專利名稱：連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及專用檢測設(shè)備技術(shù)，具體涉及一種連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，是檢測連鑄機扇形段輥列對中的專用設(shè)備。
由連鑄機結(jié)晶器鑄出的初始鋼坯，是一種外層為固化薄殼內(nèi)包粘流鋼液的鋼坯。這種由結(jié)晶器垂直方向?qū)С龅匿撆?，?jīng)由扇形段過渡進入水平輥列碾軋成型。如果扇形段輥列的軋輥所處空間位置，不處在所設(shè)定的同一曲率半徑的圓弧線上，那么當所說鋼坯通過扇形段時，就會產(chǎn)生鋼坯固化薄殼破裂、粘流鋼液跑漏的嚴重生產(chǎn)事故。鋼廠在生產(chǎn)實踐中，定期采取由專用平臺(慣稱對中臺)和專用樣板所組成的測量手段，對連鑄機扇形段輥列進行檢測調(diào)整，以杜絕鋼液跑漏事故的發(fā)生。這種已有的檢測技術(shù)，不但簡單可行，而且是成功的。但是它只能適用于一種型號規(guī)格的連鑄機扇形段的檢測，而對型號規(guī)格繁多的連鑄機扇形段的檢測不能通用。特別是對于制造各種型號規(guī)格連鑄機廠家，在其實施連鑄機裝配調(diào)試時是很不方便的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠適用于各種型號規(guī)格連鑄機扇形段對中檢測的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，以克服已有技術(shù)的不足，滿足連鑄機制造廠家和鋼廠生產(chǎn)的需要。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是，一種連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其發(fā)明創(chuàng)造點在于它包括工作臺，被測件可放置在工作臺的上平面上，工作臺的上平面系測量基準面；置于地面上的一對支柱，支柱沿X軸向布置；置于一對支柱上方的橫梁，該橫梁可沿X軸方向移動；滑座，該滑座沿Y軸方向可滑動地安裝在橫梁上；在該滑座上設(shè)置測量頭座Z軸方向移動裝置；測量頭座，該測量頭座與滑座的測量頭座Z軸方向移動裝置相裝接，且沿Z軸方向可移動；在測量頭座移動裝置的下端部設(shè)置測量頭可拆裝連接裝置；數(shù)顯測量裝置，該數(shù)顯測量裝置所包括的定尺裝置在滑座上，而其讀數(shù)頭裝置在測量頭座上且與定尺相應對。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，當本實用新型的測量頭可拆裝連接裝置裝上測量頭，并在工作臺上平面上放置被測件連鑄機扇形段之后，通過測量頭在X、Y、Z三個方向的移動，即可方便地實施對被測件連鑄機扇形段輥列的對中檢測，并根據(jù)所測得的數(shù)值，經(jīng)過加減墊片操作，完成對所說輥列的調(diào)整，從而實現(xiàn)了本實用新型的目的。
本實用新型的進一步發(fā)明創(chuàng)造點還在于以下幾個方面它還包括一量值傳遞座，該量值傳遞座具有若干個量值基準塊，且量值基準塊沿Z軸方向呈臺階狀布置；該量值傳遞座放置在工作臺上。其目的在于可以在測量頭的最大測量值不能滿足對被測件測量范圍的條件下，由量值傳遞座提供測量基準點。將測量頭沿Z軸方向移動至量值傳遞座基準點，而獲得被測件高度的基準值，然后再用測量頭所測得的測量頭與被測件輥子之間所存在的間距讀數(shù)，加上或減去量值傳遞基準塊的高度基準值，即可測得被測件輥子所處的空間高度。由于量值傳遞座的存在，顯然可以滿足各種型號規(guī)格連鑄機扇形段對中檢測需要。當然在測量頭沿Z軸方向的移動可以抵達工作臺平面的條件下，是可以不需要量值傳遞座的。但是要實現(xiàn)這種大行程測量頭Z軸方向的移動，不但其結(jié)構(gòu)比較復雜，而且其制造精度要高，特別是由于結(jié)構(gòu)件之間的累積誤差，將會對于本實用新型的測量精度造成不良影響。對此，本實用新型不予推薦。
