專利名稱：用于制造閥座及閥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥及一種用于制造閥座的方法。
閥通常由包圍一個透孔的閥座及一個閥閉合件構(gòu)成，該閥閉合件在“閥打開”狀態(tài)中通過透孔釋放介質(zhì)流及在“閥閉合”狀態(tài)中關(guān)閉該透孔。閥座在實踐中通常有錐形的密封面，在該密封面上整個面地接觸亦構(gòu)造成錐形的閥針，閥針構(gòu)成閥閉合件。即使在高加工精度的情況下通常在大于幾百巴的壓力時不能得到高的密封度。其原因主要是，通過磨削進行的加工取決于磨削頭進行一個旋轉(zhuǎn)運動及一個平移運動。由此形成了具有一定螺距的溝紋及由此形成迷宮形連通的溝紋，通過這些溝紋將產(chǎn)生泄漏。
由EP 0 955 128 B1公知了一種在閥球與具有錐形閥座的閥體之間的密封配合的制造方法。在該方法中用于閥球(閥閉合件)的具有磨削成錐形的閥座的閥體被夾緊在一個可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動的工件接收部中。為了精加工，一個具有附件(Einsatz)的圓柱形磨削塊-該附件允許磨削塊徑向運動-被置入工具接收部中，該磨削塊以1°至10°的偏角相對旋轉(zhuǎn)軸線傾斜地置入在工具接收部中，由此在錐形的閥座中加工出縱截面為圓弧形的閥座面。通過該方法形成了一個座面，密封球盆狀地被埋在該座面中。由此將避免線性接觸。因此接觸面相對地大。球的靠觸在由閥座面接觸的部分面上的壓力由此相應(yīng)地小。
由DE 197 57 117 A1公知了一種用于燃料噴射閥的閥座體的制造方法，其中閥座區(qū)域及導(dǎo)向區(qū)段同時借助一個主球體形式的加工工具來加工。閥座相對球的線性密封面這樣來達到在閥座中設(shè)置一個窄的凸緣，該凸緣突出周圍的面約0.1mm。該措施需要昂貴的加工步驟；如果該凸緣僅有很小損壞-例如通過很小的金屬顆粒，則該閥將不密封。由DE 44 416 23公開了一種用于磨削錐形閥座的方法，其中珩磨透孔，該透孔然后用作珩磨錐形閥座的工具的導(dǎo)向部分。
此外，由US 5 954 312 A，US 2002/0040523 A1及DE 100 46 304C1也公開了用于加工閥座面或閥的方法。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種具有改善的密封性能的閥及用于制造這種閥座的更好的方法。尤其是防止待被密封的介質(zhì)通過加工溝紋的泄漏及由此改善密封功能。
該任務(wù)將通過具有權(quán)利要求1的特征的閥及通過具有權(quán)利要求12的特征的方法來解決。
閥座面的根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的多個同心的輪廓峰當與閥密封件壓緊時將發(fā)生一個彈性變形，因為閥閉合件的粗糙度明顯地低于閥座面的粗糙度。通過該彈性變形形成窄的、同心的閥座面，這些同心的閥座面使介質(zhì)沿閥座的加工溝紋的泄漏明顯地減小，由此使仍可能發(fā)生的泄漏保持在容許的范圍中。所述的輪廓峰將通過根據(jù)本發(fā)明的方法來產(chǎn)生。
在此情況下將得到顯著的優(yōu)點，尤其使用在用于發(fā)動機的噴射泵時。在具有多個閥座的噴射泵殼體中，相對高至超過2000巴的系統(tǒng)壓力，密封度是一個決定性的功能參數(shù)。該密封度通常被定義為在一定的工作條件如介質(zhì)的壓力、溫度及密度下單位時間的泄漏量。
在使用球作為閥閉合件的情況下，根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)了沿多個同心的窄密封面及由此實際線性的密封面的靠觸。這形成了高的面壓力及由此閥座-球靠觸在該閥座上-的各個單個輪廓峰發(fā)生彈性變形。在幾何上這通過對于球小于1.0μm的很高的圓度要求來實現(xiàn)。在該容差以內(nèi)這些輪廓峰的彈性也可以補償圓度的可能的微小形狀誤差。
