專利名稱：層疊板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造層疊板的層疊板的制造方法，所述層疊板是
通過利用雙帶沖壓(double-beltpress)機對金屬箔和薄膜狀棊材進行層壓 成形而在薄膜狀基材上粘結(jié)金屬箔而成的層疊板。
背景技術(shù)：
目前，利用雙帶沖壓機的層疊板的制造工序，是通過如下這樣進行的， (1)準(zhǔn)備輥狀的長條形的層疊板材料，(2)將層疊板材料獨立地放置于 在雙帶沖壓機的插入口近前設(shè)置的多個旋轉(zhuǎn)軸上，(3)配合于雙帶沖壓機 的線速(line speed)從旋轉(zhuǎn)軸獨立地巻出層疊板材料，(4)將獨立地巻出 了的層疊板材料連續(xù)地插入上下對稱配置的雙帶沖壓機的連續(xù)帶之間(參 考專利文獻l)。
專利文獻l:日本特開平5—42555號公報
但是，在現(xiàn)有的制造工序中，旋轉(zhuǎn)軸等裝置部位的數(shù)量至少需要是層 疊板材料的數(shù)量以上。另外，需要將只是層疊板材料數(shù)量的材料的前端部 插入到雙帶沖壓機的作業(yè)。因此，根據(jù)現(xiàn)有的制造工序，需要廣闊的空間 區(qū)域用于設(shè)置供給層疊板材料的裝置部位。另外，其結(jié)果是，由于空間區(qū) 域不足，使得難以進行將層疊板材料的前端部插入雙帶沖壓機的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種消除因供 給層疊板材料的裝置部位的空間制約引起的設(shè)置區(qū)域的不足和材料供給 作業(yè)的困難，提高了生產(chǎn)效率的層疊板的制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的層疊板的制造方法，是通過利用雙帶沖 壓機對金屬箔和薄膜狀基材進行層壓成形，從而連續(xù)制造在薄膜狀基材上
粘結(jié)了金屬箔的層疊板的層疊板制造方法，其具有通過使金屬箔和薄膜 狀基材層疊同時巻取成輥狀，形成輥狀的層疊體的工序；和巻出輥狀的層 疊體的前端部，將巻出的前端部供給到雙帶沖壓機的工序。 發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的層疊板的制造方法，由于能夠削減供給層疊板材料的裝 置部位的數(shù)量，所以能夠消除因供給層疊板材料的裝置部位的空間制約而 引起的設(shè)置區(qū)域的不足和材料供給作業(yè)的困難，可以提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的層疊板的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖； 圖2是表示圖1所示的層疊巻取裝置的結(jié)構(gòu)的模式圖； 圖3是表示圖1所示的巻出裝置以及雙帶沖壓裝置的結(jié)構(gòu)的模式圖； 圖4是表示接合有輥狀多層工件的前端部的狀態(tài)的圖； 圖5是表示本發(fā)明的第二實施方式的層疊板材料的巻出方法的應(yīng)用例 的模式圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的層疊板材料的巻出方法的應(yīng)用例 的模式圖7是表示本發(fā)明的第一實施方式的預(yù)備粘結(jié)方法的模式圖； 圖8是表示本發(fā)明的第二實施方式的預(yù)備粘結(jié)方法的模式圖； 圖9是表示本發(fā)明的第三實施方式的預(yù)備粘結(jié)方法的模式圖io是表示本發(fā)明的第四實施方式的預(yù)備粘結(jié)方法的模式圖。
圖中-
l一層疊巻取裝置
2— 巻出裝置
