專利名稱：從提鍺煤渣中回收鍺的方法
《技術(shù)領(lǐng)域》本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)，特別是從廢棄的提鍺煤渣中再次提鍺的方法。
《技術(shù)背景》在傳統(tǒng)的從煤提鍺方法中，提鍺后會(huì)留下大量的廢棄煤渣，其中普遍含有價(jià)元素鍺在0.015％-0.030％之間，仍具有較高的回收鍺價(jià)值。但由于這些提鍺后的廢棄煤渣經(jīng)過了高溫熔煉，SiO2含量很高，自然型熔渣流動(dòng)性極差，且硅與鍺的氧化物很容易密切結(jié)合在一起，常規(guī)的方法已經(jīng)變得很難提取，其處理成本也特別高，已無任何經(jīng)濟(jì)效益，因此將其廢棄。如僅云南臨滄就堆積了20多萬噸廢棄的含鍺煤渣，不僅占用了大量的土地，且還對(duì)環(huán)境造成破壞。
《發(fā)明內(nèi)容》本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從提鍺煤渣中回收鍺的方法，它可對(duì)處理難度極大的含鍺煤渣進(jìn)行處理，且處理成本低，鍺的實(shí)收率高，有利于變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的方案是采用的原料為提鍺后含鍺0.015％～0.030％的煤渣，在1150～1250℃的爐溫下，在爐中造成CO210％～15％，CO 1％～4％，O22％～5％的弱還原氣氛，使鍺揮發(fā)收集于煙塵中。
廢棄煤渣在上述的還原反應(yīng)中，加入爐中的還原劑為焦粉，煤渣與焦粉的重量配比為，煤渣∶焦粉＝1∶0.46～0.50，燃燒時(shí)采用不完全燃燒的方式，使?fàn)t渣中含有未燒完的炭粒。操作中既要保持焦粉燃燒產(chǎn)生高溫，又要控制空氣進(jìn)量，使其不完全燃燒，這樣才能造成上述條件的弱還原氣氛。在處理當(dāng)中，回收鍺所選用的爐子為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)樗鼘?duì)爐渣的渣型適用范圍廣，不需配加大量熔劑，有利于降低成本；窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于造成還原條件，使還原劑與熔體的接觸面增大，從而提高鍺的揮發(fā)率，進(jìn)而提高其實(shí)收率。
采用本發(fā)明的上述技術(shù)方案的工業(yè)試驗(yàn)效果1.煤渣中鍺的揮發(fā)率可達(dá)到88.64％～93.39％，產(chǎn)品煙塵鍺的實(shí)收率為87.50％～92.50％，日處理含鍺煤渣50～60噸，重量配比為，煤渣∶焦粉＝1∶0.46～0.50；2.產(chǎn)品煙塵含鍺0.194％～0.208％，鍺富集8～10倍，該高鍺煙塵易進(jìn)一步提純?yōu)榇笥?0％的鍺精礦，其處理成本低、質(zhì)量為特級(jí)。
《具體實(shí)施方式
》
實(shí)施例1取含鍺0.015％的煤渣，按日處理60噸的加工量加入到工業(yè)回轉(zhuǎn)窯中，其尺寸為Ф外2100/Ф內(nèi)1700×32000，同時(shí)加入29噸焦粉，在1250℃的爐溫下燃燒，使煤渣與焦粉在CO215％，CO 1％，O25％的弱還原氣氛進(jìn)行限氧燃燒的還原反應(yīng)，其標(biāo)志為排出的窯渣中含有未燃燒完全的嵌粒，使鍺揮發(fā)收集于煙塵中，排出的窯渣為煤渣與焦粉的自然渣型，其中SiO245％～60％、CaO 5％～15％、Al2O315％～18％、FeO5％～8％。GeO2在高溫及還原劑作用下還原成GeO，揮發(fā)隨爐氣被帶走過程中，又在高溫及空氣作用下氧化成GeO2收集于煙塵中，煤渣中鍺揮發(fā)率為93.39％，產(chǎn)品煙塵鍺實(shí)收率為87.5％。
實(shí)施例2取含鍺0.030％的煤渣，按日處理50噸的加工量加入到工業(yè)回轉(zhuǎn)窯中，其尺寸為Ф外2100/Ф內(nèi)1700×32000，同時(shí)加入24噸焦粉，在1150℃的爐溫下燃燒，使煤渣與焦粉在CO210％，CO 4％，O23％的弱還原氣氛進(jìn)行限氧燃燒的還原反應(yīng)，其標(biāo)志為排出的窯渣中含有未燃燒完全的炭粒，使鍺揮發(fā)收集于煙塵中，排出的窯渣為煤渣與焦粉的自然渣型，其中SiO245％～60％、CaO 5％～15％、Al2O315％～18％、FeO5％～8％。GeO2在高溫及還原劑作用下還原成GeO，揮發(fā)隨爐氣被帶走過程中，又在高溫及空氣作用下氧化成GeO2收集于煙塵中，煤渣中鍺揮發(fā)率為88.64％，產(chǎn)品煙塵鍺實(shí)收率為90.52％。
實(shí)施例3取含鍺0.022％的煤渣，按日處理55噸的加工量加入到工業(yè)回轉(zhuǎn)窯中，其尺寸為Ф外2100/Ф內(nèi)1700×32000，同時(shí)加入26噸焦粉，在1200℃的爐溫下燃燒，使煤渣與焦粉在CO213％，CO 2％，O22％的弱還原氣氛進(jìn)行限氧燃燒的還原反應(yīng)，其標(biāo)志為排出的窯渣中含有未燃燒完全的炭粒，使鍺揮發(fā)收集于煙塵中，排出的窯渣為煤渣與焦粉的自然渣型，其中SiO245％～60％、CaO 5％～15％、Al2O315％～18％、FeO5％～8％，GeO2在高溫及還原劑作用下還原成GeO，揮發(fā)隨爐氣被帶走過程中，又在高溫及空氣作用下氧化成GeO2收集于煙塵中，煤渣中鍺揮發(fā)率為92.14％，產(chǎn)品煙塵鍺實(shí)收率為92.14％。
權(quán)利要求
1.一種從提鍺煤渣中回收鍺的方法，其特征是采用原料為提鍺后的含鍺0.015％～0.030％的煤渣，在1150℃～1250℃的爐溫下，在爐中造成CO210％～15％，CO 1％～4％，O22％～5％的弱還原氣氛，使鍺揮發(fā)收集于煙塵中。
2.按權(quán)利要求1所述的從提鍺煤渣中回收鍺的方法，其特征是所采用的還原劑為焦粉，重量配比為，煤渣∶焦粉＝1∶0.46～0.50，燃燒時(shí)采用不完全燃燒的方式，使?fàn)t渣中含有未燒完的炭粒。
3.按權(quán)利要求1所述的從提鍺煤渣中回收鍺的方法，其特征是回收鍺所選用的爐子為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。
全文摘要
從提鍺煤渣中回收鍺的方法。本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)，特別是從廢棄的提鍺煤渣中再次提鍺的方法。本技術(shù)采用的原料為提鍺后含鍺0.015％～0.030％的煤渣，在1150～1250℃的爐溫下，在爐中造成CO
文檔編號(hào)C22B41/00GK1465728SQ02113848
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者孫浩然, 胡文雄, 孫永祥, 周繼忠, 黃孝祥, 李光耀, 張濟(jì), 李家寬, 普世坤, 王榮明 申請(qǐng)人:云南天浩集團(tuán)有限公司, 云南省臨滄地區(qū)冶煉廠