橫梁的上方設(shè)有與橫梁連接的拱形支撐構(gòu)件。其目的顯然在于進一步提高橫梁的剛度，避免所說橫梁在大跨度條件下所產(chǎn)生的撓度，對于測量精度的影響。當然，當橫梁制作得很大而具有足夠的剛度條件下，在橫梁上不設(shè)置拱形支撐構(gòu)件也是可以的。
所說橫梁是通過與橫梁連接的一對橫梁座與設(shè)置在一對支柱之間的直線導軌而可沿X軸方向移動的。由于橫梁座的存在，而使本實用新型成為“矮龍門”結(jié)構(gòu)。而“矮龍門”結(jié)構(gòu)，無疑可以降低橫梁在其運動中不可避免所產(chǎn)生的幌動，從而進一步提高本實用新型的測量精度。
所說滑座是通過由兩端裝置在橫梁上且可轉(zhuǎn)動的絲桿、與滑座連接的且與絲桿配合的螺母、絲桿傳動件和設(shè)置在橫梁與滑座之間的一對對稱的直線導軌所組成的移動裝置而沿Y軸方向滑動的。顯然本實用新型所推薦的滑座沿Y軸方向移動的移動裝置。是一種絲桿螺母副機械移動裝置。本實用新型并不排除液壓移動裝置或者其它的例如由齒條和齒輪組合的機械移動裝置。由于直線導軌的精度高，因此本實用新型予以優(yōu)選采用。
在滑座上設(shè)置的測量頭座Z軸方向移動裝置，它包括一端與滑座連接且可轉(zhuǎn)動的絲桿，能安裝絲桿且與測量頭座連接而另一端與滑座連接且呈滑動配合的導向管，與導向管連接且與絲桿配合的螺母和絲桿傳動件以及設(shè)置在滑座與測量頭座之間的一對對稱的直線導軌，其中絲桿傳動件位于絲桿的上端，測量頭可拆裝連接裝置設(shè)在導向管的下端部。顯然本實用新型所推薦的測量頭座Z軸方向移動裝置，仍然是一種絲桿螺母副機械移動裝置。同樣，本實用新型并不排除液壓移動裝置，或者其它的例如由齒條和齒輪組合的機械移動裝置。在上述技術(shù)措施中，由于導向管的存在，不但可以有效提高測量頭座沿Z軸方向移動的穩(wěn)定性，而且還可以對絲桿具有保護作用。當然本實用新型采用如前所述的將絲桿的另一端直接與滑座連結(jié)的技術(shù)措施，是同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
它還包括測量頭，且所說測量頭，是百分表或者是測量桿。
滑座沿Y軸方向移動裝置的絲桿傳動件，是一手輪和一減速電機，且手輪和減速電機分別設(shè)置在絲桿的兩端。其目的顯然是為了進一步方便操作?？梢杂秒妱訉崿F(xiàn)滑座沿Y軸方向的快速移動，而手動則可以對滑座沿Y軸方向移動進行微調(diào)，以期盡快實現(xiàn)滑座的測量定位。
所說的測量頭座移動裝置的絲桿傳動件，是減速電機。當然也可以用手輪傳動，也可以同時采用減速電機和手輪。但是，由于測量頭的測量桿本身具有軸向移動的能力，因此再設(shè)置手輪似乎并沒有此必要。
在測量頭座移動裝置或?qū)蚬芟露瞬吭O(shè)置的測量頭可拆裝連接裝置，它包括具有能與測量頭錐柄配合的圓錐形內(nèi)孔的錐孔座和鎖緊螺母；錐孔座與導向管連接，鎖緊螺母與錐孔座螺紋連接。其目的顯然是為了實現(xiàn)測量頭的快速裝拆。以期提高工作效率。當然采取其它例如采用壓板夾持測量頭的技術(shù)措施，同樣也是可以的。
