專利名稱：鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于生產(chǎn)達(dá)克羅工藝中的鱗片狀鋅、鋁粉。
在已知的技術(shù)中，據(jù)了解鱗片狀金屬粉在國內(nèi)還沒有企業(yè)批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝技術(shù)未見公開報導(dǎo)，金屬粉的生產(chǎn)技術(shù)還僅是粒狀金屬粉的生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有工藝簡單操作性強(qiáng)，使用設(shè)備簡單，確實(shí)有效的生產(chǎn)出鱗片狀金屬粉產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝由選料、研磨、分選、過濾、干燥、篩粉、二次干燥、包裝入庫幾道工序完成。選料工序是選取粒度在50目至150目之間，純度在90％以上的金屬粉為生產(chǎn)原料；研磨工序采用濕式球磨法進(jìn)行，分以下幾步完成，(1)在球磨機(jī)內(nèi)加入鋼球和研磨介質(zhì)后開機(jī)空轉(zhuǎn)，洗凈機(jī)器后放出研磨介質(zhì)；(2)在球磨機(jī)內(nèi)加入金屬粉原材料及其表面處理劑、研磨介質(zhì)后開機(jī)研磨；(3)出料時先注入研磨介質(zhì)稀釋研磨后放出粉漿；分選工序由以下幾步完成(1)將料漿放入儲液缸中混均；(2)混均后的料漿放入分選筒中靜置，將粒狀的金屬粉沉淀到底層；(3)取分選筒中中間部分的料漿。過濾工序由以下幾步完成(1)將所得的料漿放入裝有工業(yè)濾布的過濾槽內(nèi)，濾出料漿中的研磨介質(zhì)；(2)將過濾后的膏狀原料放入塑料桶內(nèi)靜置；(3)吸走塑料桶內(nèi)表層的溶劑；干燥工序采用室外日曬風(fēng)干的常溫干燥或在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥相結(jié)合的方法進(jìn)行。篩粉工序采用10目至20目的篩網(wǎng)進(jìn)行。二次干燥采用在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥的方法進(jìn)行。
采用上述工藝技術(shù)后，粒狀金屬粉在球磨機(jī)內(nèi)在研磨介質(zhì)和表面處理劑的保護(hù)下，經(jīng)球磨機(jī)內(nèi)鋼球的撞擊，形狀變成鱗片狀，應(yīng)用鱗片狀金屬粉與粒狀金屬粉在研磨介質(zhì)中物理性質(zhì)不同的原理，將其分離開來，最后生產(chǎn)出需要的鱗片狀金屬粉，整個工藝具有簡單合理，操作性強(qiáng)，使用設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)。
下面是一個具體的實(shí)施例。
主要使用的設(shè)備有球磨機(jī)、鱗片狀金屬粉分選裝置、過濾設(shè)備、烘干機(jī)、篩粉機(jī)。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品，達(dá)克羅鱗片狀鋅粉或鋁粉。
鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，由選料、研磨、分選、過濾、干燥、篩粉、二次干燥、包裝入庫八道工序完成。
一、選料工序中主要是選取粒度在50目至150目之間，純度在90％以上的金屬粉為生產(chǎn)原料，如純度為99％，粒度在80至100目的鋅粉，或者純度為90％，粒度在60至80目的鋁粉，金屬鋅、鋁錠不能直接用來作生產(chǎn)原料，鋅(鋁)粉要求在熔融狀態(tài)下，在高壓隋性氣體保護(hù)下噴霧制成，外形為非規(guī)則球形。
二、研磨工序采用濕式球磨法用球磨機(jī)進(jìn)行，分以下幾步完成，(1)在球磨機(jī)內(nèi)加入鋼球和研磨介質(zhì)后開機(jī)空轉(zhuǎn)，洗凈機(jī)器后放出研磨介質(zhì)；(2)在球磨機(jī)內(nèi)加入金屬粉原材料及其表面處理劑、研磨介質(zhì)后開機(jī)研磨；(3)出料時先注入研磨介質(zhì)稀釋研磨后放出粉漿。
