一種軋管機(jī)滑板加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)整體呈平板狀的底座，底座上表面中部對(duì)應(yīng)滑板尺寸設(shè)計(jì)有一個(gè)光滑的滑板安裝平面，滑板安裝平面上對(duì)應(yīng)滑板上安裝沉孔位置同軸向下設(shè)置有直徑一致的螺孔，滑板四周水平向外延伸設(shè)置有耳板，耳板上設(shè)置有通孔并用于靠螺栓和銑床工作臺(tái)上的T型槽配合固定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便軋管機(jī)滑板裝夾實(shí)現(xiàn)銑削加工，且加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種軋管機(jī)滑板加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床加工夾具，尤其涉及一種乳管機(jī)滑板加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]乳管機(jī)又叫冷乳管機(jī)，是利用環(huán)孔形對(duì)荒管進(jìn)行冷態(tài)乳制的工藝設(shè)備。冷乳管機(jī)中用于送料的梭槽表面一般會(huì)安裝滑板，以減緩和鋼管之間摩擦力，保證送料的順暢。冷乳管機(jī)滑板一般為板狀的采用鑄造青銅制得的構(gòu)件，鑄造成形為板狀后再進(jìn)行表面加工獲得光滑度滿足要求的表面，滑板上設(shè)置有安裝沉孔并靠安裝螺釘進(jìn)行固定安裝。
[0003]但在加工滑板時(shí)，存在一個(gè)棘手的問(wèn)題。滑板的材質(zhì)是鑄青銅，厚度加工到尺寸后僅有8毫米厚度，寬度50，長(zhǎng)度500.表面粗糙度1.6 ο在銑床上加工時(shí)由于裝夾問(wèn)題，加工出來(lái)后在工件的長(zhǎng)度方向上呈現(xiàn)明顯的彎曲，厚度上尺寸不均勻。這是由于在加工的過(guò)程中轉(zhuǎn)速和切削深度導(dǎo)致材料發(fā)熱而引發(fā)的加工變形。如果是黑色金屬材料，就可以在平面磨床上進(jìn)行加工，但是青銅件是不能用磨加工的，同時(shí)銅件又是不導(dǎo)磁的材料，平面磨床上同樣面臨裝夾的問(wèn)題。
[0004]故滑板在銑床上高速銑削可以滿足加工要求，但是在銑床上裝夾是個(gè)重要環(huán)節(jié)，虎鉗的鉗口長(zhǎng)度只有300_左右長(zhǎng)度。加工時(shí)用長(zhǎng)墊鐵放在下面作為支撐，但是鉗口不能夾持住全部的工件，致使加工中工件不能準(zhǔn)確定位受熱而發(fā)生翹曲變形，最終讓工件加工出來(lái)后尺寸不穩(wěn)定而報(bào)廢。
[0005]所以，如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便乳管機(jī)滑板裝夾實(shí)現(xiàn)銑削加工的夾具，成為有待考慮解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便乳管機(jī)滑板裝夾實(shí)現(xiàn)銑削加工，加工精度高的乳管機(jī)滑板加工夾具。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]—種乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)整體呈平板狀的底座，底座上表面中部對(duì)應(yīng)滑板尺寸設(shè)計(jì)有一個(gè)光滑的滑板安裝平面，滑板安裝平面上對(duì)應(yīng)滑板上安裝沉孔位置同軸向下設(shè)置有直徑一致的螺孔，滑板四周水平向外延伸設(shè)置有耳板，耳板上設(shè)置有通孔并用于靠螺栓和銑床工作臺(tái)上的T型槽配合固定。
[0009]這樣，將底座靠耳板和螺栓固定到銑床工作臺(tái)上，再將滑板平放置于滑板安裝平面上，靠滑板自身安裝螺釘穿過(guò)自身沉孔固定到螺孔上實(shí)現(xiàn)滑板的固定。這樣，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑板的裝夾以方便實(shí)現(xiàn)滑板表面銑削加工。同時(shí)滑板裝夾固定可靠且受力均勻，保證其加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形，保證了加工精度。
[0010]作為優(yōu)化，所述耳板上的通孔為條形孔。這樣，方便調(diào)整底座前后位置以利于固定。
[0011]作為優(yōu)化，所述底座上表面的滑板安裝平面長(zhǎng)度方向的一端向上凸起形成有一塊沿寬度方向延伸的端部限位凸起，所述底座上表面的滑板安裝平面寬度方向的一側(cè)向上凸起形成有一塊沿長(zhǎng)度方向延伸的側(cè)部限位凸起。
