專利名稱：磨削板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述類型的磨削板。
磨削緩沖墊可借助粘合搭扣連接到支承板上并且將支承板或輸出軸的運(yùn)動(dòng)傳遞到磨削板上。
公知的磨削板緩沖墊可具有不同的厚度并且可以在有限的程度上用于磨削凹形或凸形彎曲的面。但是，在這種應(yīng)用場(chǎng)合中，磨削緩沖墊與工件表面曲率半徑的適配被限制在相對(duì)較小的曲率上，就是說(shuō)，工件表面的曲率半徑大于200mm。
由US 5 931 727公知了一種手持式磨削機(jī)，其磨削緩沖墊中填充有顆粒，其中，其下側(cè)面通過(guò)壓緊在成型工件上而具有與工件相反的形狀，該相反形狀通過(guò)真空被固定。由此雖然能以高質(zhì)量磨削復(fù)雜的表面形狀，但該機(jī)器的制造成本高。
盤狀彈簧或板簧作為具有徑向向內(nèi)指向的齒廓的圓形扁平環(huán)構(gòu)成，其中，一個(gè)輪轂固定地保持在徑向向內(nèi)指向的齒頂上，通過(guò)此，能夠以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)一種雙穩(wěn)態(tài)彈簧元件，它在越過(guò)一定彎曲位置時(shí)自動(dòng)地繼續(xù)翻轉(zhuǎn)到一個(gè)鏡像對(duì)稱的彎曲位置中并保持在該位置中。因此，一個(gè)預(yù)先彎曲成凹形的這種板簧或盤狀彈簧可以翻轉(zhuǎn)到一個(gè)凸形的位置中。
將該板簧或盤狀彈簧用聚氨酯或類似的泡沫發(fā)泡包圍，由此，可通過(guò)選擇發(fā)泡材料并結(jié)合其尺寸的確定特別好地確定彈簧特性。
磨削板具有吸塵孔，這些吸塵孔在齒隙區(qū)域中沿軸向貫穿磨削盤，由此，可以在不影響板簧或盤狀彈簧的彈簧特性的情況下吸塵。
在磨削板呈矩形的情況下，兩個(gè)平行的外邊緣可以雙穩(wěn)態(tài)地翻轉(zhuǎn)，由此，可以例如借助一個(gè)超精磨削機(jī)均勻地加工縱長(zhǎng)延伸的半管狀輪廓。
圖7，8 這些盤狀彈簧的彈簧特性曲線圖。
磨削板14具有一個(gè)中心輪轂16，該輪轂具有一個(gè)位于中心的軸向通孔17，螺釘15穿過(guò)該通孔并由此使輪轂16的背面固定在輸出軸13上。該中心輪轂使一個(gè)平的環(huán)形盤狀彈簧22定中心，該盤狀彈簧是一個(gè)支承板18的主要組成部分(圖4，6)。該盤狀彈簧22具有一個(gè)徑向向內(nèi)指向的齒廓34，該齒廓具有齒隙36和扁平的舌狀齒38。這些齒以其位于徑向內(nèi)部的端部伸入扁平盤狀輪轂16的外邊緣中。
盤狀彈簧22在兩側(cè)被聚氨酯或類似的發(fā)泡材料發(fā)泡包圍并且由此構(gòu)成被一個(gè)泡沫緩沖墊20包圍的支承板18。
泡沫緩沖墊20在其下側(cè)面上裝有一個(gè)搭扣織物27，在該搭扣織物上可固定一個(gè)磨削片29。
由盤狀彈簧22和泡沫緩沖墊20組成的磨削板14具有多個(gè)在軸向上貫通的吸塵孔40，圖中僅表示出其中的一個(gè)，從該吸塵孔的背面出發(fā)可設(shè)置未另外示出的抽吸裝置。
在輪轂16上借助一個(gè)螺釘15將磨削板14固定在輸出軸13上，由此可以容易地更換。
盤狀彈簧22，23，24，25與用耐熱、高強(qiáng)度和高穩(wěn)定性的塑料制成的輪轂16相連接，該盤狀彈簧作為雙穩(wěn)態(tài)的開(kāi)關(guān)彈簧構(gòu)成并且形成一個(gè)形狀鎖合的嵌入件，該嵌入件將在外圍發(fā)泡形成的PU(聚氨酯)泡沫材料或整體發(fā)泡材料固定，該發(fā)泡材料形成在兩側(cè)包圍盤狀彈簧22的磨削緩沖墊20。
盤狀彈簧18使得能夠?qū)崿F(xiàn)開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)功能。它被用于在處于其被嵌入聚氨酯發(fā)泡材料中的狀態(tài)下在力的作用下變形成凸的或凹的磨削盤/磨削板14。借助這種磨削盤可以均勻磨削地加工主要呈圓錐形或球形的形狀。該盤狀彈簧或磨削盤/磨削板14，54的撓性/可變形性允許以近似平整的形式來(lái)磨削工件表面。如果越過(guò)磨削板或磨削盤的平面位置繼續(xù)沿軸向加壓，則產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)效果，磨削板或磨削盤得到反向彎曲的形狀，即由凹的形狀變成凸的形狀。
由此使得磨削凹面更加容易，例如圓的容器或車身構(gòu)件，其中磨削盤通過(guò)具有彈性的彈簧可以容易地與預(yù)定的輪廓適配。
在圖2中示出的磨削板14沒(méi)有與手持式工具機(jī)一起示出，它基本上與

