一種鱗片石墨的浮選柱浮選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鱗片石墨的浮選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鱗片石墨是具有耐高溫、抗熱震、熱穩(wěn)定性、高導(dǎo)電性及潤(rùn)滑性性優(yōu)良特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、耐火材料和新材料等領(lǐng)域，是一種重要的非金屬礦物材料。
[0003]浮選法是鱗片石墨富集的主要方法，將鱗片石墨原礦經(jīng)過(guò)磨礦粗選，粗精礦多次磨礦(5?10次)，多次浮選(6?12次)，得到鱗片石墨精礦。大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)采用的主要設(shè)備包括浮選機(jī)、球磨機(jī)、攪拌磨等。常用浮選機(jī)包括機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣攪拌式浮選機(jī)等，此類浮選機(jī)礦漿攪拌大、氣泡易破裂、富集比低、浮選流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。
[0004]浮選柱是目前諸多礦物精選提純的設(shè)備，具有泡沫層穩(wěn)定，富集比高，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，在煤泥浮選，銅礦、鉬礦等有色金屬礦浮選上得到成熟的應(yīng)用。浮選柱也在充氣方式、液位調(diào)節(jié)裝置和柱體結(jié)構(gòu)等方面得到進(jìn)一步的優(yōu)化和提升。在目前鱗片石墨生產(chǎn)上都采用浮選機(jī)的背景下，浮選柱為主要設(shè)備的浮選工藝符合了鱗片石墨泡沫量大、富集比高的特點(diǎn)。
[0005]近年，在鱗片石墨浮選領(lǐng)域，有少量鱗片石墨專用浮選柱的相關(guān)專利，但是生產(chǎn)上尚無(wú)使用浮選柱的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鱗片石墨的浮選柱浮選方法，從而提尚鱗片石墨的廣量和質(zhì)量。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:
[0008]—種鱗片石墨的浮選柱浮選方法，采用浮選柱作為浮選分離設(shè)備，與攪拌磨聯(lián)合配置，以鱗片石墨為原料，經(jīng)過(guò)I?3次磨礦、2?5次浮選，配合浮選藥劑，生產(chǎn)高碳鱗片石墨精礦;所述浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑。其中，采用2?5個(gè)浮選柱進(jìn)行所述的2?5次浮選，所述浮選柱為逆流型，浮選柱采用微泡直充和/或礦加氣混合的充氣方式
[0009]礦加氣是采用礦漿循環(huán)充氣和微泡充氣共同疊加的混合充氣方式，微泡直充和礦加氣均可用于鱗片石墨浮選柱的充氣過(guò)程。
[0010]其中，所述鱗片石墨用水調(diào)漿、與浮選藥劑混合，進(jìn)入第一個(gè)浮選柱給礦口，進(jìn)行第一次浮選(第一次進(jìn)浮選柱加入浮選藥劑，后續(xù)不需要再加藥)，從第一個(gè)浮選柱頂部產(chǎn)出的泡沫進(jìn)入攪拌磨磨礦，磨礦后進(jìn)入第二個(gè)浮選柱，重復(fù)磨礦和浮選柱浮選，最后從浮選柱頂部獲得鱗片石墨精礦。
[0011]上述工藝為浮-磨-浮-磨-浮……相間，其中最后一次磨礦后可以連續(xù)進(jìn)行多次浮選柱浮選。例如可以是:浮-磨-浮-磨-浮-浮。
[0012]其中，磨礦的設(shè)備為立式攪拌磨機(jī)，采用直徑1mm的氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)。
[0013]作為浮選的原料，所述鱗片石墨中，固定碳含量在20%?94%。
[0014]其中，鱗片石墨進(jìn)入浮選柱之前用水調(diào)漿，所得礦漿濃度為6%?15%。
[0015]其中，進(jìn)入浮選柱浮選的鱗片石墨細(xì)度為0.15mm以下粒級(jí)占30%?90%。(進(jìn)入浮選柱之前不需要篩分)。
[0016]其中，所述浮選藥劑選自調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑中的二種或三種，其中調(diào)整劑選自熟石灰和/或水玻璃，捕收劑為柴油和/或煤油，起泡劑選自BK201、BK204、nffiC、松醇油中的一種或多種。
[0017]進(jìn)一步地，以石墨礦干礦量為基準(zhǔn)計(jì)，所述調(diào)整劑加入量為2?20g/t，捕收劑加入量為10?25g/t，起泡劑加入量為I?10g/t。
