鍍鋅系鋼板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及加壓成型的滑動(dòng)性和汽車的制造工序中的堿性脫脂性優(yōu)異的鍍鋅系 鋼板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋅系鋼板可在以汽車車體用途為中心的廣泛領(lǐng)域中利用。用于汽車車體的鍍鋅 系鋼板實(shí)施加壓成型、涂裝后可供于使用。
[0003] 但是，鍍鋅系鋼板與冷軋鋼板相比，具有加壓成型性差的缺點(diǎn)。其原因在于，在加 壓模具中鍍鋅系鋼板的滑動(dòng)阻力比冷軋鋼板大。即，在模具與壓條（匕一卜'')的滑動(dòng)阻力 大的部分鍍鋅系鋼板難以流入加壓模具，容易引起鍍鋅系鋼板的斷裂。
[0004] 作為提高鍍鋅系鋼板使用時(shí)的加壓成型性的方法，廣泛采用涂布高粘度的潤(rùn)滑油 的方法。但是，該方法中存在因加壓成型時(shí)的油用盡而加壓性能變得不穩(wěn)定等問題。因此， 強(qiáng)烈要求改善鍍鋅系鋼板本身的加壓成型性。
[0005] 然而，近年來，一直嘗試簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境有害物質(zhì)。特別是 推進(jìn)作為涂裝工序前處理的堿性脫脂工序的生產(chǎn)線長(zhǎng)度的縮短化、堿性脫脂工序中作業(yè)環(huán) 境的低溫化。尋求即使在這樣苛刻的條件下也不對(duì)涂裝工序造成負(fù)面影響的具有優(yōu)異的脫 脂性的鋼板。
[0006] 因此，作為汽車用的鍍鋅系鋼板，尋求一種具有優(yōu)異的加壓成型性并且即使在比 以往更苛刻的堿性脫脂條件下也具有優(yōu)異的脫脂性的鍍鋅系鋼板。
[0007] 作為改善加壓成型性的技術(shù)，有在鍍鋅系鋼板的表面形成潤(rùn)滑被膜的技術(shù)或形成 氧化物層的技術(shù)。
[0008] 專利文獻(xiàn)1中公開了一種通過在鍍鋅鋼板的表面實(shí)施電解處理、浸漬處理、涂布 氧化處理或加熱處理而生成Ni氧化物來提高加壓成型性和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理性的技術(shù)。
[0009] 專利文獻(xiàn)2、3中公開了如下技術(shù)，即，通過使合金化熱浸鍍鋅鋼板與酸性溶液接 觸，從而在鋼板表面形成以Zn氧化物為主體的氧化物層，抑制合金化熱浸鍍鋅層與加壓模 具的粘著，提尚滑動(dòng)性。
[0010] 作為改善脫脂性的技術(shù)，有用含有堿性溶液或P (磷）的溶液清洗合金化熱浸鍍鋅 鋼板的技術(shù)。
[0011] 專利文獻(xiàn)4中記載了通過用堿性溶液清洗合金化熱浸鍍鋅鋼板的表面來提高脫 脂性的技術(shù)。
[0012] 專利文獻(xiàn)5中記載了通過用含有P的溶液清洗合金化熱浸鍍鋅鋼板的表面來提高 脫脂性的技術(shù)。
[0013] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平03-191093號(hào)公報(bào)
[0014] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-256448號(hào)公報(bào)
[0015] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2003-306781號(hào)公報(bào)
[0016] 專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-016266號(hào)公報(bào)
[0017] 專利文獻(xiàn)5:日本特開2007-016267號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 專利文獻(xiàn)1~3,利用由所含有的潤(rùn)滑劑等或表面反應(yīng)層（氧化物層）產(chǎn)生的潤(rùn) 滑效果，而顯現(xiàn)加壓模具與鍍鋅系鋼板之間的潤(rùn)滑性。但是，專利文獻(xiàn)1~3中記載的技術(shù) 的脫脂性不滿足要求特性。另外，專利文獻(xiàn)4~5中記載的技術(shù)，雖然能看到脫脂性改善效 果，但其效果并未滿足要求特性。
[0019] 本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種即便在溫度低、生產(chǎn)線長(zhǎng) 度短的苛刻的堿性脫脂條件下，也具有優(yōu)異的脫脂性的、并且加壓成型時(shí)的滑動(dòng)阻力小的 鍍鋅系鋼板的制造方法。
[0020] 本發(fā)明人等為了解決上述課題反復(fù)進(jìn)行深入研宄。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使用含有 0. 01g/L以上的P離子、0. 01g/L以上的膠體分散粒子的堿性水溶液對(duì)形成在鋼板的表面的 氧化物層進(jìn)行中和處理，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。更具體而言本發(fā)明提供以 下方案。
