專利名稱：熱處理設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型討論的是一種熱處理裝置，特別是鋁合金材料的熱處理裝置，屬機械加工設備類。
背景技術(shù)：
金屬零件的熱處理設備很多，對不同材料，不同的要求，可選取不同的爐型及不同的工藝，但由于鋁合金材質(zhì)的原因，對鋁合金材質(zhì)的熱處理設備的要求也不盡相同，目前多用周期式井式爐或箱式爐等。周期式爐型存在生產(chǎn)線占地面積大、熱效率利用不高、勞動強度大等方面的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題克服周期式爐型上述的缺陷，利用先進合理機械傳動技術(shù)和加熱方式，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、熱利用率高的熱處理設備。
本實用新型熱處理設備包括上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺及電氣控制。上料臺、下料臺均由輥棒組成，上料臺將料筐送入爐內(nèi)，下料臺承接出爐的料筐。金屬工件從上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺采用輥棒鏈連接傳動，輥棒傳動的動力是調(diào)速電機，為了輥棒傳動力均勻，各輥棒間的連接可用橋鏈連接方式，為使工件進出固溶爐、時效爐時快速，減少熱量損失，此處的輥棒可用超越離合器的連接方式，由電機直接帶動；固溶爐包括爐體、燒嘴、R板、分流板、頂板、電機、輥棒。輥棒平排設置在爐體的底部，兩端穿出爐外，其軸由鏈連接，燒嘴設置在爐壁上方，燒嘴外包輻射管，在燒嘴側(cè)爐壁的拐角處有R板，分流板在R板的下方，爐膛內(nèi)有一比料筐略高一點的頂板，它與分流板將爐膛分隔為料筐區(qū)和風道區(qū)；一個風機將燒嘴燃燒后的熱量吹向R板、分流板到料筐區(qū)，再經(jīng)分流板，R板排出爐外。根據(jù)需要固溶爐可設2-3個如上工作區(qū)，各區(qū)之間的隔門和前后爐門都用插入式，進料門與出料門下降到位后還設有氣缸壓緊機構(gòu)，使爐門向門框貼緊保持密封；各爐門的動作是按編制的PLC程序執(zhí)行，爐門的開啟、關(guān)閉、到位等都有檢測和控制信號發(fā)出，并據(jù)此執(zhí)行動作。爐門動作的動力源可采用氣缸或液壓缸，也可采用電機帶動。時效爐的結(jié)構(gòu)與固溶爐相同。
淬火槽是采用鋼板焊接制成的箱形體，在淬火槽內(nèi)設有電加熱器使淬火液達到淬火溫度，設置攪拌器使淬火溫度均勻，設置進水口和排放口管路。
本實用新型熱處理設備具有結(jié)構(gòu)緊湊，熱利用率高的優(yōu)點，而且適合自動化集中控制，相同產(chǎn)量生產(chǎn)線的設備占用土地的面積只是周期性爐型所占土地面積的1/3。


圖1是本實用新型熱處理設備的平面布置示意圖。
圖2是本實用新型熱處理設備的輥棒鏈連接傳動示意圖。
1、料筐；2、固熔爐進料門；3、燒嘴；4、輻射管；5、循環(huán)風機；6、排煙管道；7、R板；8、分流板；9、頂板；10、固熔爐；11、固熔爐出料門；12、淬火槽；13、校正臺；14、時效爐進料門；15、時效爐；16、排煙風機、17、時效爐出料門；18、上料臺；19、下料臺；20、隔門；21、輥棒；22、導向套；23、散熱盤；24、輥棒軸承及座；25、超越離合器；26、快速電機；27、減速器；28、傳動桿；29、調(diào)速電機；30、過橋器；31連軸器；32、鏈輪。
具體實施方式
結(jié)合圖1-2說明本實用新型熱處理設備的具體實施方式
，輥棒21采用不銹鋼管或無縫鋼管制作，加工后的輥棒軸按裝于鋁合金散熱盤23上再裝在軸承座24上，其軸裝有鏈輪32，用6根輥棒，間距是304MM組成上料臺18、下料臺19，爐內(nèi)的輥棒并排平行設置在爐體的底部，每個料筐只少有4個輥棒支承，輥棒的兩端慣穿爐體，輥棒的支承即軸承及座24設在爐體外側(cè)，其軸按裝于鋁合金散熱盤上再裝在軸承座上，其軸裝有鏈輪32，上料臺18、下料臺19和固熔爐的輥棒21之間有鏈連接，由一臺調(diào)速電機29通過傳動桿28、減速器27間隔地和各輥棒軸上的鏈輪32連接，達到輥棒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、均勻。為減少開關(guān)門時的熱量損失，在各門前后的輥棒軸上還裝有超越離合器25，并由電機26直接帶動。為使料筐1在輥棒上運行不發(fā)生偏向，在輥棒上還裝有導向套22。