在說明書及權(quán)利要求中提出的方法在閥座面上得到了同心的加工溝紋。它們具有與球的接觸圓相同的延伸方向。這些加工溝紋及在它們之間在珩磨時形成的輪廓峰在閥座面上不再具有垂直于球或者說閥閉合件的線形接觸面的螺距。因此可排除在螺旋形溝紋中流動的泄漏流。對于密封度重要的是輪廓峰的同心度、球的高的圓度及閥座的輪廓峰的可彈性變形性。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選拓展，珩磨是在多個相繼的操作中進行的。這具有其優(yōu)點，即在每次操作時可使用適配的加工條件、例如使用不同的工具。在此情況下特別合乎要求的是，在每個操作中，用具有更細磨粒的工具切除在先的珩磨操作的粗糙度輪廓。此外有利的是，工具被周期性地脫離加工作用及加工部位由冷卻-潤滑劑流入及導(dǎo)出粘附的被切除了的材料。這就在被加工的區(qū)域中產(chǎn)生了特別有效的冷卻及潤滑。
事實表明，適配相應(yīng)的加工條件地使用不同的工具轉(zhuǎn)速是合乎要求的，其中在珩磨時工具以每分鐘500轉(zhuǎn)至每分鐘6000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。在珩磨加工后可接著進行去毛刺加工，尤其用金剛石分離工具和/或具有磨粒的刷加工。為了首先在加工成錐體的基本形狀的閥座上能以適合的方式用珩磨來加工，合乎要求的是，通過預(yù)加工預(yù)給出這樣的量度，即在精加工的加工步驟中在閥座上切除的材料的軸向加工余量優(yōu)選約為50μm至90μm。重要的是該軸向加工余量，它將完全地使預(yù)加工輪廓切除。
在精加工時一定會發(fā)生加工機的旋轉(zhuǎn)主軸的軸線不絕對地與閥座的軸線一致。因此被視為有利的是，在珩磨期間工具頭可相對工具接收部偏移。這里該偏移可通過工具繞工具接收部的支點(Gelenkpunkt)的擺動或通過工具柄的彈性變形來實現(xiàn)。為了提高加工速度，合乎目的的是，在珩磨時工具及工件被反向地驅(qū)動。
以下將借助附圖來詳細描述本發(fā)明的實施例。附圖中表示


圖1一個閥的原理圖，圖2一個被加工的座面的放大視圖，圖3一個閥座及一個作為閥閉合件的球在打開位置中的概要截面圖，圖4根據(jù)圖3的但在閉合位置中的視圖，圖5具有錐形加工面的一個工具的側(cè)視圖，圖6根據(jù)圖5的工具的一個截面，圖7根據(jù)圖5的工具上加工面的一個區(qū)段的放大視圖，圖8一個多層的、在高真空中焊接的磨具的結(jié)構(gòu)，圖9(a)，9(b)，9(c)一個陶瓷或金屬結(jié)合劑多層磨具的概要視圖，分別表示在磨損前的銳利狀態(tài)(圖9(a))，在已磨損狀態(tài)(圖9(b))及通過修整重新變?yōu)殇J利狀態(tài)(圖9(c))，圖10一個修整過程的透視圖，其中一個磨損的多層磨具借助一個修整輪來修整，圖11在圖10中箭頭XI-XI方向的視圖，圖12一個在工具柄中具有彈性鉸鏈部位的工具，圖13用于加工一個平的密封面的工具的概要視圖，圖14具有根據(jù)圖14加工的密封面的閥。
圖1中以一個縱向截面表示閥1的原理圖。該閥1包括一個殼體2，在該殼體中構(gòu)成一個閥室3。閥室3在一側(cè)上由一個構(gòu)造成錐形(圓錐形)的閥座4構(gòu)成邊界，其中在圖1所示的實施例中錐角為90°。在閥座4的中間具有透孔25。當然也可考慮與此不同的錐角(參見圖13)。在閥室3中具有一個閥閉合件5，它在當前的例子中是一個球。該球可運動地被保持在閥室3中及可被從閥座4上抬起，由此使閥1打開。圖1中所示的視圖表示閥的關(guān)閉狀態(tài)。透孔25的縱軸線用標號LA表示。
