專利名稱:高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括，三個(gè)熱電偶，分別設(shè)置于直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域，其中，第一、第二熱電偶設(shè)置于靠近所述直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域的上下焊縫處，第三熱電偶設(shè)置于距離第一、第二熱電偶連線的中點(diǎn)50～100mm處；第一～第三熱電偶分別通過耐高溫電纜導(dǎo)線引出高爐爐殼，并連接至一導(dǎo)線接線盒；所述導(dǎo)線接線盒通過溫度數(shù)據(jù)傳輸導(dǎo)線、航空插座連接至一無線信號(hào)發(fā)送器，無線信號(hào)發(fā)送器與高爐控制系統(tǒng)通訊連接。本實(shí)用新型可以實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐直吹管溫度，隨時(shí)掌控直吹管本體的溫度變化趨勢(shì)，并設(shè)定溫度報(bào)警畫面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，防止直吹管燒穿的惡性事故。
【專利說明】
高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及高爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐直吹管是高爐鼓吹熱風(fēng)的通道，因此直吹管是高爐連續(xù)生產(chǎn)的重要設(shè)備之
O
[0003]高爐直吹管10安裝部位為(參見圖1):風(fēng)口60的前端是直接伸進(jìn)風(fēng)口小套內(nèi)，它與直吹管10本體連接后成為高爐熱風(fēng)送風(fēng)通道，而風(fēng)口的后端與中套50、大套40相連，形成了套裝組合件，另外直吹管10頭部球面與風(fēng)口 60球面后端屬于硬密封連接，靠直吹管10兩側(cè)的緊固拉桿固定。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)中，由于耐材侵蝕或脫落和外部冷卻水侵蝕急冷鐵皮或焊接質(zhì)量不佳、風(fēng)口曲損跑風(fēng)后爐內(nèi)帶有壓力的熱風(fēng)沖刷等因素，使高爐直吹管內(nèi)耐材及鐵皮狀態(tài)受到了不同程度影響，直吹管內(nèi)部耐材侵蝕脫落變薄或開裂，導(dǎo)致直吹管鐵皮溫度升高發(fā)紅，最終鐵皮開裂燒穿的惡性事故，給生產(chǎn)穩(wěn)定、人員的安全帶來嚴(yán)重威脅。
[0005]從以往直吹管發(fā)紅、燒穿事件進(jìn)行分析，造成直吹管燒穿有以下幾個(gè)方面:
[0006]1、直吹管耐材受損導(dǎo)致本體發(fā)紅。
[0007]最薄弱危險(xiǎn)的位置在直吹管前端與煤槍槍包交接面，此區(qū)域鋼殼測(cè)溫普遍相對(duì)較高，大部分都在200°C?300°C。正常情況下聯(lián)體澆筑耐材損傷的概率較小，因此直吹管本體發(fā)紅的機(jī)率也很低。但在拆卸或安裝過程中，若受到較強(qiáng)烈外部機(jī)械力的沖擊作用，或直吹管放置管理不當(dāng)，或內(nèi)部耐材較長(zhǎng)時(shí)間浸水，則會(huì)影響耐材強(qiáng)度。
[0008]2、直吹管本體焊縫發(fā)生開裂(焊縫本身有焊接質(zhì)量問題除外)
[0009]直吹管前端槍包周圍的鋼殼(8mm?1mm)溫度大部分在200°C?300°C范圍，高溫狀態(tài)下，受到較長(zhǎng)時(shí)間激冷激熱和鋼殼上下冷熱不均的影響，應(yīng)力作用變化大，加上前端焊接縫區(qū)域相對(duì)薄弱，應(yīng)力集中，很有可能導(dǎo)致焊縫開裂漏風(fēng)(開始可能因裂縫小、胚體耐材阻擋未損壞，所以開裂漏風(fēng)程度相對(duì)小，但量變到質(zhì)變后，就會(huì)發(fā)展成燒穿)。
[0010]3、煤槍槍位變化大，槍頭退于直吹管內(nèi)。
[0011 ]煤槍螺栓緊固裝置壓緊變松，容易造成槍位退后。槍位退后嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)致槍頭煤流直接沖刷燃燒作用在直吹管頭部的耐材上，超出耐材承受的最高溫度，導(dǎo)致耐材迸裂損傷，進(jìn)而迅速燒紅燒壞穿破鋼殼，造成直吹管燒穿。