研磨工序使用的研磨介質(zhì)為200#汽油，加入球磨機(jī)內(nèi)鋼球的直徑在5至20毫米之間，鋼球的總量在130至180公斤之間，鋼球的大小及數(shù)量根據(jù)球磨機(jī)的型號按一定比例加入，具體如在容量為0.4立方米的球磨機(jī)內(nèi)，分別加入直徑為8毫米、12毫米、16毫米的鋼球各50公斤，原料的表面處理劑采用硬脂酸，即十八烷酸，分子式為CH3(CH2)16COOH，每次研磨加入球磨機(jī)內(nèi)的金屬粉為2至10公斤，如加入鋅粉8公斤或者鋁粉4公斤，硬脂酸150至300克，如240克，200#汽油5至15升，如10升，研磨時間在4至7小時之間，如研磨鋅粉6小時，研磨鋁粉5小時，球磨機(jī)內(nèi)的溫度不超過60℃，控制溫度的方法可采用停機(jī)降溫法，如開1小時停30分鐘，段續(xù)研磨，也可采用澆冷卻水降溫的方法，出料時加入用于稀釋的200#汽油的量為8至12升，如10升，開機(jī)研磨2至5分鐘，后停機(jī)出料，如此反復(fù)進(jìn)行出料二次以上，出料時球磨機(jī)的出料口用濾網(wǎng)擋住鋼球。
三、分選工序用鱗片狀金屬粉分選裝置，由以下幾步完成(1)將料漿放入儲液缸中混均；(2)混均后的料漿放入分選筒中靜置，將粒狀的金屬粉沉淀到底層；(3)取分選筒中中間部分的料漿。
鱗片狀金屬粉分選裝置是本工藝中的專用設(shè)備，由儲液缸、分選筒、連接兩者的管道、裝在管道上的管道泵和控制閥組成，分選筒為長圓柱體，其中部適當(dāng)位置開有分選口，料漿放入儲液缸后通過管道泵的作用，在儲液缸與分選筒之間來回流動3次后放入分離筒中靜置25分鐘，料漿分層，其上部為200#汽油，下部為粒狀金屬粉、中部為鱗片狀金屬粉料漿，取出中部合格的鱗片狀金屬粉料漿，分選工序完成。
四、過濾工序由以下幾步完成(1)將所得的料漿放入裝有工業(yè)濾布的過濾槽內(nèi)，濾出料漿中的200#汽油；(2)將過濾后的膏狀原料放入塑料桶內(nèi)靜置；(3)吸走塑料桶內(nèi)表層的200#汽油。在過濾工序中在過濾槽中過濾時間為15至30小時，如20小時，裝入塑料桶內(nèi)的料膏沉淀時間在15至25天之間，如靜置20天。
五、干燥工序采用室外日曬風(fēng)干的常溫干燥和在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥相結(jié)合的方法進(jìn)行。升溫干燥多在雨天采用。烘干機(jī)采用熱水控溫，烘干機(jī)內(nèi)溫度為80℃，本道工序?qū)⒔饘俜鄹稍锏胶土繛?0％(質(zhì)量百分比)左右即可。
六、篩粉工序采用內(nèi)帶刮板的篩粉機(jī)進(jìn)行，內(nèi)裝10目至20目的篩網(wǎng)，如用16目的篩網(wǎng)。
七、二次干燥采用在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥的方法進(jìn)行，烘干溫度為80℃，時間不少于20小時，得成品鱗片狀金屬粉中的含油量在10％左右。
八、合格的產(chǎn)品用塑料桶密封后裝入鐵桶中即可。
權(quán)利要求
1.鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，特別適用于生產(chǎn)達(dá)克羅鱗片狀的鋅(鋁)粉，由選料、研磨、分選、過濾、干燥、篩粉、二次干燥、包裝入庫幾道工序完成，其特征在于選料工序是選取粒度在50目至150目之間，純度在90％以上的金屬粉為生產(chǎn)原料。
2.如權(quán)利要求1所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于研磨工序采用濕式球磨法進(jìn)行，分以下幾步完成，(1)在球磨機(jī)內(nèi)加入鋼球和研磨介質(zhì)后開機(jī)空轉(zhuǎn)，洗凈機(jī)器后放出研磨介質(zhì)；(2)在球磨機(jī)內(nèi)加入金屬粉原材料及其表面處理劑、研磨介質(zhì)后開機(jī)研磨；(3)出料時先注入研磨介質(zhì)稀釋研磨后放出粉漿。
3.如權(quán)利要求2所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于分選工序由以下幾步完成(1)將料漿放入儲液缸中混均；(2)混均后的料漿放入分選筒中靜置，將粒狀的金屬粉沉淀到底層；(3)取分選筒中中間部分的料漿。
4.如權(quán)利要求3所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于過濾工序由以下幾步完成(1)將所得的料漿放入裝有工業(yè)濾布的過濾槽內(nèi)，濾出料漿中的研磨介質(zhì)；(2)將過濾后的膏狀原料放入塑料桶內(nèi)靜置；(3)吸走塑料桶內(nèi)表層的溶劑。