因為時效爐和固熔爐的結(jié)構(gòu)一樣，故只介紹固熔爐的具體實施方式
本實用新型固熔爐10采用二個中間隔門20，將爐膛分為三個區(qū)，即加熱區(qū)、保溫區(qū)、出料區(qū)，爐體是由鋼板及型鋼焊接組成，爐襯的內(nèi)表面全部采用不銹鋼板包護起來，保溫層采用硅酸鋁纖維充填，頂板是一塊鋼板，它固定在爐膛內(nèi)壁上，比料筐略高一些的地方。燒咀3一般采用進口成品，它裝在固溶爐體上部側(cè)面，輻射管4是個有數(shù)個交錯散熱孔的鋼圓筒，它罩在燒咀3外，R板7裝在各區(qū)上方的拐角處，分流板8是一塊上面分布有不均勻小孔的鋼板，裝在R板的下方，與R板連接，和頂板9一起將爐膛隔成氣腔和料筐區(qū)，一個鼠籠式電機5將燒咀3穿過輻射管4發(fā)出的燃燒火焰沿爐后R板、分流板、料筐區(qū)、爐前分流板、R板后由煙氣管道6排出，為了提高整機的熱能利用，固熔爐各個區(qū)域排出的煙氣集中通過管道送入時效爐再次利用，而后由時效爐排煙管的排煙風機16排出爐外。淬火槽12是采用鋼板焊接制成的箱形體，淬火槽12內(nèi)設有電加熱器使淬火液達到淬火溫度，設置攪拌器使淬火溫度均勻，設置進水口和排放口管路。從固溶爐下料臺送出的料筐由輥棒傳到淬火槽上方的支架上，用電機帶動支架升降，為保證支架升降的穩(wěn)定，可在支架四角設導柱，為保證淬火質(zhì)量，建議用戶在淬火液中添加水劑淬火介質(zhì)，保證穩(wěn)定的淬火速度。
金屬工件擺放在料筐內(nèi)，用吊車放在上料臺，由PLC程控按時送入固熔爐，達到設定工藝要求，出爐后到固熔爐下料臺，由下料臺送到淬火支架上，淬火后由輥棒送到校正臺，用校規(guī)校正，校正后由輥棒送到時效爐的上料臺，由PLC程控送入時效爐，達到設計要求后，出爐到時效爐下料臺。至此，金屬工件的熱處理便完成了。
權(quán)利要求1.熱處理設備，包括上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺及電氣控制；其特征是金屬工件從上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺采用輥棒鏈連接傳動，輥棒傳動的動力是調(diào)速電機；上料臺、下料臺由輥棒組成，上料臺將料筐送入爐內(nèi)，下料臺承接出爐的料筐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理設備，其特征是固溶爐包括爐體、燒嘴、R板、分流板、頂板、電機、輥棒；輥棒平排設置之合理在爐體的底部，兩端穿出爐外，其軸由鏈連接；爐壁上方設置燒嘴，輻射管包燒嘴外，R板設在燒嘴側(cè)爐壁的拐角處，分流板是一塊上有分布不均小孔的長板，在R板的下方，與R板連接；頂板是爐內(nèi)水平方向的隔板，比料筐略高一點，它與分流板將爐膛上下分隔為料筐區(qū)和風道區(qū)；一個風機裝在燃燒嘴旁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理設備，其特征是在固溶爐、時效爐的進出門及各隔門處的輥棒還用超越離合器連接，并由電機直接帶動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理設備，其特征是；每個輥棒上有導向套；每個料筐只少由4個輥棒支撐。
專利摘要本實用新型討論的是一種熱處理設備，特別是鋁合金材料的熱處理裝置，屬機械加工設備類。包括上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺及電氣控制。上料臺、下料臺均由輥棒組成，上料臺將料筐送入爐內(nèi)，下料臺承接出爐的料筐。金屬工件從上料臺、固溶爐、淬火槽、時效爐、下料臺均采用輥棒鏈連接傳動，輥棒傳動的動力是調(diào)速電機，為了輥棒傳動力均勻，各輥棒可用橋鏈連接方式，固溶爐、時效爐采用燒嘴直接加熱和熱循環(huán)管道配合。本實用新型熱處理設備具有結(jié)構(gòu)緊湊，熱利用率高的優(yōu)點，而且適合自動化集中控制，相同產(chǎn)量生產(chǎn)線的設備占用土地的面積只是周期性爐型所占土地面積的1/3。
文檔編號C22F1/04GK2685348SQ200420025440
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者劉雨, 翟光勝, 孫德才 申請人:南京長江電爐廠有限公司