[0018]優(yōu)選地，所述捕收劑為柴油和煤油的混合物，其中柴油加入量為5?20g/t，煤油加入量為5g/t。
[0019]其中，所述浮選柱的充氣量范圍0.5?Im3.m—2.π?η—S進(jìn)入浮選柱的礦漿流量范圍0.05?0.4m3.m—2.min—、
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明提出的方法，可以實(shí)現(xiàn)鱗片石墨的快速富集，縮短浮選流程，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)設(shè)備占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明浮選方法的流程圖。
[0023]圖2是礦漿在攪拌磨-浮選柱之間的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0026]以下實(shí)施例中，采用的浮選柱為逆流型，采用微泡直充和礦加氣混合充氣方式(礦漿循環(huán)充氣和微泡直充充氣疊加的混合充氣方式)，帶液位控制系統(tǒng)，浮選柱直徑0.8m、高度8m，在柱體上部的給礦口給入礦漿，頂部溢流泡沫為精礦，底部采用自動(dòng)排礦。磨礦采用立式攪拌磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)部襯膠，采用直徑1mm的氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)。磨礦質(zhì)量濃度18%?24%。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]流程如圖1，某鱗片石墨礦經(jīng)過(guò)粗選后(不需要篩分)獲得鱗片石墨粗精礦，粗精礦固定碳含量為31%，細(xì)度為0.15mm以下顆粒占70%。
[0029]將粗精礦加水調(diào)漿至礦漿濃度為8%?10%，以干礦量計(jì)算加入的柴油量為5g/t，煤油量為5g/t，起泡劑為BK204，用量為4g/t，進(jìn)行第I次浮選柱精選，浮選柱充氣量范圍0.6?0.7m3.m—2.min—、礦漿流量0.12m3/min(操作中有波動(dòng))。
[0030]浮選柱精選泡沫產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的攪拌磨磨礦，第一個(gè)浮選柱第一次的底流底流作為尾礦產(chǎn)品，第2-4個(gè)浮選柱底流返回上一個(gè)浮選柱的進(jìn)礦口(參見圖2，第一次浮選柱出一個(gè)產(chǎn)品，最后一個(gè)浮選柱出鱗片石墨精礦。第一個(gè)之后的所有浮選柱底流順序返回到前一次浮選柱的給礦口)。經(jīng)過(guò)浮選-磨礦-浮選-磨礦-浮選，控制浮選柱浮選質(zhì)量濃度8?10%，共計(jì)4次浮選柱精選和3次攪拌磨磨礦(過(guò)程為浮-磨-浮-磨-浮-磨-浮)，最終獲得固定碳含量91%的鱗片石墨精礦，回收率為77%。第2?4浮選柱底流返回上一次浮選柱的進(jìn)礦口。
[0031]實(shí)施例2
[0032]某鱗片石墨產(chǎn)品的固定碳含量為82%，細(xì)度為0.15mm以下顆粒占80%。
[0033]加入柴油、煤油和起泡劑，以干礦量計(jì)算加入的柴油量為15g/t，煤油量為5g/t，起泡劑為BK201，用量為8g/t。用水調(diào)漿至礦漿濃度為8 %，進(jìn)入第I次浮選柱精選，浮選柱精選泡沫產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的攪拌磨磨礦，浮選柱底流作為尾礦產(chǎn)品。浮選柱充氣量范圍0.6?0.7m3.m—2.min—、礦楽流量0.12m3/min(操作中有波動(dòng))，后續(xù)經(jīng)過(guò)浮選-磨礦-浮選-磨礦-浮選，控制浮選柱浮選質(zhì)量濃度7 %?8%，共計(jì)4次浮選柱精選和3次攪拌磨磨礦，最終獲得固定碳含量95.30 %的鱗片石墨精礦，回收率為71 % ο第2?4浮選柱底流返回上一次浮選柱的進(jìn)礦口。
[0034]實(shí)施例3
[0035]某鱗片石墨產(chǎn)品的固定碳含量為90%，細(xì)度為0.15mm以下顆粒占80%。
[0036]加入柴油、起泡劑BK204，加入的柴油量為10g/t，起泡劑用量為5g/t調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度6%?7%，進(jìn)入第I次浮選柱精選，浮選柱頂部泡沫產(chǎn)品進(jìn)入攪拌磨磨礦，底流作為中碳產(chǎn)品排出，磨礦后調(diào)漿至礦漿濃度約為7%，進(jìn)行連續(xù)2次浮選柱精選，第2次、第3次浮選柱底流返回前一次浮選柱入口(過(guò)程為浮-磨-浮-浮)，浮選柱充氣量范圍0.7?