[0021] (1) 一種鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，是在鋼板的表面具有氧化物層的鍍 鋅系鋼板的制造方法，具備以下工序：氧化物層形成工序，使鍍鋅系鋼板與酸性溶液接觸后 保持1~60秒，其后進(jìn)行水洗；中和處理工序，在使上述氧化物層形成工序中形成的氧化物 層的表面與堿性水溶液接觸的狀態(tài)下保持0. 5秒以上，其后進(jìn)行水洗、干燥；上述堿性水溶 液含有〇. 〇lg/L以上的P離子、0. 01g/L以上的分散在水溶液中的膠體分散粒子。
[0022] (2)根據(jù)（1)中記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述堿性水溶液含有 磷酸鹽、焦磷酸鹽和三磷酸鹽中的至少1種磷化合物，和Ti、二氧化硅、Pt、PcU Zr、Ag、Cu、 Au和Mg中的至少I種膠體分散粒子。
[0023] (3)根據(jù)（1)或（2)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述堿性水溶液 的pH為9~12,溫度為20~70°C。
[0024] (4)根據(jù)（1)~（3)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述酸 性溶液具有pH緩沖作用，pH上升度在0. 05~0. 5的范圍，所述pH上升度是以使IL的酸 性溶液的pH從2. 0上升到5. 0所需的1.0 mol/L氫氧化鈉溶液的量L定義的。
[0025] (5)根據(jù)（1)~（4)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述酸 性溶液總計(jì)含有5~50g/L的乙酸鹽、鄰苯二甲酸鹽、檸檬酸鹽、琥珀酸鹽、乳酸鹽、酒石酸 鹽、硼酸鹽和磷酸鹽中的至少1種鹽，pH為0. 5~5. 0,液溫為20~70°C。
[0026] (6)根據(jù)⑴~（5)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述氧 化物形成工序中的、接觸酸性溶液后的鋼板表面的酸性溶液附著量為15g/m 2以下。
[0027] (7)根據(jù)⑴~（6)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述鍍 鋅系鋼板是合金化熱浸鍍鋅鋼板。
[0028] (8)根據(jù)（1)~（6)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述鍍 鋅系鋼板為熱浸鍍鋅鋼板。
[0029] (9)根據(jù)（1)~（6)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，上述鍍 鋅系鋼板為電鍍鋅鋼板。
[0030] (10)根據(jù)⑴~（9)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)鋼板 實(shí)施鍍鋅系后，在上述氧化物層形成工序前實(shí)施調(diào)質(zhì)軋制。
[0031] (11)根據(jù)⑴~（10)中任一項(xiàng)記載的鍍鋅系鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)鋼 板實(shí)施鍍鋅系后，在上述氧化物層形成工序前，通過與堿性的水溶液接觸而使表面活化。 [0032] 根據(jù)本發(fā)明，能夠得到加壓成型時(shí)的滑動(dòng)阻力小、進(jìn)而在溫度低、生產(chǎn)線長(zhǎng)度短的 苛刻的堿脫脂條件下也具有優(yōu)異的脫脂性的鍍鋅系鋼板。
【附圖說明】
[0033] 圖1是表示摩擦系數(shù)測(cè)定裝置的簡(jiǎn)要主視圖。
[0034] 圖2是表示實(shí)施例的條件1下使用的壓條的形狀?尺寸的簡(jiǎn)要立體圖。
[0035] 圖3是表示實(shí)施例的條件2下使用的壓條的形狀?尺寸的簡(jiǎn)要立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施方 式。
[0037] 本發(fā)明的鍍鋅系鋼板的制造方法是在鋼板的表面具有氧化物層的鍍鋅系鋼板的 制造方法，具備例如，實(shí)施鍍鋅的工序、氧化物層形成工序、中和處理工序。以下，對(duì)各工序 進(jìn)行說明。
[0038] 首先，對(duì)實(shí)施鍍鋅的工序進(jìn)行說明。在實(shí)施鍍鋅的工序中，實(shí)施鍍鋅的方法沒有特 別限定，可采用熱浸鍍鋅、電鍍鋅等一般方法。另外，電鍍鋅、熱浸鍍鋅的處理?xiàng)l件沒有特別 限定，適當(dāng)采用優(yōu)選的條件即可。應(yīng)予說明，使用熱浸鍍鋅處理的情況下，出于渣滓對(duì)策的 理由優(yōu)選在鍍?cè)≈刑砑?A1。這時(shí)，除Al以外的添加元素成分沒有特別限定。即，即使使用 除Al以外，還含有微量的Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Ti、Li、Cu等的鍍?cè)。景l(fā)明的效果也 并不受損。
[0039] 此外，在實(shí)施鍍鋅的工序中，可以在實(shí)施熱浸鍍鋅后，實(shí)施合金化處理。本發(fā)明中， 合金化處理的條件沒有特別限定，適當(dāng)?shù)夭捎脙?yōu)選的條件即可。
[0040] 實(shí)施鍍鋅處理的鋼板、實(shí)施鍍鋅處理和合金化處理的鋼板的鋼種沒有特別限定， 可使用低碳鋼、極低碳鋼、IF鋼、添加了各種合金元素的高張力鋼等。另外，母材鋼板可使 用熱軋鋼板、冷軋鋼板中的任一種。
[0041] 本發(fā)明中使用的鋼板為合金化熱浸鍍鋅鋼板時(shí)，合金化熱浸鍍鋅層的表面的平坦 部（