5.如權(quán)利要求4所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于干燥工序采用室外日曬風(fēng)干的常溫干燥和在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥相結(jié)合的方法進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求5所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于篩粉工序用篩粉機(jī)進(jìn)行，采用10目至20目的篩網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求6所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于二次干燥采用在烘干機(jī)內(nèi)升溫干燥的方法進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求7所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于研磨工序使用的研磨介質(zhì)可以是脂肪酸溶劑、200#汽油、煤油、醇類溶劑等，加入球磨機(jī)內(nèi)鋼球的直徑在5至20毫米之間，鋼球的總量在130至180公斤之間，原料的表面處理劑采用硬脂酸，分子式為CH3(CH2)16COOH，每次研磨加入球磨機(jī)內(nèi)的金屬粉為2至10公斤，硬脂酸150至350克，研磨介質(zhì)5至15升研磨時間在4至7小時之間，球磨機(jī)內(nèi)的溫度不超過60℃，控制溫度的方法可采用停機(jī)降溫法，也可采用澆冷卻水降溫的方法，出料時加入的稀釋研磨介質(zhì)的量為8至12升開機(jī)研磨2至5分鐘，后停機(jī)出料，如此反復(fù)進(jìn)行出料二次以上。
9.如權(quán)利要求8所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于在分選工序在分選裝置中進(jìn)行，料漿放入分選筒中靜置的時間在15至45分鐘之間，取出中部的料漿。
10.如權(quán)利要求9所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于在過濾工序中，料漿放入過濾槽中過濾時間在15至30小時之間，裝入塑料桶內(nèi)的料膏沉淀時間在15至25天之間。
11.如權(quán)利要求10所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于常溫干燥的時間不少于兩天，升溫干燥溫度不高于85℃，時間不少于4小時。
12.如權(quán)利要求11所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于篩粉工序中，用來篩分的料膏含研磨介質(zhì)的質(zhì)量百分比為15％至25％
13.如權(quán)利要求12所述的鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝，其特征在于二次干燥工序中，烘干溫度不超過85℃，時間不少于15小時，成品鱗片狀金屬粉中的含油量在6％至14％之間。
全文摘要
鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝,特別適用于生產(chǎn)達(dá)克羅鱗片狀鋅、鋁粉,由選料、研磨、分選、過濾、干燥、篩粉、二次干燥、包裝入庫幾道工序完成。研磨工序使用球磨機(jī),分選工序使用鱗片狀金屬粉分選裝置。金屬粉在球磨機(jī)內(nèi)經(jīng)鋼球的撞擊作用,形狀變成鱗片狀,并在分選裝置中應(yīng)用片狀金屬粉與粒狀金屬粉物理性質(zhì)不同的原理,將其分離開來,最后生產(chǎn)出需要的鱗片狀金屬粉,整個工藝具有簡單合理,操作性強(qiáng),使用設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22F9/02GK1369338SQ0110317
公開日2002年9月18日 申請日期2001年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月12日
發(fā)明者張俊敏, 張宏, 李建明, 李曉東 申請人:云南弗斯特金屬工業(yè)有限公司