明人從事金屬機(jī)械材料的開發(fā)與研究多年，且對于金屬機(jī)械材料的優(yōu)缺點(diǎn)有相當(dāng)程度的熟悉了解，由前述的分析得知公知的金屬鋼板具有選擇性少、增加后續(xù)開銷等缺點(diǎn)，有鑒于此，本發(fā)明人遂針對以上的缺失，而進(jìn)行研究改良，希望能夠創(chuàng)作出一款較為實(shí)用的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，本發(fā)明人本著精益求精的精神，不斷研究思考?xì)v經(jīng)多次測試，終于研究完成本發(fā)明的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可增加使用者選擇的多樣性、減少后續(xù)開銷的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法。
依據(jù)上述的目的，本發(fā)明所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于金屬鋼板的兩側(cè)中的其中一側(cè)可分別利用備料、鍍鋅、酸洗、水洗、干燥等步驟而使兩側(cè)中的其中一側(cè)形成單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法。
本發(fā)明所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于備料的金屬鋼板加以鍍鋅后，再于金屬鋼板的兩側(cè)中的其中一側(cè)裹覆耐酸材料方法，來對已鍍鋅的金屬鋼板的一側(cè)加以酸洗而后進(jìn)行水洗及干燥，或?qū)⒍饘黉摪鍐我粋?cè)去除氧化鐵層，去除氧化鐵層的金屬鋼板一側(cè)向外且二面緊貼固定于一起，且于金屬鋼板周緣以耐熱材或不鍍鋅材料保護(hù)后，再施以鍍鋅、水洗及干燥等步驟使金屬鋼板能形成單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，以達(dá)成增加使用者選擇性及減少后續(xù)開銷等目的。


圖1為公知第一種鍍鋅金屬鋼板剖視示意圖。
圖2為公知第二種鍍鋅金屬鋼板剖視示意圖。
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例制造方法示意圖。
圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例制造方法示意圖。
金屬鋼板11 鍍鋅層113板體111金屬鋼板12鍍鋅層112 板體121金屬鋼板20 備料步驟A1鍍鋅層21 鍍鋅步驟A2
耐酸材料22披覆步驟A3鍍鋅液1a 酸洗步驟A4酸洗溶液2a水洗步驟A5水洗液3a 干燥步驟A6沉淀物或雜質(zhì)30a金屬鋼板30氧化鐵層310氧化鐵層300 無氧化鐵層311無氧化鐵層301 鍍鋅層302金屬鋼板31鍍鋅層312保護(hù)材料40固定兩金屬鋼板B2固定材41 鍍鋅步驟B3鍍鋅液1b 成品包裝B4去除氧化鐵層B具體實(shí)施方式
請參閱圖2，為本發(fā)明單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法示意圖，如圖所示，本發(fā)明主要是由金屬材質(zhì)制成的金屬鋼板，為了有效達(dá)到抗腐蝕的目的，本發(fā)明在金屬鋼板兩側(cè)的其中一側(cè)面形成單一側(cè)鍍鋅金屬鋼板的成品，如此可節(jié)省不必要的后續(xù)開銷以及增加使用者選擇的多樣性。其制造方法的特征在于依序包含有如下步驟備料步驟→鍍鋅步驟→披覆步驟→酸洗步驟→水洗步驟→干燥步驟或備料步驟→包覆固定步驟→鍍鋅步驟→包裝步驟，至于單一側(cè)鍍鋅的不同實(shí)施例將分別詳細(xì)說明如下如圖3所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例制造方法示意圖，在單一側(cè)鍍鋅金屬鋼板的實(shí)施例中依序包含有備料步驟A1，準(zhǔn)備金屬鋼板20裝置于治具上。
鍍鋅步驟A2，將金屬鋼板20置入一鍍鋅液1a中鍍鋅。
披覆步驟A3，將已鍍鋅的金屬鋼板20兩側(cè)其中一側(cè)欲保留的鍍鋅層21披覆耐酸材料22保護(hù)。
酸洗步驟A4，利用強(qiáng)酸溶液2a將金屬鋼板20的其中一側(cè)未披覆耐酸材料22的鍍鋅層21加以酸洗去除。
水洗步驟A5，將兩側(cè)其中一側(cè)去鋅后所形成的單一側(cè)鍍鋅金屬鋼板20置入水洗液3a施行水洗把沉淀物或雜質(zhì)30a洗掉。
干燥步驟A6，將水洗后的殘余水份及耐酸材料22去掉，并施予干燥處理后再予以包裝。