圖2用放大的視圖表示閥座4的借助珩磨加工的面的一部分，其中可看到多個圓弧形的溝紋6及輪廓峰7，它們在整體上被構(gòu)造成弧形及為同心的。其同心度是相對閥1的縱向軸線LA而言。溝紋6及輪廓峰7在精加工時通過珩磨形成，其中正好利用了在珩磨時在通過加工形成的溝紋之間構(gòu)成輪廓峰的事實。在珩磨后錐形閥座的圓度(Rundheit)為1.0μm或更小。
圖3以縱向截面表示具有溝紋6及輪廓峰7的閥座4的構(gòu)型的原理。用作閥閉合件5的球相對閥座4具有一個距離，這樣，閥被打開。閥座4具有多個相對縱向軸線LA同心地延伸的溝紋6及輪廓峰7。它們具有確定的峰—谷高度，該峰—谷高度主要這樣地給出，即輪廓峰7突出不同的程度。在珩磨后閥座4的被加工面的粗糙度Rz的值例如為4-8μm。閥座的粗糙度必需這樣地大，以致可使得輪廓峰彈性變形，通過該彈性變形-如以下段落中還要描述的-借助壓緊的閥閉合件形成更好的密封及可補償圓度誤差。在圖3及4中構(gòu)成閥閉合件5的球的粗糙度Rz必需明顯地小于閥座4的表面的粗糙度。該粗糙度Rz的值例如約為1μm。
圖4表示根據(jù)圖3的結(jié)構(gòu)，但閥在閉合狀態(tài)中，即閥閉合件5被壓在閥座4上。在此情況下球5用其表面-該表面具有比閥座4小的峰—谷高度-靠觸在多個輪廓峰7上，其中在所示的實施例中為5個輪廓峰7。該在多個輪廓峰7上的靠觸可這樣地實現(xiàn)，即由于輪廓峰7的構(gòu)型它具有一定的彈性及由此由于通過球5作用的力在其彈性范圍中變形。因此產(chǎn)生了多個同心的密封，由此達到特別高的密封性及特別小的泄漏率。由于溝紋6雜亂延伸或螺旋形延伸而導(dǎo)致介質(zhì)通過溝紋從內(nèi)向外的滲漏不再可能。
圖5中表示出用于精加工閥座4的工具8。該精加工的方法步驟是珩磨，對此在下面還要詳細地描述。工具8包括一個工具頭9及一個工具接收部10，其中后者被設(shè)置在工具柄11的與工具頭9對置的端部上。工具頭9具有一個錐形的表面15，其中該錐體的形狀相應(yīng)于閥座4的錐體形狀。工具頭9具有磨粒12，其中，作為磨粒以公知方式使用金剛石、立方氮化硼、碳化硅或氧化鋁。錐形加工面的母線可為直的(如圖5所示)、凸的或凹的。通過母線凸拱的輪廓可減少閥座面的棱邊上毛刺的形成。磨粒突出高度，即磨粒突出其周圍結(jié)合劑材料的高度被這樣地定尺寸，以致在閥座上產(chǎn)生的溝紋6的輪廓深度將是這樣的，使得在溝紋之間構(gòu)成的輪廓峰7當與閥閉合件5接觸時如此地彈性變形，由此達到密封及圓度誤差的上述的補償。
圖6表示工具8的一個縱截面，由該圖可看到，在工具體中具有一個用于冷卻和/或潤滑劑的通道13，該通道在錐形面15的區(qū)域中具有多個出口14。
圖7表示錐形工具8的錐形加工面15的一個區(qū)段的放大視圖，可以看到，在其外側(cè)設(shè)置了多個磨粒12。并且可看到縱向縫隙20，這些縱向縫隙被設(shè)置用于對加工部位提供冷卻-潤滑劑。
閥座4首先被預(yù)加工，例如被硬化及被切削加工。在硬化變形小的情況下硬化后的切削加工可以被取消。然后借助圖5至7中所示的工具8進行精加工。該方法的運動學(xué)原理在于當工具的加工面15靠觸在錐形的面上的情況下工具的旋轉(zhuǎn)，該錐形的面在加工后構(gòu)成閥座4。
工具8將根據(jù)進展的切除量軸向地跟蹤控制。在此情況下有利的是，使工具周期性地脫離加工作用，以便加工部位由冷卻潤滑劑流入以便冷卻、沖洗及潤滑。這將借助工具的一個調(diào)節(jié)裝置來既可控制力也可控制位移地實現(xiàn)。工具的軸向進給力將符合加工過程地被控制及由此監(jiān)控切除量的高度。工具通過彈簧力來接觸原則上也是可能的。該精加工將在多個操作中作為錐形閥座的珩磨來進行。在每個操作時將在先的珩磨操作的形狀及粗糙度輪廓用更細的磨粒完全地切除。最后一個操作用于得到-如上所述的-符合功能的表面輪廓。在先的那些操作則用于切除掉預(yù)加工的形狀誤差。這將逐漸地導(dǎo)致精細的表面。由于該運動學(xué)，形成了圖2至4中所示的同心的溝紋6及位于這些溝紋之間的輪廓峰7。在珩磨加工后再進行一次去毛刺加工，其中例如用金剛石分離去毛刺工具(Diamantsplintentgratwerkzeug)和/或含有磨粒的刷來加工。