它還包括裝置Y軸方向和Z軸方向移動控制按鈕以及數(shù)顯測量裝置所包括的顯示器的電氣控制箱，且該電氣控制箱與顯示器電連接。這一技術(shù)措施是本實用新型所推薦的。當然，也可以將Y軸方向和Z軸方向移動控制按鈕和數(shù)顯測量裝置，分別單獨裝置在支柱上，其導線則可以采用掛桿吊線的基礎(chǔ)性技術(shù)措施，而令導線分別追隨其移動裝置移動。
本實用新型上述技術(shù)方案得以實施后，其所具有的能夠適用于各種型號規(guī)格連鑄機扇形段測弧，通用性好，且結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，測量精度高等特點，是顯而易見的。


圖1是本實用新型一種實施例的主視圖。圖中細實線所示為呈凹圓弧狀的被測件；圖2是如圖1所示的本實用新型實施例的主視圖。圖中細實線所示為呈凸圓弧狀的被測件；圖3是圖1和圖2的B向視圖；圖4是圖1和圖2的A-A剖視圖；圖5是圖4的C-C剖視圖；圖6是圖4的D向視圖；
圖7是圖4的E部放大圖；圖8是圖4的F部放大圖；圖9是本實用新型所包括的量值傳遞座的主視圖；圖10是圖9的G-G剖視圖；圖11是圖9的俯視圖(旋轉(zhuǎn)90°)。
具體實施方式
閱讀以上所給出的附圖，已經(jīng)可以明了本實用新型的技術(shù)方案。通過
以下結(jié)合附圖所作的描述，將會對本實用新型的目的及其實現(xiàn)目的的技術(shù)方案更加明了。
如附圖1或2所示，本實用新型的一種典型實施例是，一種連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，它包括工作臺1，被測件2可放置在工作臺1的上平面上，工作臺1的上平面系測量基準面；置于地面軌道上的一對支柱3，支柱3沿X軸向布置；置于一對支柱3上方的橫梁4，該橫梁4可沿X軸方向移動；滑座5，該滑座5沿Y軸方向可滑動地安裝在橫梁4上；在該滑座5上設(shè)置測量頭座Z軸方向移動裝置6；測量頭座7，該測量頭座7與滑座5的測量頭座Z軸方向移動裝置6相裝接，且沿Z軸方向可移動；在測量頭座移動裝置6的下端部設(shè)置測量頭可拆裝連接裝置9；數(shù)顯測量裝置15，該數(shù)顯測量裝置15所包括的定尺15-1裝置在滑座5上，而其讀數(shù)頭15-2裝置在測量頭座7上且與定尺15-1相應對。它還包括一量值傳遞座10，該量值傳遞座10具有若干個量值基準塊(也可稱量值基準點)10-1，且量值基準塊10-1沿Z軸方向呈臺階狀布置；該量值傳遞座10放置在工作臺1上。而所說橫梁4的上方設(shè)有與橫梁4連接的拱形支撐構(gòu)件4-1。橫梁4是通過與橫梁4連接的一對橫梁座4-2與設(shè)置在一對支柱3之間的直線導軌11而可沿X軸方向移動的。而滑座5是通過由兩端裝置在橫梁4上且可轉(zhuǎn)動的絲桿5-1、與滑座5連接的且與絲桿5-1配合的螺母5-2、絲桿傳動件5-3和設(shè)置在橫梁4與滑座5之間的一對對稱的直線導軌12所組成的移動裝置而沿Y軸方向滑動的。
如附圖4、5、6所示，在滑座5上設(shè)置的測量頭座Z軸方向移動裝置6，它包括一端與滑座5連接且可轉(zhuǎn)動的絲桿6-1，能安裝絲桿6-1且與測量頭座7連接而另一端與滑座5連接且呈滑動配合的導向管6-2，與導向管6-2連接且與絲桿6-1配合的螺母6-3和絲桿傳動件6-4以及設(shè)置在滑座5與測量頭座7之間的一對對稱的直線導軌13，其中絲桿傳動件6-4位于絲桿6-1的上端，測量頭可拆裝連接裝置9設(shè)在導向管6-2的下端部。
如附圖4和7所示，所說導向管6-2的一端與上套管6-5的螺釘連接，上套管6-5與螺母6-3的螺釘連接，導向管6-2與測量頭座7緊配合連接；而導向管6-2的另一端則被套裝在下套管6-6內(nèi)且互呈滑動配合，下套管6-6與端板6-7緊配合，端板6-7則與滑座5相焊接。之所以要采取上述技術(shù)措施，是為了進一步提高測量頭座7沿Z軸方向移動的可靠性。避免測量頭座7在沿Z軸方向移動時可能產(chǎn)生的軸向偏移。