如圖4所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例制造方法示意圖，在此單一側(cè)鍍鋅金屬鋼板的實(shí)施例中同樣依序包含有備料步驟B1，準(zhǔn)備兩片金屬鋼板30、31，且分別將其中一側(cè)去除氧化鐵層B1，而形成兩片金屬鋼板30、31分別形成一側(cè)無氧化層301、311的態(tài)樣；包覆固定步驟B2，將兩片金屬鋼板30、31的去除氧化鐵層301、311一側(cè)向外二面的四周邊緣包覆保護(hù)材料40，該保護(hù)材料40且是固定件41定位于金屬鋼板30、31上，形成兩片金屬鋼板30、31貼合于一起，并裝于治具上；鍍鋅步驟B3，將包覆固定而貼合于一起的兩片金屬鋼板30、3I置入一鍍鋅液1b中鍍鋅；包裝步驟B4，將金屬鋼板30、31四周邊緣包覆的保護(hù)材料40及固定材41拆除，以供整理包裝使用。
其中，酸洗的化學(xué)反應(yīng)式分別如下當(dāng)酸洗溶液為鹽酸時(shí)(HCl(l)的濃度為2％～32％)；當(dāng)酸洗浴液為硫酸時(shí)
(以濃度為2％～99％的H2SO4(l)加熱至20℃～80℃)依據(jù)上述可知本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)當(dāng)設(shè)置的環(huán)境具有汽油、化學(xué)原料等具高腐蝕性物料時(shí)，即可使用單一側(cè)具鍍鋅層的抗腐蝕金屬鋼板的成品來應(yīng)用。
(2)依不同需求，而使金屬鋼板鍍鋅制造方法具有多種選擇性。
(3)因制造方法具有多樣選擇性而降低后續(xù)開銷。
(4)可延長金屬鋼板的使用壽命，免去后續(xù)維護(hù)工作進(jìn)而可明顯降低成本。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于依序包含有如下步驟備料步驟，準(zhǔn)備金屬鋼板裝置于治具上；鍍鋅步驟，將金屬鋼板置入一鍍鋅液中鍍鋅；披覆步驟，將已鍍鋅的金屬鋼板兩側(cè)其中一側(cè)欲保留的鍍鋅層披覆耐酸材料；酸洗步驟，利用強(qiáng)酸溶液將金屬鋼板的其中一側(cè)未披覆耐酸材料的鍍鋅層加以酸洗去除；水洗步驟，將兩側(cè)其中一側(cè)去鋅后所形成的單一側(cè)鍍鋅金屬鋼板置入水洗液施行水洗把沉淀物或雜質(zhì)洗掉；干燥步驟，將水洗后的殘余水份及耐酸材料去掉，并干燥處理后再予以包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于選擇金屬板單一側(cè)鍍鋅而另一側(cè)不鍍鋅的制造方法，是將兩側(cè)皆鍍鋅的金屬板其中一側(cè)以耐酸材料披覆保護(hù)后，利用強(qiáng)酸液將兩側(cè)鍍鋅金屬板其中一側(cè)的鍍鋅層加以酸洗去掉。
3.如權(quán)利要求1所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于酸洗步驟以鹽酸為酸洗溶液施行酸洗時(shí)，該鹽酸的濃度可為2％～32％。
4.如權(quán)利要求1所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于酸洗步驟以硫酸為酸洗溶液施行酸洗時(shí)，是以濃度為2％～99％的硫酸加熱至20℃～80℃。
5.一種單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于依序包含有如下步驟備料步驟，準(zhǔn)備兩片金屬鋼板，且分別將其中一側(cè)去除氧化鐵層；包覆固定步驟，將兩片金屬鋼板的去除氧化鐵層一側(cè)向外二面的四周邊緣包覆保護(hù)材料，形成兩片金屬鋼板貼合于一起，并裝于治具上；鍍鋅步驟，將包覆固定而貼合于一起的兩片金屬鋼板置入一鋅液中鍍鋅；包裝步驟，將金屬鋼板四周邊緣包覆的保護(hù)材料拆除，以供整理包裝使用。
6.如權(quán)利要求5所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于選擇金屬板單一側(cè)鍍鋅而另一側(cè)不鍍鋅的制造方法，將二片金屬鋼板單一側(cè)去除氧化鐵層，去除氧化鐵層的金屬鋼板一側(cè)向外且二面緊貼固定于一起，于金屬鋼板周緣以保護(hù)材料保護(hù)后，再施以鍍鋅步驟。
7.如權(quán)利要求5或6所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于該保護(hù)材料可為耐熱材料。
8.如權(quán)利要求5或6所述的單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于該保護(hù)材料可為不鍍鋅的材料。
全文摘要
本發(fā)明是指一種單一側(cè)鍍鋅鋼板的制造方法，其主要是泛指一種金屬鋼板，為了有效達(dá)到抗腐蝕的目的。本發(fā)明在金屬鋼板兩側(cè)的其中一側(cè)可形成單一側(cè)鍍鋅的成品，其特征在于依序包含有如下步驟備料步驟→鍍鋅步驟→披覆步驟→酸洗步驟→水洗步驟→干燥步驟等；如此可節(jié)省不必要的后續(xù)開銷以及增加使用者選擇的多樣性。
文檔編號(hào)C23C18/18GK1811013SQ20051000276
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者戴晉平 申請人:易宏熱鍍鋅工業(yè)股份有限公司