專利名稱：利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴鍍裝置，特別是涉及一種利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置。
背景技術(shù)：
為了提高材料的親水性、疏水性、染色性或粘接性等，金屬表面處理方法通常是將高分子材料噴鍍在空調(diào)零件的材料上，其中主要的方法是等離子體噴鍍法，原因是這種方法附著力強，而且在低溫條件下也能進行，因此可減少由于高溫加熱而導致的材料變形或變性等問題。具體的噴鍍方法是在操作室內(nèi)設(shè)置兩個電極，將待處理材料放置在這兩個電極之間并連接到電源上，在電極接地的情況下，利用真空泵使操作室內(nèi)保持真空狀態(tài)，同時利用電源給電極通電，通過電極放電而產(chǎn)生等離子體，這些等離子體可破壞工作氣體的分子鍵，從而在材料表面噴鍍上聚合物膜。但是，這種等離子體噴鍍法需要將一定大小的材料預先放入操作室內(nèi)并放置好，待調(diào)整好操作室內(nèi)的環(huán)境后才能進行噴鍍，因此不能連續(xù)作業(yè)，不適合批量生產(chǎn)。解決這個問題的一種方法是將片狀材料纏繞成卷筒狀，利用開卷機將材料連續(xù)送入操作室并在操作室內(nèi)進行噴鍍，然后利用位于操作室另一端的卷取機將噴鍍后的材料進行卷取，這樣就可以進行連續(xù)作業(yè)。如果想利用這種等離子體連續(xù)噴鍍裝置來達到所需的鍍膜厚度需設(shè)置多個操作室，材料經(jīng)過這些操作室時可進行重復噴鍍，但設(shè)置多個操作室會出現(xiàn)空間利用率較低的問題。最近很多研究人員正在研究將多個操作室水平或垂直排列，以期增大噴鍍裝置的空間利用率，但該方法中相鄰操作室之間的隔斷會使氣體流動不暢，以致于不能進行厚度均勻的噴鍍。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在垂直操作室內(nèi)形成通暢氣流并可防止材料損傷的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置。
本發(fā)明的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置是由垂直方向排列的操作室，操作室內(nèi)連續(xù)送入的片狀材料兩側(cè)設(shè)置的多個電極，將操作室內(nèi)空氣排出的排氣管，使操作室與外部隔離并將氣體沿排氣管導出的排氣口，和與排氣口端部相結(jié)合并可與材料相接觸的絕緣材料組成。所述的絕緣材料為聚四氟乙烯，將其端部加工成圓形，這樣就可防止與材料接觸時將其劃傷。利用本發(fā)明的噴鍍裝置，將片狀材料從垂直排列的操作室上部送入，送入的材料連續(xù)通過操作室的內(nèi)部垂直向外部移動，向操作室內(nèi)提供工作氣體，并在電極和材料上通入電流，這時就可在操作室內(nèi)形成等離子體，從而可在材料表面噴鍍上聚合物膜。此外，上述的工作氣體由上至下沿材料的兩側(cè)流動，進行反應后沿排氣口的傾斜面通過排氣管排出；而與排氣口端部相結(jié)合的絕緣材料可防止材料與排氣口直接接觸而造成材料質(zhì)量不佳。
本發(fā)明的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置在垂直排列的操作室內(nèi)部設(shè)置了向上傾斜的排氣口，其可向排氣管引出氣體，并在其端部固定了絕緣材料，一方面可通過這些裝置將工作廢氣通過排氣口沿排氣管向外排出，另一方面又可通過絕緣材料隔絕了材料與排氣口的接觸，這樣可使氣體流動更加通暢，又能防止出現(xiàn)材料與排氣口相接觸而造成材料劃傷問題。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置的簡單結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明噴鍍裝置的縱向剖面圖。
圖3為本發(fā)明排氣口端部的放大剖面圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，片狀材料1是連續(xù)輸送的。多個聚合物膜噴鍍操作室2以垂直/水平方向排列，并且互相連通。操作室2的一端設(shè)置的開卷機3將卷筒狀材料1送入操作室2，操作室2的另一端設(shè)置的卷取機4可將通過操作室2的材料1進行卷取。開卷機3位于開卷室5內(nèi)，而卷取機4則位于卷取室6內(nèi)。
在上述操作室2中的垂直操作室2’的內(nèi)部材料的兩側(cè)設(shè)置了多個電極11，并設(shè)置了向垂直操作室2’外部排出內(nèi)部氣體的排氣管12和12’，同時為了沿排氣管12和12’引出氣體，在上述操作室2’的內(nèi)部底側(cè)還設(shè)置了向上傾斜的排氣口(13)。圖中的符號31為導向輪。
如圖3所示，上述排氣口13的端部帶有聚四氟乙烯材質(zhì)的絕緣材料20，其由螺釘21和螺母22固定；絕緣材料20的端部加工成圓形，這樣可防止與移動的材料接觸時將材料劃傷。
利用本發(fā)明的噴鍍裝置，將開卷機3上的卷筒狀材料1輸送到操作室2內(nèi)，材料1經(jīng)過垂直/水平排列的多個操作室2后，被卷取到卷取機4上。
將烴類氣體和不聚合氣體以一定的比率加入到排列有電極11的操作室2內(nèi)部，由將電極通入電流而產(chǎn)生的等離子體對經(jīng)過操作室2內(nèi)部的材料1表面進行噴鍍，連續(xù)通過多個操作室2的反復噴鍍就可形成聚合物膜。
另外，垂直排列的操作室2’的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上傾斜的排氣口13，其可將工作氣體沿排氣管12和12’引出操作室2’而形成氣流，同時將操作室2’內(nèi)殘留的反應副產(chǎn)物或未反應氣體排出。
此外，排氣口13端部固定的絕緣材料20被加工成圓形20a，沿垂直方向移動的材料1左右晃動時會與其相接觸，這樣的結(jié)構(gòu)能夠防止材料1與排氣口13間相接觸而將材料1劃傷。
權(quán)利要求
1.一種利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置，其特征在于所述的噴鍍裝置由垂直方向排列的操作室，操作室內(nèi)連續(xù)送入的片狀材料兩側(cè)設(shè)置的多個電極，將操作室內(nèi)空氣排出的排氣管，使操作室與外部隔離并將氣體沿排氣管導出的排氣口，和與排氣口端部相結(jié)合并可與材料相接觸的絕緣材料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置，其特征在于所述的絕緣材料為聚四氟乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置，其特征在于所述的絕緣材料的端部加工成圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用等離子體連續(xù)聚合系統(tǒng)的噴鍍裝置。為了從排氣管(12)和(12’)引出氣體，在垂直排列的操作室(2’)的內(nèi)部設(shè)置了向上傾斜的排氣口(13)，在排氣口(13)的端部固定有絕緣材料(20)。通過上述設(shè)置，工作廢氣可通過排氣口(13)沿排氣管(12)和(12’)向外排出，同時通過絕緣材料(20)隔絕了材料(1)與排氣口(13)的接觸。這樣不僅使氣體流動更加通暢，而且還能夠防止材料(1)與排氣口(13)相接觸而造成材料劃傷問題。
文檔編號C23C16/50GK1420206SQ0113991
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者尹東植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司