3— 雙帶沖壓裝置 4a、 4c一銅箔 4b—聚酰亞胺薄膜 5—輥狀多層工件 6 —旋轉(zhuǎn)軸
具體實施例方式
本發(fā)明的層疊板的制造方法，可以適用于利用雙帶沖壓機同時制造 多個例如由銅箔夾持了熱壓粘性或帶環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑的聚酰亞胺薄膜 的兩面銅箔層疊板的工序。以下，參考附圖，說明本發(fā)明的實施方式的層 疊板的制造系統(tǒng)。而且，上述銅箔也可以是鋁箔或不銹鋼箔等銅箔以外的 金屬箔，另外，聚酰亞胺薄膜也可以是液晶聚合物或芳族聚酰胺薄膜等聚 酰亞胺薄膜以外的薄膜狀基材。
本發(fā)明的實施方式的層疊板的制造系統(tǒng)，如圖1所示，具備層疊巻取
裝置l、巻出裝置2和雙帶沖壓裝置3。如圖2所示，層疊巻取裝置l主
要具有如下這樣的構(gòu)成要素，即放置以輥狀長條物的形態(tài)準(zhǔn)備的作為層
疊板材料的銅箔4a、聚酰亞胺薄膜4b、以及銅箔4c的旋轉(zhuǎn)軸；和通過從
各旋轉(zhuǎn)軸巻取材料而形成輥狀的層疊體(以下，記為輥狀態(tài)多層工件)的
旋轉(zhuǎn)軸。如圖3所示，巻出裝置2具有放置輥狀多層工件5的多個旋轉(zhuǎn)軸 6，將從各旋轉(zhuǎn)軸6巻出的輥狀多層工件5供給到雙帶沖壓裝置3的工件 插入口。雙帶沖壓裝置3由公知的雙帶沖壓裝置3構(gòu)成，通過對從巻出裝 置2的各旋轉(zhuǎn)軸供給的輥狀多層工件5實施層壓成形(加熱壓粘處理)， 從而同時制造多個兩面銅箔層疊板。而且，上述加熱壓粘處理優(yōu)選在壓力 20 80[bar]、溫度180 250[°C]、時間1 10[分]的范圍內(nèi)進行。
在具有這樣的結(jié)構(gòu)的層疊板的制造系統(tǒng)中，兩面銅箔層疊板是通過如 下這樣制造的，即(1)通過使銅箔4a、聚酰亞胺薄膜4b、以及銅箔4c 層疊，同時將它們巻取成輥狀，從而形成由銅箔4a、 4c夾持了聚酰亞胺 薄膜4b的輥狀多層工件5， (2)將輥狀多層工件5放置于巻出裝置2的各 旋轉(zhuǎn)軸6， (3)配合于雙帶沖壓裝置3的線速從旋轉(zhuǎn)軸6拉出輥狀多層工 件5， (4)將被拉出了的輥狀多層工件5連續(xù)地插入到雙帶沖壓裝置3的 連續(xù)帶之間，(5)對輥狀多層工件5進行層壓成形。
在利用雙帶沖壓機制造撓性的帶金屬箔的層疊板的情況下，由于構(gòu)成 帶金屬箔的層疊板的層疊板材料薄，因此，通過同時向雙帶沖壓機供給多 組層疊板材料來同時生產(chǎn)多個帶金屬箔的層疊板的方法在提高生產(chǎn)效率 上是有效的。但是，根據(jù)現(xiàn)有的制造工序，在同時生產(chǎn)多個帶金屬箔的層 疊板的情況下，旋轉(zhuǎn)軸等裝置部位的數(shù)量至少需要是層疊板材料的數(shù)量以
上。另外，需要將只是層疊板材料數(shù)量的層疊板材料的前端部插入到雙帶 沖壓機的作業(yè)。
因此，在通過現(xiàn)有的制造工序同時生產(chǎn)多個帶金屬箔的層疊板的情況 下，需要廣闊的空間區(qū)域用于設(shè)置供給層疊板材料用的裝置部位。另外， 其結(jié)果是，由于空間區(qū)域不足，使得難以進行將層疊板材料的前端部插入 雙帶沖壓機的作業(yè)。與此相對，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的制造方法，如上
所述，由于能夠大幅度削減向雙帶沖壓裝置3供給材料的裝置部位的數(shù)量， 所以可以消除因供給材料的裝置部位的空間制約而引起的設(shè)置區(qū)域的不 足和材料供給作業(yè)的困難，可以提高生產(chǎn)效率。另外，可以另外獨立地進 行形成層疊體的層相互之間的相對橫向上的對位。
