一種等離子噴焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴焊領(lǐng)域，具體涉及一種等離子噴焊槍。
【背景技術(shù)】
[0002]噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000?1300°C，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05?0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
[0003]與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點(diǎn)顯著，同時兩種工藝也具有較大不同:
[0004]1、噴涂層和噴焊層與基體金屬的結(jié)合形成不同。粉末通過噴涂焰束加熱時發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)，在經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa3級，RZ>50 μπι的碳鋼表面形成微冶金結(jié)合底層與工作層又產(chǎn)生“錨鉤”效應(yīng)的機(jī)械結(jié)合涂層，而噴焊層與基體的結(jié)合純屬冶金結(jié)合涂層。
[0005]2、噴涂材料不同。噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。
[0006]3、工件受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預(yù)熱溫度不同，工件受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。
[0007]4、涂層的致密性不同，噴焊層致密，而噴涂層中有少量孔隙。
[0008]5、承受載荷的能力不同，噴涂層一般能承受大面積接觸，多在有潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，噴焊層卻能承受較大的沖擊力，擠壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力等。
[0009]目前，由于噴焊工藝的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，一種新型的等離子噴焊工藝應(yīng)運(yùn)而生，但是目前的等離子噴焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型提供了一種等離子噴焊槍，其中，包括:
[0011]上槍體，所述上槍體內(nèi)具有一金屬電極；
[0012]下槍體，設(shè)置在所述上槍體底部，所述下槍體內(nèi)具有獨(dú)立的等離子氣室和保護(hù)氣氣室，且所述金屬電極部分位于所述下槍體內(nèi)；
[0013]等離子弧噴嘴，所述等離子弧噴嘴為三孔式噴嘴并設(shè)置在所述下槍體底部。
[0014]上述的等離子噴焊槍，其中，所述上槍體和所述下槍體之間通過絕緣柱和絕緣套絕緣聯(lián)結(jié)。
[0015]上述的等離子噴焊槍，其中，在所述上槍體內(nèi)設(shè)置有用于夾持所述金屬電極的夾持套件。
[0016]上述的等離子噴焊槍，其中，所述上槍體內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
[0017]上述的等離子噴焊槍，其中，所述金屬電極為鎢電極。
[0018]上述的等離子噴焊槍，其中，所述上槍體和下槍體均連接一水電接頭。
[0019]上述的等離子噴焊槍，其中，所述保護(hù)氣氣室和所述等離子氣室分別與一進(jìn)氣管連接。
[0020]上述的等離子噴焊槍，其中，所述噴嘴下方還安裝有一可拆卸的保護(hù)罩。
[0021]上述的等離子噴焊槍，其中，所述上槍體和所述下槍體之間均設(shè)置有一相導(dǎo)通的冷卻水通道。
[0022]本實(shí)用新型通過設(shè)置有獨(dú)立的等離子氣室和保護(hù)氣氣室，避免了兩種氣體之間在焊槍內(nèi)相互造成影響，同時采用了三孔式噴嘴，這提高了焊接速度和減小焊接熱影響區(qū)的寬度，以及增大了等離子氣流量，能加強(qiáng)對鎢極末端的冷卻作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝起來方便，能夠較為集中的對噴焊對象實(shí)施噴焊工藝，適合大范圍推廣使用。
【附圖說明】
[0023]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0024]圖1為本實(shí)用新型提供的一種等離子噴焊槍示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0026]為了徹底理解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0027]參照圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種等離子噴焊槍，其主要包括:上槍體9，上槍體9內(nèi)具有一金屬電極11 ;下槍體6，下槍體6設(shè)置在上槍體9底部，具有等離子氣室5、保護(hù)氣氣室4，且金屬電極11部分位于下槍體6內(nèi)；等離子弧噴嘴I，該等離子弧噴嘴I為三孔式噴嘴，設(shè)置在下槍體6底部，并與保護(hù)氣氣室4和等離子氣室5導(dǎo)通。本實(shí)用新型通過在槍體中設(shè)置獨(dú)立的等離子氣室5和保護(hù)氣氣室4，并在噴嘴處進(jìn)行匯聚，避免了在焊槍體內(nèi)相互影響。同時，需要說明的是，三孔式噴嘴是在中心主孔兩側(cè)各有一個對稱小孔，三孔同時噴出的氣流使等離子弧產(chǎn)生的圓形熱場變成橢圓形。當(dāng)橢圓形熱場的長軸平行于焊接方向時，可提高焊接速度和減小焊接熱影響區(qū)的寬度。另外，三孔式噴嘴可增大等離子氣流量，能加強(qiáng)對鎢極末端的冷卻作用。
[0028]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，上槍體9和下槍體6之間絕緣聯(lián)結(jié)。進(jìn)一步可選的，上槍體9和下槍體4之間通過絕緣柱7和絕緣套8聯(lián)結(jié)。例如可以選用塑料、橡膠或者木材來作為上述的絕緣柱7和絕緣套8。