進給的控制例如通過機電的調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。首先主軸單元快速進給到軸向上將來的加工部位的附近。因此工具位于工件前面不遠，其中，該安全間隔距離由主軸以小的速度走過。一旦工具碰到工件的加工面上，軸向的接觸力上升到所需的工作值上。該位置被置為“0”及工具被置為旋轉(zhuǎn)，由此開始了加工模式。在加工操作期間軸向上的切除量應(yīng)在預(yù)給定的節(jié)拍時間中進行。調(diào)節(jié)裝置的控制部分求得該切除量及為此所需的時間及加工速度。如果給定切除量在所希望的時間中未達到，則自動地提高下次工件加工時的力。
以上所述的方法通過粗糙度輪廓的形貌及通過由此達到的閥座4特別小的粗糙度偏差可以實現(xiàn)具有高的密封性的閥座面的制造。
原則上可以——在珩磨時依然也可以——使用單層的金剛石層或cBN切割層(cBN＝立方氮化硼)。兩者均用電鍍結(jié)合劑構(gòu)成。這種單層電鍍的切割層的磨損機理在于切割晶體從鎳基(Nickelmatrix)突出地伸出及由此在工件中切削加工。但其缺點在于，切割晶體隨著使用的增多而變鈍。因此進給力必需持續(xù)地提高，以便每次達到相同的切入深度。當突出的切割晶體很大程度上被切除時，工具最終被磨損。
相反地，在多層包層的情況下切割晶體三維地設(shè)置在一個結(jié)合劑基(Bindematrix)中。在此情況下它通常涉及燒結(jié)的或通過高真空焊接(HVL)制造的具有金剛石磨粒或cBN磨粒的金屬結(jié)合劑。圖8表示一個由切割晶體21、礦物填充材料顆粒22、焊接化合物(Ltverbindungen)23及一個金屬粘接相(Bindephase)24、如銀焊料組成的這種HVL-切削體30的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)通過工具的運動學(xué)預(yù)給定的環(huán)繞的切割軌跡，在磨削時不會形成自銳作用，至多在轉(zhuǎn)向改變時可以。因此在多層包層的情況下必需以一定的時間間隔通過修整過程來使結(jié)合劑后移。圖9(a)表示未磨損的切削體，圖9(b)表示必需修整的、磨損了的切削體。
圖10及11表示這種修整過程。相應(yīng)地設(shè)有一個修整輪40，在其覆層中設(shè)置有金剛石晶體41。該修整輪40在箭頭42的方向上通過一個驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在修整時，設(shè)有切割層41的切削體30用其旋轉(zhuǎn)軸線46相對修整輪40的旋轉(zhuǎn)軸線47取得一個相應(yīng)于工具力圖達到的錐角的傾斜位置。如由箭頭48所示，切削體30這樣地旋轉(zhuǎn)，以致它的錐形切割層30’在其與修整輪40接觸的位置上相對修整輪反向地運動。圖9(c)表示已修整的及由此重新變銳利的切削體30(其原始輪廓用虛線來表示)。
在具有金剛石磨?；騝BN磨粒的多層磨削工具的情況下，使用具有的粒度低于工具粒度及切削速度為1-3m/s的陶瓷輪作為修整輪40。相對地，陶瓷結(jié)合劑碳化硅工具或剛玉工具則用粒度為D181-D426的金剛石輪來修整。
圖12表示用于加工錐形閥座55的一個工具，其中-作為可能非完全精確地制造的后果-閥座55的軸線LA相對旋轉(zhuǎn)軸線60在一個角度為α的一定傾斜位置上。旋轉(zhuǎn)軸線60是工具51被一個工具接收部帶動而繞其旋轉(zhuǎn)的軸線，該工具用其端部61夾緊在該工具接收部中(未示出)。為了補償傾斜位置α，該工具51具有一個縮頸形式的彎曲鉸鏈(Biegegelenk)50，當旋轉(zhuǎn)期間該彎曲鉸鏈能使切削體52適配閥座。這里應(yīng)指出，角度α通常在幾個角分的范圍中。這可通過繞一個這種給定彎曲部位的彈性彎曲得到補償。