圖1所示的磨削板相同。與圖1的區(qū)別在于，帶有磨削緩沖墊20的支承板18外邊緣向上彎曲，即反向并保持在該位置中，適配于凸的待加工工件表面。
優(yōu)選使盤狀彈簧或板簧22，23，24的彈簧特性的兩種不同應(yīng)用得到應(yīng)用。
圖3示出盤狀彈簧22的縱剖面，其中該盤狀彈簧22的截錐形形狀特別明顯。在此可以看出外側(cè)的連續(xù)的環(huán)32，該環(huán)徑向向內(nèi)過(guò)渡到帶有齒38的齒廓34中。
圖4示出圖3所示盤狀彈簧22的俯視圖，其中齒廓34特別明顯，該齒廓的齒徑向向內(nèi)延伸，被齒隙36均勻地隔開(kāi)。
圖5，6示出一個(gè)雙穩(wěn)態(tài)盤狀彈簧23的另一實(shí)施例，該盤狀彈簧與盤狀彈簧22的區(qū)別在于，齒78比齒隙76更寬并且齒78的頂端一直遠(yuǎn)遠(yuǎn)地延伸到圓形盤狀彈簧的中心，從而彈簧特性更加硬。
圖7以力-行程曲線圖示出，如何在力逐漸增大時(shí)達(dá)到最大值。隨著力的增大，彈簧的反作用力減?。辉谄矫嫖恢脮r(shí)彈簧跳變，從該位置出發(fā)可在磨削凹面時(shí)直至承載到最大值為止。
利用根據(jù)圖7所示特性的彈簧可以磨削凹面、凸面和在平的面上磨削。在彈簧力經(jīng)過(guò)零點(diǎn)時(shí)達(dá)到不穩(wěn)定的狀態(tài)。從該點(diǎn)能夠以很小的力使盤狀彈簧進(jìn)入凹形的或凸形的狀態(tài)。
圖8示出盤狀彈簧的一個(gè)特性曲線，它是這樣得到的隨著不斷壓緊，彈簧力增大并且在達(dá)到平面位置之前即翻轉(zhuǎn)。如果將盤狀彈簧卸去負(fù)荷，則它恢復(fù)到初始狀態(tài)。利用這種特性僅可加工凹形和凸形變形的工件表面。只有在質(zhì)量要求很寬容的情況下才可以磨削平面。
權(quán)利要求
1.用于手持式工具機(jī)(10)、尤其是偏心磨削機(jī)和手持式超精磨削機(jī)上的磨削板(14，54)，包括一個(gè)支承板(18)，在該支承板的下側(cè)面上支承著一個(gè)彈性的磨削緩沖墊(20)，其特征在于支承板(18)作為尤其是雙穩(wěn)態(tài)的板簧或盤狀彈簧(22，23，24)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磨削板，其特征在于盤狀彈簧(22)是一個(gè)具有徑向向內(nèi)指向的齒(38)的圓形扁平環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的磨削板，其特征在于支承板(18)和磨削片(29)帶有用于吸塵的軸向通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的磨削板，其特征在于盤狀彈簧(22)的齒(38)與齒隙(36)規(guī)則地交替并構(gòu)成一個(gè)徑向向內(nèi)指向的齒廓(34)，其中，齒(38)的端部在徑向內(nèi)側(cè)與一個(gè)輪轂(16)抗扭轉(zhuǎn)地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的磨削板，其特征在于盤狀彈簧(22)與齒廓(34)一起共同具有一個(gè)截錐形的形狀，這樣，能夠以內(nèi)側(cè)面加工凸形彎曲的面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的磨削板，其特征在于盤狀彈簧(22)是雙穩(wěn)態(tài)的，其外邊緣可相對(duì)于一個(gè)在徑向內(nèi)側(cè)與齒(38)端部相交的分度圓軸向向上或向下翻轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的磨削板，其特征在于磨削緩沖墊(20)或(60)通過(guò)將盤狀彈簧(23，24，25)尤其是在兩側(cè)發(fā)泡包圍形成。
全文摘要
用于手持式工具機(jī)(10)、尤其是偏心磨削機(jī)和手持式超精磨削機(jī)上的磨削板(14，54)，包括一個(gè)帶有支承板(18)的輪轂(16)，在支承板下側(cè)面上支承著一個(gè)彈性的磨削緩沖墊(20)。支承板(18)作為尤其是雙穩(wěn)態(tài)的板簧或盤狀彈簧(22，23，24)構(gòu)成，由此，可以特別有利地用于加工彎曲的面。
文檔編號(hào)B24D9/08GK1404963SQ0214163
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月8日
發(fā)明者斯特芬·溫施 申請(qǐng)人:羅伯特·博施有限公司