專利名稱：高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)。
高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)物，是一種易燃、易爆且有一定溫度和大量粉塵的有毒氣體，目前多采用濕法除塵除去高爐煤氣中的粉塵，進行回收使用，但濕法除塵能耗高、占地寬、設(shè)備繁多、污染嚴重、投資大。為克服濕法除塵的上述缺點，少數(shù)廠家也采用干法布袋除塵，但由于不能有效的控制高爐煤氣溫度，造成布袋的損壞或沾堵。使干法布袋除塵失敗。
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)，將高爐煤氣溫度控制在150℃～250℃范圍內(nèi)，使干法布袋除塵得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)由高爐、雙流化床換熱器、閥門、鼓風機、熱風爐、煙道余熱回收裝置、自動控制系統(tǒng)、煤氣溫度檢測裝置組成，高爐的煤氣出口經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道接于雙流化床換熱器，閥門經(jīng)空氣管道接于雙流化床換熱器，另一閥門經(jīng)煙道余熱回收裝置和空氣管道接于雙流化床換熱器，雙流化床換熱器經(jīng)空氣輸出管道接于熱風爐，自動控制系統(tǒng)分別與煤氣溫度檢測裝置及各閥門、鼓風機連接，恒溫高爐煤氣輸送管道接于雙流化床換熱器，至此構(gòu)成高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)。
由于采用了上述高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)，將高爐煤氣溫度控制在150℃～250℃范圍內(nèi)，干法布袋除塵得以實現(xiàn)，使高爐煤氣的處理能耗低、占地小、設(shè)備少、污染小、投資?。徊⒖蓪Ω郀t煤氣進行粗除塵，回收高爐煤氣的熱量，調(diào)節(jié)高爐及熱風爐的熱平衡；控制簡單、操作方便。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)中1為高爐、2為變溫高爐煤氣輸送管道、3為雙流化床換熱器、4為恒溫高爐煤氣輸送管道、5為閥門、6為閥門、7為鼓風機、8為鼓風機、9為氧氣入口、10為空氣過濾器、11為閥門、12為燃燒煤氣入口、13為閥門、14為熱風爐、15為煙囪、16為煙道余熱回收裝置、17為自動控制系統(tǒng)、18為空氣管道、19為空氣輸出管道、20為煤氣溫度檢測裝置。
圖1所示的高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)由高爐1、雙流化床換熱器3、閥門5、閥門6、鼓風機7、鼓風機8、閥門11、閥門13、熱風爐14、煙道余熱回收裝置16、自動控制系統(tǒng)17、煤氣溫度檢測裝置20組成，高爐1的煤氣出口經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道2接于雙流化床換熱器3，閥門5經(jīng)空氣管道18接于雙流化床換熱器3，閥門6經(jīng)煙道余熱回收裝置16和空氣管道18接于雙流化床換熱器3，雙流化床換熱器3經(jīng)空氣輸出管道19接于熱風爐14，自動控制系統(tǒng)17分別與煤氣溫度檢測裝置20及閥門5、閥門6、閥門11、閥門13、鼓風機7、鼓風機8連接，恒溫高爐煤氣輸送管道4接于雙流化床換熱器3。在系統(tǒng)工作時，通過空氣過濾器10的室外冷空氣和經(jīng)氧氣入口9進入的氧氣，被鼓風機8分別送到由鼓風機7、閥門5、閥門6、煙道余熱回收裝置16、空氣管道18組成的管路進入雙流化床換熱器3和由閥門11、煙道余熱回收裝置16組成的管路進入熱風爐14。燃燒煤氣經(jīng)燃燒煤氣入口12、閥門13、為熱風爐14提供燃氣。當變溫高爐煤氣溫度高于250℃時，自動控制系統(tǒng)17將閥門5開啟，閥門6關(guān)閉，高溫高爐煤氣經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道2進入雙流化床換熱器3，與經(jīng)閥門5和空氣管道18進入雙流化床換熱器3的冷富氧空氣在雙流化床換熱器3中進行熱交換，被加熱的富氧空氣經(jīng)空氣輸出管道19送到熱風爐14與主風匯合，被降溫的高爐煤氣經(jīng)恒溫高爐煤氣輸送管道4送出去干法布袋除塵裝置；當變溫高爐煤氣溫度低于100℃時，自動控制系統(tǒng)17將閥門6開啟，閥門5關(guān)閉，較低溫度的高爐煤氣經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道2進入雙流化床換熱器3，與經(jīng)閥門6及煙道余熱回收裝置16和空氣管道18進入雙流化床換熱器3的熱富氧空氣在雙流化床換熱器3中進行熱交換，溫度較低的高爐煤氣被加熱到100℃以上經(jīng)恒溫高爐煤氣輸送管道4送出去干法布袋除塵裝置，被降溫的富氧空氣經(jīng)空氣輸出管道19送到熱風爐14與主風匯合，這部分熱量由熱風爐燃燒煤氣進行補充；當變溫高爐煤氣溫度在100℃至250℃之間時，自動控制系統(tǒng)17使閥門5、閥門6適度開啟，既保證富氧空氣側(cè)流化床工作，又保證進入雙流化床換熱器3的富氧空氣溫度在100℃至250℃之間。