圖13還表示出另一實施例，其中工具71設(shè)有一個彎曲鉸鏈70，它被設(shè)在切削體72的下端。該實施例的特點還在于，這里包圍通道73的閥座75的面是平的。并且這里也形成同心的溝紋及在溝紋之間的輪廓峰，它們適合于當接觸一個具有平的面的平的閥閉合件74時變形及實際上構(gòu)成線形的同心的密封面。對于閥的完善功能重要的是，工具覆蓋整個的閥座面；及-與磨削時不同-不發(fā)生與待加工的閥座面平行的進給運動，因為否則的話不會產(chǎn)生同心的溝紋及輪廓峰。
根據(jù)偏轉(zhuǎn)杠桿比，在根據(jù)圖13的平面工具的情況下，彎曲鉸鏈70被設(shè)置得盡可能地低，而在具有錐形切削體的工具、例如根據(jù)圖12的工具的情況下則設(shè)置得盡可能地高，因為它們通過水平的法向力偏轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.具有一個閥座的閥，該閥座設(shè)有一個用于待被控制的介質(zhì)的通道，其特征在于閥座(4)的面(4，55，75)具有多個同心延伸的溝紋(6)以及構(gòu)造在這些溝紋之間的輪廓峰(7)，其中閥座的面的由這些溝紋及輪廓峰給定的粗糙度大于閥閉合件的面的粗糙度，及當閥閉合時這些輪廓峰(7)的峰項可通過該閉合彈性變形并形成多個同心的密封面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的閥，其特征在于該閥座的面的粗糙度(RZ)的值小于8μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的閥，其特征在于所述閥座的面的粗糙度(RZ)的值約為1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中一項的閥，其特征在于所述閥座(4，55)的面具有一個錐體的逐漸收縮的錐形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中一項的閥，其特征在于所述閥座的面上的這些溝紋(6)及輪廓峰(7)通過珩磨且無平行于該面的進給地產(chǎn)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中一項的閥，其特征在于在珩磨時，珩磨工具的面覆蓋閥座的整個面，當閥閉合時該閥座與閥閉合件接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中一項的閥，其特征在于所述閥閉合件是一個球(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中一項的閥，其特征在于所述閥閉合件(74)具有一個平的密封面(74’)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-7中一項的閥，其特征在于所述輪廓峰(7)或溝紋(6)的圓度精度的值小于等于2.0μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的閥，其特征在于這些輪廓峰的平面度精度的值小于4μm。
11.用于制造閥座(4，55，75)的方法，該閥座具有一個閥座面，該閥座面在一個加工步驟中經(jīng)受精加工及在一個閥中與一個閥閉合件相互作用，其特征在于該精加工為珩磨及借助一個工具(8)來實施，該工具的工具頭(9)被根據(jù)閥座面構(gòu)型，其中工具(8)被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，及借助處在工具頭(9)上的磨粒(12)在閥座面上產(chǎn)生同心延伸的加工溝紋(6)，其中在工具頭(9)上的磨粒突出高度被這樣地定尺寸，以致輪廓深度這樣大，使得當一個閥閉合件接觸在閥座面上時在加工的溝紋(6)之間構(gòu)成的輪廓峰(7)的彈性變形產