[0012]4、渣鐵等高溫物料倒灌侵蝕到直吹管。
[0013]高爐爐況出現(xiàn)異常:斷風(fēng)、坐料或緊急減休風(fēng)渣鐵未出盡等原因，導(dǎo)致渣鐵等高溫物料倒灌入直吹管內(nèi)，因其高溫渣鐵物料重密度大，高溫滲透侵蝕力強(qiáng)，很容易燒壞直吹管耐材和鋼殼，進(jìn)而導(dǎo)致直吹管燒穿。
[0014]5、耐火磚等異物掉落堵塞風(fēng)口風(fēng)道。
[0015]風(fēng)口內(nèi)部因掉落的熱風(fēng)爐耐火磚等異物堵塞風(fēng)口風(fēng)道，導(dǎo)致煤槍煤流受阻礙，煤粉環(huán)流無法完全噴入爐內(nèi)，此時(shí)若較長(zhǎng)時(shí)間不能發(fā)現(xiàn)，煤粉會(huì)積存到直吹管腔體耐材處燃燒或嚴(yán)重的可能內(nèi)部爆鳴，也可能導(dǎo)致直吹管耐材受損和燒紅鋼殼，導(dǎo)致直吹管燒穿。
[0016]6、風(fēng)口大曲損跑風(fēng)。
[0017]風(fēng)口嚴(yán)重曲損，出現(xiàn)大跑風(fēng)噴火星焦炭顆粒時(shí)，外部打水冷卻無法止住，此種情況就可能造成直吹管外部鋼殼燒紅，進(jìn)而導(dǎo)致燒穿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐直吹管溫度，隨時(shí)掌控直吹管本體的溫度變化趨勢(shì)，并設(shè)定溫度報(bào)警畫面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，防止直吹管燒穿的惡性事故。
[0019]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0020]高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括，三個(gè)熱電偶，分別設(shè)置于直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域，其中，第一、第二熱電偶設(shè)置于靠近所述直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域的上下焊縫處，第三熱電偶設(shè)置于距離第一、第二熱電偶連線的中點(diǎn)50?10mm處;第一?第三熱電偶分別通過耐高溫電纜導(dǎo)線引出高爐爐殼，并連接至一導(dǎo)線接線盒;所述導(dǎo)線接線盒通過溫度數(shù)據(jù)傳輸導(dǎo)線、航空插座連接至一無線信號(hào)發(fā)送器，無線信號(hào)發(fā)送器與高爐控制系統(tǒng)通訊連接。
[0021]進(jìn)一步，所述第一?第三熱電偶分別設(shè)置一個(gè)固定模塊，該固定模塊為倒U形，中部設(shè)通孔及鎖緊螺栓，固定模塊焊接于所述直吹管前端外表面，所述第一?第三熱電偶分別設(shè)置于該固定模塊內(nèi)，由鎖緊螺栓鎖定。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果:
[0023]為了解決原來只是通過對(duì)高爐直吹管的人工日常巡檢和紅外線測(cè)溫儀的測(cè)溫來判別高爐直吹管有無異常情況，由于日常巡檢存在有一定的時(shí)間間隔性，而且點(diǎn)檢質(zhì)量也會(huì)存在一定的疏忽或遺漏，不能及時(shí)或準(zhǔn)確判斷直吹管的異常情況。另外通過對(duì)直吹管鐵皮的紅外線掃描測(cè)溫，因直吹管頭部區(qū)域位置空間非常狹小，測(cè)溫距離比較遠(yuǎn)(3m左右)，溫度誤差較大，而且區(qū)域溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大等特點(diǎn)。
[0024]高爐直吹管溫度監(jiān)測(cè)裝置根據(jù)直吹管重點(diǎn)區(qū)域容易發(fā)生故障的特點(diǎn)通過將溫度檢測(cè)裝置粘結(jié)在直吹管表面鐵皮上，部件占用的空間相對(duì)較小，不影響直吹管及風(fēng)口的安裝及生產(chǎn)點(diǎn)檢，是一種安全、安裝方便、實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度和準(zhǔn)確度極高的裝置。