如附圖8所示，在測量頭座移動裝置6或?qū)蚬?-2下端部設(shè)置的測量頭可拆裝連接裝置9，它包括具有能與測量頭8錐柄配合的圓錐形內(nèi)孔的錐孔座9-1和鎖緊螺母9-2；錐孔座9-1與導向管6-2焊接，鎖緊螺母9-2與錐孔座9-1螺紋連接。在實際操作時，可以先擰下鎖緊螺母9-2，再將測量頭8的錐柄插入錐孔座9-1的圓錐形內(nèi)孔內(nèi)，然后擰上鎖緊螺絲母9-2，從而實現(xiàn)測量頭8的快速裝拆。所說測量頭8的錐柄的錐度與錐孔板9-1的圓錐形內(nèi)孔的錐度均系7∶24錐度。
如附圖1或2所示，滑座5沿Y軸方向移動裝置的絲桿傳動件5-3，是一手輪5-3-1和一減速電機5-3-2，且手輪5-3-1和減速電機5-3-2分別設(shè)置在絲桿5-1的兩端。測量頭座移動裝置6的絲桿傳動件6-4，是減速電機。
如附圖1或2所示，本實用新型它還包括裝置Y軸方向和Z軸方向移動控制按鈕以及顯示器15-3的電氣控制箱14，且該電氣控制箱14與顯示器15-3電連接。
而可與本實用新型的測量頭可拆裝連接裝置9所裝接的測量頭8，采用的是百分表或者是測量桿。
在滑座5與測量頭座7之間，還裝設(shè)有測量頭座7的動程限位裝置16。
這里還應當說明的是，橫梁4沿X軸方向的移動，是由人工推拉實現(xiàn)的。
本實用新型的對中檢測的目的是這樣實現(xiàn)的，移動Y軸方向移動裝置測量每組輥子最高點所示數(shù)值；移動X軸方向移動裝置測量每支輥子最高點所示數(shù)值。根據(jù)設(shè)計要求所給出的這些測量點的Z軸方向的高度值，通過扇形段輥子軸承座平面墊片的調(diào)整，達到對中設(shè)計要求。因此，本實用新型同時適用于連鑄機扇形段的彎曲段、弧形段、校直段、水平段的對中檢測。
權(quán)利要求1.一種連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于它包括工作臺(1)，被測件(2)可放置在工作臺(1)的上平面上，工作臺(1)的上平面系測量基準面；置于地面上的一對支柱(3)，支柱(3)沿X軸向布置；置于一對支柱(3)上方的橫梁(4)，該橫梁(4)可沿X軸方向移動；滑座(5)，該滑座(5)沿Y軸方向可滑動地安裝在橫梁(4)上；在該滑座(5)上設(shè)置測量頭座Z軸方向移動裝置(6)；測量頭座(7)，該測量頭座(7)與滑座(5)的測量頭座Z軸方向移動裝置(6)相裝接，且沿Z軸方向可移動；在測量頭座移動裝置(6)的下端部設(shè)置測量頭可拆裝連接裝置(9)；數(shù)顯測量裝置(15)，該數(shù)顯測量裝置(15)所包括的定尺(15-1)裝置在滑座(5)上，而其讀數(shù)頭(15-2)裝置在測量頭座(7)上且與定尺(15-1)相應對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于它還包括一量值傳遞座(10)，該量值傳遞座(10)具有若干個量值基準塊(10-1)，且量值基準塊(10-1)沿Z軸方向呈臺階狀布置；該量值傳遞座(10)放置在工作臺(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于橫梁(4)的上方設(shè)有與橫梁(4)連接的拱形支撐構(gòu)件(4-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于橫梁(4)是通過與橫梁(4)連接的一對橫梁座(4-2)與設(shè)置在一對支柱(3)之間的直線導軌(11)而可沿X軸方向移動的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