[0012]這樣，方便對(duì)滑板進(jìn)行定位以實(shí)現(xiàn)固定，提高裝夾方便程度。
[0013]進(jìn)一步地，所述端部限位凸起高度小于8毫米。這樣，端部限位凸起高度小于滑板自身厚度使其不影響滑板表面長(zhǎng)度方向的銑削加工。
[0014]作為優(yōu)化，所述側(cè)部限位凸起上具有一個(gè)高度超出8毫米的標(biāo)尺部，標(biāo)尺部?jī)?nèi)側(cè)面豎向標(biāo)刻有尺寸刻度標(biāo)示。這樣方便觀察滑板銑削加工余量，更加方便觀察加工出滑板厚度尺寸。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便乳管機(jī)滑板裝夾實(shí)現(xiàn)銑削加工，且加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]具體實(shí)施時(shí):如圖1所示，一種乳管機(jī)滑板加工夾具，包括一個(gè)整體呈平板狀的底座I，底座I上表面中部對(duì)應(yīng)滑板尺寸設(shè)計(jì)有一個(gè)光滑的滑板安裝平面2，滑板安裝平面2上對(duì)應(yīng)滑板上安裝沉孔位置同軸向下設(shè)置有直徑一致的螺孔3，滑板四周水平向外延伸設(shè)置有耳板4，耳板4上設(shè)置有通孔5并用于靠螺栓和銑床工作臺(tái)上的T型槽配合固定。
[0019]這樣，將底座靠耳板和螺栓固定到銑床工作臺(tái)上，再將滑板平放置于滑板安裝平面上，靠滑板自身安裝螺釘穿過(guò)自身沉孔固定到螺孔上實(shí)現(xiàn)滑板的固定。這樣，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑板的裝夾以方便實(shí)現(xiàn)滑板表面銑削加工。同時(shí)滑板裝夾固定可靠且受力均勻，保證其加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形，保證了加工精度。
[0020]其中，所述耳板4上的通孔5為條形孔。這樣，方便調(diào)整底座前后位置以利于固定。
[0021]其中，所述底座I上表面的滑板安裝平面長(zhǎng)度方向的一端向上凸起形成有一塊沿寬度方向延伸的端部限位凸起6，所述底座I上表面的滑板安裝平面寬度方向的一側(cè)向上凸起形成有一塊沿長(zhǎng)度方向延伸的側(cè)部限位凸起7。
[0022]這樣，方便對(duì)滑板進(jìn)行定位以實(shí)現(xiàn)固定，提高裝夾方便程度。
[0023]其中，所述端部限位凸起6高度小于8毫米。這樣，端部限位凸起高度小于滑板自身厚度使其不影響滑板表面長(zhǎng)度方向的銑削加工。
[0024]其中，所述側(cè)部限位凸起7上具有一個(gè)高度超出8毫米的標(biāo)尺部，標(biāo)尺部?jī)?nèi)側(cè)面豎向標(biāo)刻有尺寸刻度標(biāo)示。這樣方便觀察滑板銑削加工余量，更加方便觀察加工出滑板厚度尺寸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)整體呈平板狀的底座，底座上表面中部對(duì)應(yīng)滑板尺寸設(shè)計(jì)有一個(gè)光滑的滑板安裝平面，滑板安裝平面上對(duì)應(yīng)滑板上安裝沉孔位置同軸向下設(shè)置有直徑一致的螺孔，滑板四周水平向外延伸設(shè)置有耳板，耳板上設(shè)置有通孔并用于靠螺栓和銑床工作臺(tái)上的T型槽配合固定。2.如權(quán)利要求1所述的乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，所述耳板上的通孔為條形孔。3.如權(quán)利要求1所述的乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，所述底座上表面的滑板安裝平面長(zhǎng)度方向的一端向上凸起形成有一塊沿寬度方向延伸的端部限位凸起，所述底座上表面的滑板安裝平面寬度方向的一側(cè)向上凸起形成有一塊沿長(zhǎng)度方向延伸的側(cè)部限位凸起。4.如權(quán)利要求3所述的乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，所述端部限位凸起高度小于8毫米。5.如權(quán)利要求3所述的乳管機(jī)滑板加工夾具，其特征在于，所述側(cè)部限位凸起上具有一個(gè)高度超出8毫米的標(biāo)尺部，標(biāo)尺部?jī)?nèi)側(cè)面豎向標(biāo)刻有尺寸刻度標(biāo)示。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205437906SQ201620310501
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】董寶渝
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司