(chǎn)生出多個窄的同心的密封面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于該閥座(4，55)具有錐形的形狀，其中首先在一個加工步驟中產(chǎn)生錐體的基本形狀及然后在另一加工步驟中在該錐體形狀上進行閥座(4)的精加工，其特征在于該精加工為珩磨及借助一個工具(8)來實施，該工具在其工具頭(9)上全錐形地構(gòu)型及設(shè)有用于輸入冷卻-潤滑劑的機構(gòu)(13，14)，其中工具(8)被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，及借助處在工具頭(9)上的磨粒(12)在閥座面上產(chǎn)生相對該錐形同心延伸的加工溝紋(6)，其中在工具頭(9)上的磨粒的突出高度被這樣地定尺寸，以致輪廓深度這樣大，使得一個彈性變形導(dǎo)致圓度誤差的補償。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于所述珩磨在至少兩個彼此相繼的操作中進行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于在每個操作中，用具有更細的磨粒的工具(8)切除在先的珩磨操作的粗糙度輪廓。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中一項的方法，其特征在于工具(8)被周期性地脫離加工作用及加工部位由冷卻-潤滑劑流入。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中一項的方法，其特征在于在珩磨時工具(8)以每分鐘250至每分鐘6000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中一項的方法，其特征在于在珩磨加工后接著進行去毛刺加工，尤其用金剛石分離工具和/或具有磨粒的刷加工。
18.根據(jù)權(quán)利要求11至17中一項的方法，其特征在于在精加工的加工步驟中在閥座(4)上切除材料的軸向加工余量為約20μm至90μm。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中一項的方法，其特征在于在珩磨期間為了補償閥座的縱向軸線(LA)的傾斜位置，工具(51，71)在它加工期間借助一個設(shè)在其柄上的彎曲鉸鏈(50，70)偏轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其特征在于該彎曲鉸鏈通過工具柄的縮頸構(gòu)成及該偏轉(zhuǎn)通過彎曲鉸鏈的彈性變形進行。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至20中一項的方法，其特征在于在珩磨時工具(8)及工件被反向地驅(qū)動。
22.根據(jù)權(quán)利要求11至21中一項的方法，其特征在于使用多層的工具，在所述工具上磨粒用陶瓷結(jié)合，及借助一個平面的修整輪進行工具的修整，工具相對該修整輪的面以待由它加工的錐形形狀的角度傾斜地放置；及在修整時工具及修整輪被反向地驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥及一種用于制造閥座的方法，閥座的面具有多個同心延伸的溝紋(6)與構(gòu)成在這些溝紋之間的輪廓峰(7)，其中閥座的面的由這些溝紋及輪廓峰給定的粗糙度大于閥閉合件的面的粗糙度，及當閥閉合時輪廓峰(7)的峰頂可通過該閉合彈性變形及形成多個同心的密封面。
文檔編號B24B15/00GK1816421SQ200480019012
公開日2006年8月9日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者格哈德·弗洛雷斯, 哈拉爾德·贊格, 亞歷山大·韋伯, 卡斯滕·若德利克 申請人:格林兩合公司