以上，對于適用由本發(fā)明人做出的發(fā)明的實施方式進行了說明，但本 發(fā)明并不限定于作為該實施方式的本發(fā)明的公開的一部分的論述和附圖。 例如圖4所示，也可以通過熱熔敷等方法接合輥狀多層工件5的前端部8， 將接合部8插入到雙帶沖壓裝置3。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，將輥狀多層工件5 的前端部插入雙帶沖壓裝置3的作業(yè)變得容易，可以減輕勞動量。
另外，本實施方式雖然同時對六塊兩面帶銅箔的層疊板進行層壓成 形，但也可以由一塊聚酰亞胺薄膜和一塊銅箔形成輥狀多層工件，巻出該 輥狀多層工件通過對其進行層壓成形從而得到單面帶銅箔的層疊板。進 而，也可以準(zhǔn)備銅箔的輥，巻出輥狀多層工件和銅箔的輥并通過層壓成形 而得到兩面帶銅箔的層疊板。即使在這樣的情況下，供給層疊板材料的旋 轉(zhuǎn)軸等裝置部位也只是一半數(shù)量，能夠形成簡單的裝置結(jié)構(gòu)。另外如圖5 所示，也可通過利用階梯差輥lla、 lib對外側(cè)的銅箔的松弛施加張力， 在回收外側(cè)的銅箔的松弛部分的同時，使材料的前端位置對齊而巻出。另 外，此時，如圖6所示，也可通過在輥狀多層工件5的周圍配置的輥10a、 10b、 10c回收外側(cè)的銅箔的松弛部分。
另外，在形成輥狀多層工件5時，優(yōu)選通過以下所示的方法(1) (4)，以不分離的程度將銅箔預(yù)備粘結(jié)在聚酰亞胺薄膜4b的一面或兩面 上。通過將銅箔預(yù)備粘結(jié)在聚酰亞胺薄膜4b上，能夠進一步簡化向雙帶 沖壓裝置3搬送層疊板材料的搬送路徑。而且，由于將層疊板材料粘結(jié)到 不分離的程度，因此能夠高速地進行該作業(yè)。
(1) 如圖7所示，通過液體供給管13向聚酰亞胺薄膜4b的表面以 噴霧的形式噴出液體14 (例如水或醇等)，利用被噴霧出的液體14的表面 張力將銅箔4a、 4c預(yù)備粘結(jié)到聚酰亞胺薄膜4b的兩面。而且，由于雙帶 沖壓裝置3內(nèi)溫度非常高，所以即使在向聚酰亞胺薄膜4b噴出并附著有 液體14的情況下，液體在層壓成形加工期間也蒸發(fā)。
(2) 如圖8所示，通過使聚酰亞胺薄膜4b的表面與帶電輥21a、 21b 接觸，通過摩擦使聚酰亞胺薄膜4b表面帶電，通過使帶電了的聚酰亞胺 薄膜4b表面和銅箔4a、 4c接觸，在聚酰亞胺薄膜4b表面上將銅箔4a、 4c預(yù)備粘結(jié)成不分離的程度。而且，通過將帶電輥21a、 21b的材質(zhì)設(shè)置 成相對于聚酰亞胺薄膜4b帶電列分開的材質(zhì)，容易得到聚酰亞胺薄膜4b 的帶電量。
(3) 如圖9所示，通過利用高溫加熱輥31a、 31b以高壓夾入銅箔4a、 聚酰亞胺薄膜4b、以及銅箔4c,從而在聚酰亞胺薄膜4b表面將銅箔4a、 4c預(yù)備粘結(jié)成不分離的程度。而且，此時，雖然高溫加熱輥的壓力只是施 加于夾入了的部分的線壓力，但在預(yù)備粘結(jié)成不分離程度時，可以以高速 運送工件。
(4) 如圖IO所示，將輥狀多層工件5導(dǎo)入到蒸壓器(auto crave)機 (加熱爐)41內(nèi)，通過對其加熱在聚酰亞胺薄膜4b表面將銅箔4a、 4c預(yù)
備粘結(jié)成不分離的程度。具體地說，在將輥狀多層工件5導(dǎo)入到蒸壓器機 41內(nèi)之后，保持10[Torr]程度的真空狀態(tài)30分鐘，導(dǎo)入用于防止銅箔氧 化的氮氣。接著，升溫到聚酰亞胺薄膜軟化溫度以上的溫度進行加熱、加 壓。然后，在保持了該狀態(tài)30分鐘左右之后，通過階段性地冷卻、減壓， 在聚酰亞胺薄膜表面將銅箔預(yù)備粘結(jié)成不分離的程度。
