專利名稱：一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺上的配油部件，特別是一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)。
背景技術(shù)：
過去國內(nèi)在連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺上應(yīng)用的配油部件無法實現(xiàn)360°任意方向的旋轉(zhuǎn)配油工作，操作極不方便，而且造成連鑄鋼水質(zhì)量不高。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，各鋼廠對鋼水質(zhì)量要求的提高，特別是合金連鑄要求無氧化澆鑄，迫切需要對連鑄機大包轉(zhuǎn)臺進行液壓旋轉(zhuǎn)升降，但現(xiàn)有的液壓設(shè)備無法實現(xiàn)這一要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種能隨連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺進行360°旋轉(zhuǎn)，并向連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺進行旋轉(zhuǎn)配油的液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，其特征在于包括一個底座，一個固定在底座上的芯軸，至少一個以上通過軸承安裝在芯軸上并能在芯軸上轉(zhuǎn)動的滑環(huán)體，若干個設(shè)置在芯軸表面與滑環(huán)體內(nèi)表面之間的密封件；在芯軸外圓柱面上間隔地設(shè)有多條配油環(huán)，其內(nèi)設(shè)有若干個相互不貫通并分別與不同的配油環(huán)相通的含有進油口的配油管路；在滑環(huán)體上也設(shè)有至少一個以上的與芯軸表面不同的配油環(huán)連通的出油接口。
本實用新型還可以采用以下進一步的技術(shù)方案在芯軸外圓柱面上間隔地開有密封溝槽，密封件安裝在這些密封溝槽內(nèi)。
所述密封件為O型圈和薄唇滑環(huán)組合結(jié)構(gòu)形式。
本實用新型主要是為解決機械設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)360°任意方向的配水、配油及潤滑油、潤滑脂的傳送。本實用新型工作時，將芯軸固定在機械設(shè)備的固定件上，而滑環(huán)體與機械設(shè)備的相對滑動部件通過連接件連接。當(dāng)機械設(shè)備轉(zhuǎn)動時，連接件帶動滑環(huán)體隨機械設(shè)備一起轉(zhuǎn)動，由于芯軸上的進油口與滑環(huán)體上的出油接口在360°的任何方向都是相通的，這樣就實現(xiàn)了360°任意方向的配水、配油及潤滑油、潤滑脂的傳送，來滿足液壓、氣壓及潤滑系統(tǒng)的需要。因此本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)大包回轉(zhuǎn)臺的液壓升降操作以避免鋼水氧化，實現(xiàn)大包回轉(zhuǎn)體上功能元件的動作供油，達到提高鋼水質(zhì)量的目的；能夠?qū)崿F(xiàn)360°任意方向的配油、配氣、潤滑通道的旋轉(zhuǎn)配送功能，使鋼水澆鑄過程操作方便，提高了工效及效益。其旋轉(zhuǎn)配油壓力可達0-40Mpa，密封性達到國家標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品要求；最大旋轉(zhuǎn)角度360°×n，配油管路可以達30個，接口管徑選擇范圍在Φ6mm-Φ100mm。還有本實用新型采用O型圈和薄唇滑環(huán)組合結(jié)構(gòu)形式的密封件進行密封，提高了耐磨性、耐滲透性和密封性。本實用新型改在滑環(huán)體上加工密封溝槽為在芯軸上加工密封溝槽裝密封件，提高了加工精度并減少了加工精度，對密封溝槽的清洗、檢驗、裝配、拆卸都很方便。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述滑環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖視圖；圖5是本實用新型所述密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，包括底座1、芯軸2、兩個滑環(huán)體3、4、十八個密封件5。
芯軸2的下端與底座1連為一體，參見圖2，在芯軸2的外圓柱面上間隔地開有十六個配油環(huán)7和十八組密封溝槽8，并在芯軸2外圓柱面的中部固定有一套9。在每個配油環(huán)7的兩側(cè)各設(shè)有一組密封溝槽8。
十八個密封件5分別安裝在這十八組密封溝槽8上。
參見圖5，密封件5為O型圈和薄唇滑環(huán)組合結(jié)構(gòu)形式。
在芯軸2內(nèi)沿軸向鉆有與十六個配油環(huán)7分別連通的供油孔并組成十六根配油管路10，每根配油管路10的工藝口采用螺塞11及密封圈12堵??；在芯軸2下部水平鉆有分別與十六根配油管路10連通的進油口13。
兩個滑環(huán)體3、4分別通過軸承14、15、16成上下狀態(tài)活動安裝在芯軸2上，其中軸承15安裝在套9上。在兩個滑環(huán)體3、4上均開有分別與芯軸2上十六個配油環(huán)7連通的出油接口17，出油接口17成水平狀態(tài)，其中上面那一個滑環(huán)體3上開有六個，下面那一個滑環(huán)體3上開有十個。
在出油接口17有螺紋連接、法蘭連接及焊接接管。
滑環(huán)體采用雙層分離式結(jié)構(gòu)，可以降低滑環(huán)體的高度并大大降低轉(zhuǎn)動力矩。
在滑環(huán)體3、4上分別安裝有撥叉裝置18。機械設(shè)備的相對滑動部件通過撥桿與滑環(huán)體3、4上的撥叉裝置18相連。
權(quán)利要求1.一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，其特征在于包括一個底座，一個固定在底座上的芯軸，至少一個以上通過軸承安裝在芯軸上并能在芯軸上轉(zhuǎn)動的滑環(huán)體，若干個設(shè)置在芯軸表面與滑環(huán)體內(nèi)表面之間的密封件；在芯軸外圓柱面上間隔地設(shè)有多條配油環(huán)，其內(nèi)設(shè)有若干個相互不貫通并分別與不同的配油環(huán)相通的含有進油口的配油管路；在滑環(huán)體上也設(shè)有至少一個以上的與芯軸表面不同的配油環(huán)連通的出油接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，其特征在于在芯軸外圓柱面上間隔地開有密封溝槽，密封件安裝在這些密封溝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，其特征在于所述密封件為O型圈和薄唇滑環(huán)組合結(jié)構(gòu)形式。
專利摘要本實用新型公開的一種液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)，其特征在于包括一個底座，一個固定在底座上的芯軸，至少一個以上通過軸承安裝在芯軸上并能在芯軸上轉(zhuǎn)動的滑環(huán)體，若干個設(shè)置在芯軸表面與滑環(huán)體內(nèi)表面之間的密封件；在芯軸外圓柱面上間隔地設(shè)有多條配油環(huán)，其內(nèi)設(shè)有若干個相互不貫通并分別與不同的配油環(huán)相通的含有進油口的配油管路；在滑環(huán)體上也設(shè)有至少一個以上的與芯軸表面不同的配油環(huán)連通的出油接口。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)大包轉(zhuǎn)臺的液壓升降操作以避免鋼水的氧化及鋼渣進入澆注的鋼坯中，達到提高鋼水質(zhì)量的目的；能夠?qū)崿F(xiàn)360°任意方向的配油、配氣、潤滑通道的旋轉(zhuǎn)配送功能，使鋼水澆鑄過程操作方便，提高了工效及效益。
文檔編號B22D41/00GK2726769SQ200420068698
公開日2005年9月21日 申請日期2004年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月11日
發(fā)明者向渝, 趙湘蓮 申請人:向渝, 趙湘蓮