[0029]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，在上槍體9內(nèi)設(shè)置有用于夾持金屬電極11的夾持套件10，其作用是夾持并冷卻金屬電極U。
[0030]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，其中，在上槍體9內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(圖中未示出)，其主要用于對金屬電極11的導(dǎo)電以及調(diào)節(jié)金屬電極11的對中與內(nèi)縮長度。
[0031]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，金屬電極11為鎢電極。鎢電極，它是用具有熔點(diǎn)高，耐腐蝕，高密度，良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性材料制成的鎢電極。鎢電極廣泛用于焊接在其屬性。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善:電極的起弧性能更好，弧柱的穩(wěn)定性更高，電極燒損率更小。但是應(yīng)當(dāng)理解，在此選用鎢電極作為金屬電極11僅僅是一種較佳的實(shí)施例，在其他一些實(shí)施例中亦可選用其他金屬來作為電極。
[0032]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，上槍體9和下槍體6均各自連接到一水電接頭，用于提供電源。在圖1中，上槍體9連接至水電接頭2，下槍體6連接至水電接頭3。
[0033]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，保護(hù)氣氣室4和等離子氣室5分別與一進(jìn)氣管連接(圖中未標(biāo)出)，通過各自連接的進(jìn)氣管提供等離子體和保護(hù)氣體。
[0034]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，噴嘴I下方還安裝有一可拆卸的保護(hù)罩，通過該保護(hù)罩來對保護(hù)喂'嘴I。
[0035]在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，上槍體9和下槍體6之間均設(shè)置有一相導(dǎo)通的冷卻水通道(圖中未標(biāo)出)，通過冷卻水來避免焊槍內(nèi)部溫度過高從而影響穩(wěn)定性。
[0036]綜上所述，由于本實(shí)用新型采用了如上的技術(shù)方案，設(shè)置有獨(dú)立的等離子氣室和保護(hù)氣氣室，避免了兩種氣體之間在焊槍內(nèi)相互造成影響，同時采用了三孔式噴嘴，這提高了焊接速度和減小焊接熱影響區(qū)的寬度，以及增大了等離子氣流量，能加強(qiáng)對鎢極末端的冷卻作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝起來方便，能夠較為集中的對噴焊對象實(shí)施噴焊工藝，適合大范圍推廣使用。
[0037]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等離子噴焊槍，其特征在于，包括: 上槍體，所述上槍體內(nèi)具有一金屬電極； 下槍體，設(shè)置在所述上槍體底部，所述下槍體內(nèi)具有獨(dú)立的等離子氣室和保護(hù)氣氣室，且所述金屬電極部分位于所述下槍體內(nèi)； 等離子弧噴嘴，所述等離子弧噴嘴為三孔式噴嘴并設(shè)置在所述下槍體底部。2.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述上槍體和所述下槍體之間通過絕緣柱和絕緣套絕緣聯(lián)結(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，在所述上槍體內(nèi)設(shè)置有用于夾持所述金屬電極的夾持套件。4.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述上槍體內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。5.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述金屬電極為鎢電極。6.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述上槍體和下槍體均連接一水電接頭。7.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述保護(hù)氣氣室和所述等離子氣室分別與一進(jìn)氣管連接。8.如權(quán)利要求1所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述噴嘴下方還安裝有一可拆卸的保護(hù)罩。9.如權(quán)利要求1至8任意一所述的等離子噴焊槍，其特征在于，所述上槍體和所述下槍體之間均設(shè)置有一相導(dǎo)通的冷卻水通道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等離子噴焊槍，包括：上槍體，所述上槍體內(nèi)具有一金屬電極；下槍體，所述下槍體內(nèi)為中空且設(shè)置在所述上槍體底部，具有等離子氣室、保護(hù)氣氣室，且所述金屬電極部分位于所述下槍體內(nèi)；等離子弧噴嘴，所述等離子弧噴嘴為三孔式噴嘴并設(shè)置在所述下槍體底部。本實(shí)用新型通過設(shè)置有獨(dú)立的等離子氣室和保護(hù)氣氣室，避免了兩種氣體之間在焊槍內(nèi)相互造成影響，同時采用了三孔式噴嘴，這提高了焊接速度和減小焊接熱影響區(qū)的寬度，以及增大了等離子氣流量，能加強(qiáng)對鎢極末端的冷卻作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝起來方便，能夠較為集中的對噴焊對象實(shí)施噴焊工藝，適合大范圍推廣使用。
【IPC分類】B23K10/02
【公開號】CN204639408
【申請?zhí)枴緾N201520138642
【發(fā)明人】楊少民
【申請人】上海繁威工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月11日