如此，基于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員實施的其他實施方式、實 施例以及運用技術(shù)等全都包含在本發(fā)明的范圍中，這一點是不言自明的。
權(quán)利要求
1.一種層疊板的制造方法，通過利用雙帶沖壓機對金屬箔和薄膜狀基材進行層壓成形，從而連續(xù)制造在薄膜狀基材上粘結(jié)了金屬箔的層疊板，其特征在于，具有通過使金屬箔和薄膜狀基材層疊并同時卷取成輥狀，形成輥狀的層疊體的工序；和卷出所述輥狀的層疊體的前端部，將卷出的前端部供給到雙帶沖壓機的工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 具有在所述輥狀的層疊體的前端部接合金屬箔和薄膜狀基材的工序。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 具有通過形成多個所述輥狀的層疊體，從各層疊體巻出前端部，將巻出的多個前端部同時供給到雙帶沖壓機，同時形成多個層疊板的工序。
4. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 對外側(cè)的金屬箔的松弛部分施加張力，在回收該松弛部分的同時使材料的前端位置對齊并巻出。
5. 如權(quán)利要求4所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 通過在所述輥狀的層疊體的周圍配置的輥回收所述松弛部分。
6. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 向所述薄膜狀基材和所述金屬箔之間噴霧出液體，利用噴霧出的液體的表面張力預(yù)備粘結(jié)金屬箔和薄膜狀基材。
7. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 使所述薄膜狀基材表面帶電，通過使金屬箔與帶電了的薄膜狀基材表面接觸，預(yù)備粘結(jié)金屬箔和薄膜狀基材。
8. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 通過在對金屬箔和薄膜狀基材進行加熱壓粘的同時將它們巻取成輥狀，預(yù)備粘結(jié)金屬箔和薄膜狀基材。
9. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于，在將金屬箔和薄膜狀基材巻取成輥狀之后，通過對輥狀的層疊體進行 加熱，預(yù)備粘結(jié)金屬箔和薄膜狀基材。
10. 如權(quán)利要求1所述的層疊板的制造方法，其特征在于， 按照第一銅箔、樹脂薄膜、以及第二銅箔的順序進行層疊，同時將它們巻取成輥狀，從而形成輥狀的層疊體，從該層疊體巻出第一銅箔、樹脂 薄膜、以及第二銅箔的前端部，將巻出了的前端部供給到雙帶沖壓機，連 續(xù)制造由第一銅箔和第二銅箔夾持了樹脂薄膜的銅箔層疊板。
全文摘要
提供一種層疊板的制造方法，其消除因供給層疊板材料的裝置部位的空間制約引起的設(shè)置區(qū)域的不足和材料供給作業(yè)的困難，提高了生產(chǎn)效率。在層疊卷取裝置(1)中，使金屬箔和薄膜狀基材層疊，同時卷取成輥狀，從而形成輥狀多層工件，將輥狀多層工件防止在卷出裝置(2)的各旋轉(zhuǎn)軸上，配合于雙帶沖壓裝置(3)的線速從旋轉(zhuǎn)軸拉出輥狀多層工件，將拉出了的輥狀多層工件連續(xù)地插入到雙帶沖壓裝置的連續(xù)帶之間，層壓成形輥狀多層工件。
文檔編號H05K1/03GK101096136SQ20071011222
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者中島勛二, 原田宏, 橋本誠, 畠一志, 藤原茂喜 申請人:松下電工株式會社