專利名稱：無(wú)鈷硬質(zhì)合金制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金塊制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種無(wú)鈷硬質(zhì)合金制造工藝。
背景技術(shù)：
目前使用的硬質(zhì)合金含鈷使成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種無(wú)鈷硬質(zhì)合金制造工藝。它的技術(shù)方案為取碳化鎢85～94％、鐵5～10％、鎳0.5～5％經(jīng)球磨機(jī)球磨后過(guò)篩，然后蒸干再過(guò)篩，把制成的粉末中加入丁鈉橡膠汽油溶液，再烘干過(guò)篩，將過(guò)篩后的混合料模壓成形制成硬質(zhì)合金毛坯在燒結(jié)爐內(nèi)排膠并于高溫下燒結(jié)，當(dāng)合金塊冷卻后油淬，然后在箱式爐中回火制成無(wú)鈷硬質(zhì)合金。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，制成的無(wú)鈷硬質(zhì)合金成本低，且性能與含鈷合金相同使用。
具體實(shí)施例方式取碳化鎢850公斤、鐵100公斤、鎳50公斤在球磨機(jī)中球磨，球磨介質(zhì)為無(wú)水酒精或丙醇；球磨料漿過(guò)篩后，再蒸干過(guò)篩；然后每25公斤摻入11％的丁鈉橡膠汽油溶液1.2升，烘干后過(guò)篩；混合料模壓成型后在燒結(jié)爐內(nèi)500℃下排膠，并于1450℃燒結(jié)，合金冷卻至900℃油淬，然后在箱式爐中回火制成1000公斤無(wú)鈷硬質(zhì)合金塊。
權(quán)利要求
1.無(wú)鈷硬質(zhì)合金制造工藝，其特征是取碳化鎢85～94％、鐵5～10％、鎳0.5～5％經(jīng)球磨機(jī)球磨后過(guò)篩，然后蒸干再過(guò)篩，把制成的粉末中加入丁鈉橡膠汽油溶液，再烘干過(guò)篩，將過(guò)篩后的混合料模壓成形制成硬質(zhì)合金毛坯在燒結(jié)爐內(nèi)排膠并于高溫下燒結(jié)，當(dāng)合金塊冷卻后油淬，然后在箱式爐中回火制成無(wú)鈷硬質(zhì)合金。
全文摘要
無(wú)鈷硬質(zhì)合金制造工藝,屬于硬質(zhì)合金塊制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。目前使用的硬質(zhì)合金含鈷使成本提高。該發(fā)明的技術(shù)方案為:取碳化鎢85～94%、鐵5～10%、鎳0.5～5%經(jīng)球磨機(jī)球磨后過(guò)篩,然后蒸干再過(guò)篩,把制成的粉末中加入丁鈉橡膠汽油溶液,再烘干過(guò)篩,將過(guò)篩后的混合料模壓成形制成硬質(zhì)合金毛坯在燒結(jié)爐內(nèi)排膠并于高溫下燒結(jié),當(dāng)合金塊冷卻后油淬,然后在箱式爐中回火制成無(wú)鈷硬質(zhì)合金。它的優(yōu)點(diǎn)是:制造工藝簡(jiǎn)單,制成的無(wú)鈷硬質(zhì)合金成本低,且性能與含鈷合金相同使用。
文檔編號(hào)C22C1/04GK1354270SQ0112746
公開(kāi)日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者鄭鋒 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司