于滑座(5)是通過由兩端裝置在橫梁(4)上且可轉(zhuǎn)動的絲桿(5-1)、與滑座(5)連接的且與絲桿(5-1)配合的螺母(5-2)、絲桿傳動件(5-3)和設(shè)置在橫梁(4)與滑座(5)之間的一對對稱的直線導軌(12)所組成的移動裝置而沿Y軸方向滑動的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于在滑座(5)上設(shè)置的測量頭座Z軸方向移動裝置(6)，它包括一端與滑座(5)連接且可轉(zhuǎn)動的絲桿(6-1)，能安裝絲桿(6-1)且與測量頭座(7)連接而另一端與滑座(5)連接且呈滑動配合的導向管(6-2)，與導向管(6-2)連接且與絲桿(6-1)配合的螺母(6-3)和絲桿傳動件(6-4)以及設(shè)置在滑座(5)與測量頭座(7)之間的一對對稱的直線導軌(13)，其中絲桿傳動件(6-4)位于絲桿(6-1)的上端，測量頭可拆裝連接裝置(9)設(shè)在導向管(6-2)的下端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于它還包括測量頭(8)，且所說測量頭(8)，是百分表或者是測量桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于滑座(5)沿Y軸方向移動裝置的絲桿傳動件(5-3)，是一手輪(5-3-1)和一減速電機(5-3-2)，且手輪(5-3-1)和減速電機(5-3-2)分別設(shè)置在絲桿(5-1)的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于測量頭座移動裝置(6)的絲桿傳動件(6-4)，是減速電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于在測量頭座移動裝置(6)或?qū)蚬?6-2)下端部設(shè)置的測量頭可拆裝連接裝置(9)，它包括具有能與測量頭(8)錐柄配合的圓錐形內(nèi)孔的錐孔座(9-1)和鎖緊螺母(9-2)；錐孔座(9-1)與導向管(6-2)連接，鎖緊螺母(9-2)與錐孔座(9-1)螺紋連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，其特征在于它還包括裝置Y軸方向和Z軸方向移動控制按鈕以及數(shù)顯測量裝置(15)所包括的顯示器(15-3)的電氣控制箱(14)，且該電氣控制箱(14)與顯示器(15-3)電連接。
專利摘要本實用新型公開的是一種連鑄機扇形段對中檢測設(shè)備，屬于專用檢測設(shè)備技術(shù)。以其包括工作臺；置于地面上的一對支柱，支柱沿X軸向布置；置于一對支柱上方的橫梁，該橫梁可沿X軸方向移動；滑座沿Y軸方向可滑動地安裝在橫梁上；在該滑座上設(shè)置測量頭座Z軸方向移動裝置；測量頭座與測量頭座Z軸方向移動裝置相裝接；在測量頭座移動裝置的下端部設(shè)置測量頭可拆裝連接裝置；數(shù)顯測量裝置，該數(shù)顯測量裝置所包括的定尺裝置在滑座上，而其讀數(shù)頭裝置在測量頭座上且與定尺相應對為主要特征。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量精度高，對各種型號規(guī)格的連鑄機扇形段對中檢測通用性好等特點。本實用新型是制造連鑄機廠家和鋼廠理想的通用檢測設(shè)備。
文檔編號B22D11/22GK2707402SQ20042002565
公開日2005年7月6日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者高金根, 周煒, 屠國安 申請人:寶鋼集團常州冶金機械廠