薄壁管板的鉆孔工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝，特別地，涉及一種薄壁管板的鉆孔工裝。
【背景技術】
[0002]—直以來，薄壁類管板的鉆孔都是一件比較棘手的加工工序，主要有以下幾方面的因素:薄壁類管板面積大、厚度薄、剛性差、易變形、難裝夾、難排肩、易震刀、易傷刀，導致鉆孔質量難保證，且加工周期長。
[0003]目前行業(yè)內對于加工薄壁類管板，常用的有三種裝夾方法:
[0004]1、工件四周用等高塊墊實壓妥，中間墊若干尼龍塊，上面再用若干加長壓板壓住，保證鉆孔時不震刀，同時刀具與壓板、尼龍塊等不能有干涉，這就要求鉆孔時尼龍塊和加長壓板需要不斷的轉移位置，鉆到哪就要挪到哪。
[0005]這種裝夾方式優(yōu)點和缺點如下:
[0006]優(yōu)點:成本低，易操作，中小型薄壁管板比較適用。
[0007]缺點:
[0008]a、要想不震刀，中間墊塊和壓板需要的數(shù)量不能過少；
[0009]b、中間墊塊和壓板需要不斷轉移位置，操作員不可大意，否則有可能會刀具與鉆孔機器損壞，工件報廢；
[0010]C、中間墊塊和壓板的不斷轉移過程必然導致零件變形，如遇鏜孔，可能會出現(xiàn)加工余量不足的情況；
[0011]d、中大型板不太適用。
[0012]2、整個工件下方墊木板，四周壓妥，其它操作同第一種裝夾方法相同。
[0013]這種裝夾方式優(yōu)點和缺點如下:
[0014]優(yōu)點:易操作，超薄型管板比較適用。
[0015]缺點:
[0016]a、成本高，切削液長時間的沖泡會使木板會變軟變爛，僅能用一兩次就要換新；
[0017]b、鉆頭即將鉆穿零件時會產生一塊鐵片，刀尖會頂著該鐵片繼續(xù)往下鉆，一方面鐵片會黏在刀尖上打滑致刀具損壞，另一方面鐵片會嵌入木板中，若不進行清除或更換新木板，會對下一塊板的加工造成巨大影響；
[0018]C、對鉆頭要求較高，刀具壽命不可控，磨刀占用時間太多，孔徑也難以保證。
[0019]3、制作專用工裝，事先在工作臺T型槽處每隔一段距離用外六角螺絲固定一個尼龍塊，在工件鉆孔位置處打好預鉆孔，在螺絲上打孔攻絲，然后裝夾工件加工，首先把之前預鉆孔的那些位置的孔鉆穿，然后利用這些孔和工裝上的螺紋孔把零件進行強化固定，接著就可以按照正常流程鉆孔加工。
[0020]這種裝夾方式優(yōu)點和缺點如下:
[0021 ]優(yōu)點:
[0022]a、解決了震刀難題，刀具壽命及加工質量得以保證；
[0023]b、效率高，加工大批量中大型薄壁管板十分適用；
[0024]C、減少人為干預因素，出錯率大大降低，操作者的勞動強度也降低了。
[0025]缺點:
[0026]a、通用性不強，做一次工裝只能加工一種工件，工裝一旦動過就不能再次使用；
[0027]b、對于單件或者小批量生產不適用；
[0028]C、工件上孔比較小的情況也不適用。
【實用新型內容】
[0029]本實用新型目的在于提供一種薄壁管板的鉆孔工裝，以解決現(xiàn)有技術中，薄壁類管板鉆孔工序裝夾難，導致鉆孔工序棘手的問題。
[0030]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種薄壁管板的鉆孔工裝，包括:底板，所述底板上間隔的開設有T型槽與安裝孔，所述底板的兩側分別設置有支撐架，所述支撐架的底部設置T型塊與鎖緊螺絲，所述T型塊卡入所述T型槽內，所述鎖緊螺絲與所述安裝孔鎖緊;相對的兩個所述支撐架之間設置有芯軸，所述芯軸上方設置有壓板，所述壓板的兩端分別固定在所述支撐架的頂部，所述壓板上間隔的設置有壓緊螺絲。
[0031]進一步地，所述芯軸上套設有尼龍?zhí)住?br>[0032]進一步地，所述芯軸下方設置有支撐木方。
[0033]進一步地，所述底板上設置有等高塊。
[0034]本實用新型具有以下有益效果:
[0035]該工裝成本低、易制作、效率高、出錯率低、通用性強，能夠對各種型號尺寸的薄壁管板進行裝夾加工，能夠用于單個工件的鉆孔加工，也適用于大批量的鉆孔加工，對于工件的裝夾、校正輕松，勞動強度低，刀具壽命可控，加工質量好。
【附圖說明】
[0036]下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0037]圖1是本實用新型薄壁管板的鉆孔工裝優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0038]圖2是本實用新型薄壁管板的鉆孔工裝優(yōu)選實施例的剖視圖；以及
[0039]圖3是本實用新型薄壁管板的鉆孔工裝優(yōu)選實施例中支撐架的結構示意圖。