[0025]本實(shí)用新型根據(jù)高爐直吹管結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故，選擇重點(diǎn)部位的溫度檢測(cè)點(diǎn)，能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)直吹管在線時(shí)的本體溫度變化，隨時(shí)檢測(cè)直吹管頭部溫度變化趨勢(shì)，需要在直吹管最為薄弱的部位安裝溫度檢測(cè)裝置，及時(shí)地將溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋之中控畫面，并設(shè)定溫度上限值和報(bào)警信號(hào)，這樣可避免人工巡檢和人工測(cè)溫帶來的弊端，最終達(dá)到防治直吹管燒穿的目的。
[0026]溫度檢測(cè)點(diǎn)的固定方式采用固定模塊的方式，安裝方便，不影響設(shè)備檢修，并可根據(jù)需求移位安裝的特點(diǎn)。
[0027]溫度檢測(cè)裝置適用于環(huán)境相對(duì)惡劣的高溫條件下，而且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用安全，檢測(cè)精度高。
[0028]溫度檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)直吹管的在線溫度，隨時(shí)掌控直吹管本體的溫度變化趨勢(shì)，并設(shè)定溫度報(bào)警畫面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，防止直吹管燒穿的惡性事故。
【附圖說明】

[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱電偶與固定模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括，三個(gè)熱電偶1、2、3，分別設(shè)置于直吹管10前端與煤槍槍包20焊接區(qū)域，其中，第一、第二熱電偶1、2設(shè)置于靠近所述直吹管10前端與煤槍槍包20焊接區(qū)域的上下焊縫處，第三熱電偶3設(shè)置于距離第一、第二熱電偶1、2連線的中點(diǎn)50?10mm處;第一?第三熱電偶I?3分別通過耐高溫電纜導(dǎo)線4引出高爐爐殼30，并連接至一導(dǎo)線接線盒5;所述導(dǎo)線接線盒5通過溫度數(shù)據(jù)傳輸導(dǎo)線6、航空插座7連接至一無線信號(hào)發(fā)送器8，無線信號(hào)發(fā)送器8與高爐控制系統(tǒng)通訊連接。
[0032]進(jìn)一步，所述第一?第三熱電偶I?3分別設(shè)置一個(gè)固定模塊9(以第一熱電偶I為例，下同)，該固定模塊9為倒U形，中部設(shè)通孔及鎖緊螺栓91，固定模塊9焊接于所述直吹管10前端外表面，所述第一?第三熱電偶I分別設(shè)置于該固定模塊9內(nèi)，由鎖緊螺栓91鎖定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，包括， 三個(gè)熱電偶，分別設(shè)置于直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域，其中，第一、第二熱電偶設(shè)置于靠近所述直吹管前端與煤槍槍包焊接區(qū)域的上下焊縫處，第三熱電偶設(shè)置于距離第一、第二熱電偶連線的中點(diǎn)50?10mm處;第一?第三熱電偶分別通過耐高溫電纜導(dǎo)線引出高爐爐殼，并連接至一導(dǎo)線接線盒； 所述導(dǎo)線接線盒通過溫度數(shù)據(jù)傳輸導(dǎo)線、航空插座連接至一無線信號(hào)發(fā)送器，無線信號(hào)發(fā)送器與高爐控制系統(tǒng)通訊連接。2.如權(quán)利要求1所述的高爐直吹管頭部溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一?第三熱電偶分別設(shè)置一個(gè)固定模塊，該固定模塊為倒U形，中部設(shè)通孔及鎖緊螺栓，固定模塊焊接于所述直吹管前端外表面，所述第一?第三熱電偶分別設(shè)置于該固定模塊內(nèi)，由鎖緊螺栓鎖定。
【文檔編號(hào)】C21B7/24GK205710795SQ201620386505
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】繆偉良, 任玉軍, 徐天鳳, 張建軍, 趙思杰, 倪建龍, 費(fèi)明
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司