本實施例的自動控制系統(tǒng)17為單一獨立部分，具體工程時可納入高爐自動控制系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高爐(1)、雙流化床換熱器(3)、閥門(5)、閥門(6)、鼓風機(7)、鼓風機(8)、閥門(11)、閥門(13)、熱風爐(14)、煙道余熱回收裝置(16)、自動控制系統(tǒng)(17)、煤氣溫度檢測裝置(20)組成，其特征在于高爐(1)的煤氣出口經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道(2)接于雙流化床換熱器(3)，閥門(5)經(jīng)空氣管道(18)接于雙流化床換熱器(3)，閥門(6)經(jīng)煙道余熱回收裝置(16)和空氣管道(18)接于雙流化床換熱器(3)，雙流化床換熱器(3)經(jīng)空氣輸出管道(19)接于熱風爐(14)，自動控制系統(tǒng)(17)分別與煤氣溫度檢測裝置(20)及閥門(5)、閥門(6)、閥門(11)、閥門(13)、鼓風機(7)、鼓風機(8)連接，恒溫高爐煤氣輸送管道(4)接于雙流化床換熱器(3)，在系統(tǒng)工作時，通過空氣過濾器10的室外冷空氣和經(jīng)氧氣入口9進入的氧氣，被鼓風機8分別送到由鼓風機7、閥門5、閥門6、煙道余熱回收裝置16、空氣管道18組成的管路進入雙流化床換熱器3和由閥門11、煙道余熱回收裝置16組成的管路進入熱風爐14，燃燒煤氣經(jīng)燃燒煤氣入口12、閥門13、為熱風爐14提供燃氣，當變溫高爐煤氣溫度高于250℃時，自動控制系統(tǒng)17將閥門5開啟，閥門6關(guān)閉，高溫高爐煤氣經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道2進入雙流化床換熱器3，與經(jīng)閥門5和空氣管道18進入雙流化床換熱器3的冷富氧空氣在雙流化床換熱器3中進行熱交換，被加熱的富氧空氣經(jīng)空氣輸出管道19送到熱風爐14與主風匯合，被降溫的高爐煤氣經(jīng)恒溫高爐煤氣輸送管道4送出去干法布袋除塵裝置；當變溫高爐煤氣溫度低于100℃時，自動控制系統(tǒng)17將閥門6開啟，閥門5關(guān)閉，較低溫度的高爐煤氣經(jīng)變溫高爐煤氣輸送管道2進入雙流化床換熱器3，與經(jīng)閥門6及煙道余熱回收裝置16和空氣管道18進入雙流化床換熱器3的熱富氧空氣在雙流化床換熱器3中進行熱交換，溫度較低的高爐煤氣被加熱到100℃以上經(jīng)恒溫高爐煤氣輸送管道4送出去干法布袋除塵裝置，被降溫的富氧空氣經(jīng)空氣輸出管道19送到熱風爐14與主風匯合，這部分熱量由熱風爐燃燒煤氣進行補充；當變溫高爐煤氣溫度在100℃至250℃之間時，自動控制系統(tǒng)17使閥門5、閥門6適度開啟，既保證富氧空氣側(cè)流化床工作， 保證進入雙流化床換熱器3的富氧空氣溫度在100℃至250℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐煤氣調(diào)溫工藝系統(tǒng)，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。由高爐、雙流化床換熱器、閥門、鼓風機、熱風爐、煙道余熱回收裝置、自動控制系統(tǒng)、煤氣溫度檢測裝置組成，將高爐煤氣溫度控制在150℃～250℃范圍內(nèi)，干法布袋除塵得以實現(xiàn)，使煤氣的處理占地小、能耗低、設(shè)備少、污染小、不用水、投資省、控制簡單、操作方便。并可對煤氣進行粗除塵，回收煤氣的熱量，調(diào)節(jié)高爐及熱風爐的熱平衡。
文檔編號C21B5/06GK1165198SQ96117549
公開日1997年11月19日 申請日期1996年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月9日
發(fā)明者程杰 申請人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計研究院