[0040]附圖標記說明:
[0041 ] 1、底板;2、T型槽;3、安裝孔;4、支撐架;5、T型塊;6、鎖緊螺絲;7、芯軸;8、壓板;9、壓緊螺絲；10、支撐木方;11、等高塊;20、工件。
【具體實施方式】
[0042]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0043]請參閱圖1至圖3，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種薄壁管板的鉆孔工裝，包括:底板1，所述底板I上間隔的開設有T型槽2與安裝孔3，所述底板I的兩側分別設置有支撐架4，所述支撐架4的底部設置T型塊5與鎖緊螺絲6，所述T型塊5卡入所述T型槽2內，所述鎖緊螺絲6與所述安裝孔3鎖緊;相對的兩個所述支撐架4之間設置有芯軸7，所述芯軸7上方設置有壓板8，所述壓板8的兩端分別固定在所述支撐架4的頂部，所述壓板8上間隔的設置有壓緊螺絲9。
[0044]在加工時，將工件20放置在芯軸7上，旋緊壓板8上的壓緊螺絲9，壓緊螺絲9下行將工件20壓緊固定，首先對沒有干涉的區(qū)域進行鉆孔加工，完成加工后，松開支撐架4底部的鎖緊螺絲6，進行移動把剩余的待加工的區(qū)域完成鉆孔加工。兩個支撐架4之間的距離可以根據(jù)工件20的形狀尺寸進行調整，能夠廣泛的適用于各類薄壁管板。這種工裝結構簡單、成本低、易制作、效率高、出錯率低、通用性強，能夠對各種型號尺寸的薄壁管板進行裝夾加工，能夠用于單個工件的鉆孔加工，也適用于大批量的鉆孔加工，對于工件的裝夾、校正輕松，勞動強度低，刀具壽命可控，加工質量好。
[0045]優(yōu)選地，所述芯軸7上套設有尼龍?zhí)?圖未示)，設置尼龍?zhí)卓梢苑乐构ぜ?0直接與鐵質的芯軸7接觸，起到緩沖作用，防止兩者碰撞損壞。
[0046]芯軸7的長徑比較大時，芯軸7承載工件20后會略有彎曲變形，為防止形變對加工造成影響，優(yōu)選地，所述芯軸7下方設置有支撐木方10，在底板I與芯軸7之間設置支撐木方10，可以有效防止芯軸7變形。
[0047]優(yōu)選地，所述底板I上設置有等高塊11，在加工時，將等高塊11放置在工件20的周側起到支撐作用，防止工件20出現(xiàn)形變，提高工件的加工精度。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型；對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種薄壁管板的鉆孔工裝，其特征在于，包括: 底板，所述底板上間隔的開設有T型槽與安裝孔，所述底板的兩側分別設置有支撐架，所述支撐架的底部設置T型塊與鎖緊螺絲，所述T型塊卡入所述T型槽內，所述鎖緊螺絲與所述安裝孔鎖緊;相對的兩個所述支撐架之間設置有芯軸，所述芯軸上方設置有壓板，所述壓板的兩端分別固定在所述支撐架的頂部，所述壓板上間隔的設置有壓緊螺絲。2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管板的鉆孔工裝，其特征在于: 所述芯軸上套設有尼龍?zhí)住?.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管板的鉆孔工裝，其特征在于: 所述芯軸下方設置有支撐木方。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的薄壁管板的鉆孔工裝，其特征在于: 所述底板上設置有等高塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄壁管板的鉆孔工裝，包括：底板，底板上間隔的開設有T型槽與安裝孔，底板的兩側分別設置有支撐架，支撐架的底部設置T型塊與鎖緊螺絲，T型塊卡入T型槽內，鎖緊螺絲與安裝孔鎖緊；相對的兩個支撐架之間設置有芯軸，芯軸上方設置有壓板，壓板的兩端分別固定在支撐架的頂部，壓板上間隔的設置有壓緊螺絲。該工裝成本低、易制作、效率高、出錯率低、通用性強，能夠對各種型號尺寸的薄壁管板進行裝夾加工，能夠用于單個工件的鉆孔加工，也適用于大批量的鉆孔加工，對于工件的裝夾、校正輕松，勞動強度低，刀具壽命可控，加工質量好。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205184337
【申請?zhí)枴緾N201521025305
【發(fā)明人】潘兵, 周軍, 徐一凡, 殷旭東
【申請人】大明重工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日