0.8m3.m—2.min—、礦漿流量0.15m3/min(操作中有波動(dòng))。
[0037]最終獲得固定碳含量95.10%的鱗片石墨精礦，回收率為68%。
[0038]實(shí)施例4
[0039]某鱗片石墨產(chǎn)品的固定碳含量為94%，細(xì)度為0.15mm以下顆粒占80%。
[0040]加入柴油、起泡劑，加入的煤油量為10g/t，起泡劑BK204用量為5g/t。并用水調(diào)漿至礦漿濃度為6%，進(jìn)入第I次浮選柱精選，浮選柱精選泡沫產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的攪拌磨磨礦，浮選柱底流作為尾礦產(chǎn)品。磨礦后鱗片石墨經(jīng)過(guò)連續(xù)2次浮選柱精選，第2次、第3次浮選柱底流返回前一次浮選柱入口，浮選柱充氣量范圍0.7?0.8m3.m—2.min—1。礦漿流量0.15m3/min(操作中有波動(dòng))。
[0041 ]最終獲得固定碳含量96.70 %的鱗片石墨精礦，回收率為62 %。
[0042]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鱗片石墨的浮選柱浮選方法，其特征在于，采用浮選柱作為浮選分離設(shè)備，與攪拌磨聯(lián)合配置，以鱗片石墨為原料，經(jīng)過(guò)I?3次磨礦、2?5次浮選，配合浮選藥劑，生產(chǎn)高碳鱗片石墨精礦;所述浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑;其中，采用2?5個(gè)浮選柱進(jìn)行所述的2?5次浮選，所述浮選柱為逆流型，浮選柱采用微泡直充和/或礦加氣混合的充氣方式。2.如權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述鱗片石墨用水調(diào)漿、與浮選藥劑混合，進(jìn)入第一個(gè)浮選柱給礦口，進(jìn)行第一次浮選，從第一個(gè)浮選柱頂部產(chǎn)出的泡沫進(jìn)入攪拌磨磨礦，磨礦后進(jìn)入第二個(gè)浮選柱，重復(fù)磨礦和浮選柱浮選，最后從浮選柱頂部獲得鱗片石墨精礦。3.如權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，磨礦的設(shè)備為立式攪拌磨機(jī)，采用直徑1mm的氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)。4.如權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述鱗片石墨中，固定碳含量在20%?94%。5.如權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，鱗片石墨進(jìn)入浮選柱之前用水調(diào)漿，所得礦漿濃度為6%?15 %。6.如權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，進(jìn)入浮選柱浮選的鱗片石墨細(xì)度為0.15mm以下粒級(jí)占30%?90%。7.如權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述浮選藥劑選自調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑中的二種或三種，其中調(diào)整劑選自熟石灰和/或水玻璃，捕收劑為柴油和/或煤油，起泡劑選自BK201、BK204、HffiC、松醇油中的一種或多種。8.如權(quán)利要求7所述的浮選方法，其特征在于，以石墨礦干礦量為基準(zhǔn)計(jì)，所述調(diào)整劑加入量為2?20g/t，捕收劑加入量為10?25g/t，起泡劑加入量為I?10g/t。9.如權(quán)利要求8所述的浮選方法，其特征在于，所述捕收劑為柴油和煤油的混合物，其中柴油加入量為5?20g/t，煤油加入量為5g/t。10.如權(quán)利要求1?9任一所述的浮選方法，其特征在于，所述浮選柱的充氣量范圍0.5?Im3.m—2.min—1，進(jìn)入浮選柱的礦楽流量范圍0.05?0.4m3.m—2.min—、
【專利摘要】本發(fā)明提出一種鱗片石墨的浮選柱浮選方法，采用浮選柱作為浮選分離設(shè)備，與攪拌磨聯(lián)合配置，以鱗片石墨為原料，經(jīng)過(guò)1～3次磨礦、2～5次浮選，配合浮選藥劑，生產(chǎn)高碳鱗片石墨精礦；所述浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑。本發(fā)明提出的方法，可以實(shí)現(xiàn)鱗片石墨的快速富集，縮短浮選流程，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)設(shè)備占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【IPC分類】B03D1/02
【公開號(hào)】CN105583086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510966916
【發(fā)明人】劉海營(yíng), 韓登峰, 吳恩明, 申士富, 李崇德
【申請(qǐng)人】北京礦冶研究總院, 黑龍江省寶泉嶺農(nóng)墾溢祥石墨有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日