扇形工件定心裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及找正工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扇形工件定心裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎模具側(cè)板活字塊是一種規(guī)則的扇形工件，在數(shù)控雕刻機(jī)上加工時(shí)，找正裝夾需要人工通過(guò)測(cè)量表來(lái)調(diào)節(jié)位置，并且每次只能調(diào)節(jié)找正一塊活字塊進(jìn)行加工，然而，一副輪胎模具上側(cè)板活字塊多的達(dá)到二三十塊，此過(guò)程找正調(diào)節(jié)耗時(shí)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了輪胎模具側(cè)板活字塊的整體加工效率。
[0003]因此，對(duì)于開(kāi)發(fā)一種新的扇形工件定心裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。
[0005]具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種扇形工件定心裝置，能夠同時(shí)快速找正多個(gè)扇形工件，減少了扇形工件的定位耗時(shí)，提高了工件的加工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種扇形工件定心裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干沿徑向滑動(dòng)的定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于定位扇形工件內(nèi)圈的定位部，所述工作臺(tái)上設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的升降盤(pán)，每一所述定位塊與所述升降盤(pán)之間均設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別鉸接安裝于所述升降盤(pán)和定位塊上；所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定定心后的扇形工件的固定機(jī)構(gòu)。
[0007]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定機(jī)構(gòu)包括電磁吸盤(pán)。
[0008]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上，所述升降盤(pán)與所述絲桿螺紋連接。
[0009]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動(dòng)機(jī)安裝于安裝盤(pán)上，所述安裝盤(pán)位于所述升降盤(pán)的上方。
[0010]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述絲桿平行設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述升降盤(pán)上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向孔。
[0011]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于防護(hù)所述定位塊滑動(dòng)軌跡的第一防護(hù)帶。
[0012]在本實(shí)用新型的所述扇形工件定心裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于防護(hù)所述升降盤(pán)移動(dòng)軌跡的第二防護(hù)帶。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于工作臺(tái)上沿徑向滑動(dòng)安裝有若干定位塊，可以使用不同的定位塊頂靠在扇形工件的內(nèi)圈，以滿足多件扇形工件同時(shí)定位，提高了扇形工件的定位效率，大大減少了扇形工件的定位耗時(shí)；又由于所有定位塊均受控于升降盤(pán)，可以通過(guò)升降盤(pán)的升降實(shí)現(xiàn)定位塊在工作臺(tái)上的徑向位移，滿足了不同曲率的扇形工件的定位。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的使用狀態(tài)圖；
[0017]其中，在圖1和圖2中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0018]圖中:1、工作臺(tái)，2、定位塊，201、定位部，3、升降盤(pán)，4、電動(dòng)機(jī)，5、安裝盤(pán)，6、導(dǎo)向桿，7、絲桿，8、連桿，9、第一防護(hù)帶，10、第二防護(hù)帶，11、扇形工件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。
[0020]在此需要聲明，徑向是指扇形工件的直徑延伸方向，并不是限定具體的結(jié)構(gòu)、形狀等技術(shù)特征。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種扇形工件定心裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的形狀為方形、圓形或者其他形狀，在此不作限定，工作臺(tái)1上設(shè)有若干沿徑向滑動(dòng)的定位塊2，通常定位塊2使用滑軌滑塊結(jié)構(gòu)安裝在工作臺(tái)1上，所有定位塊2的滑動(dòng)方向均交于一中心軸，也就是扇形工件11的圓心所在的軸線，定位塊2上設(shè)有用于定位扇形工件11內(nèi)圈的定位部201，工作臺(tái)1上設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的升降盤(pán)3，升降盤(pán)3的軸線與中心軸的軸線相一致，每一定位塊2與升降盤(pán)3之間均設(shè)有連桿8，連桿8的兩端分別鉸接安裝于升降盤(pán)3和定位塊2上，為了滿足定位扇形工件11的一致性，所使用的所有連桿8的長(zhǎng)度均相同，并且這些定位塊2以中心軸軸線為圓心環(huán)形陣列布置；工作臺(tái)1上設(shè)有用于固定定心后的扇形工件11的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括電磁吸盤(pán)(圖中未單獨(dú)示出)，電磁吸盤(pán)通常與工作臺(tái)1設(shè)置為一體。
[0023]動(dòng)力裝置可以使用液壓或氣動(dòng)等機(jī)構(gòu)，在此，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)的絲桿7，絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)1上，升降盤(pán)3與絲桿7螺紋連接，電動(dòng)機(jī)4優(yōu)選為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接絲桿7，可以精確的控制絲桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，以達(dá)到精確控制定位塊2移動(dòng)距離。
[0024]電動(dòng)機(jī)4安裝于安裝盤(pán)5上，安裝盤(pán)5位于升降盤(pán)3的上方，電動(dòng)機(jī)4安裝在安裝盤(pán)5上且位于安裝盤(pán)5的上方，比安裝在其他位置更容易裝配并且更容易維護(hù)，例如將電動(dòng)機(jī)4安裝在工作臺(tái)1的下方，雖然能夠滿足動(dòng)作需要，但裝配和維護(hù)都很困難。為了提高升降盤(pán)3的移動(dòng)精度，工作臺(tái)1上設(shè)有與絲桿7平行設(shè)置的導(dǎo)向桿6，升降盤(pán)3上設(shè)有與導(dǎo)向桿6相適配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿6 —端固定在工作臺(tái)1上，另一端穿過(guò)導(dǎo)向孔固定在安裝盤(pán)5上，使得絲桿7在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扭力作用在導(dǎo)向桿6上，而不是作用在連桿8上，減少了升降盤(pán)3的晃動(dòng)，提高了升降盤(pán)3的位移精確度。
[0025]使用時(shí)，為了避免滑軌干涉扇形工件11，通常在工作臺(tái)1上設(shè)置凹槽，滑軌設(shè)置在凹槽內(nèi)，扇形工件11通常使用三點(diǎn)定位，根據(jù)扇形工件11的大小選擇使用定位塊2，例如當(dāng)扇形工件11體積比較大時(shí)，可以使用三個(gè)定位塊2分別定位扇形工件11內(nèi)圈上的三個(gè)點(diǎn)；而當(dāng)扇形工件11的體積比較小的時(shí)候滿足兩個(gè)定位塊2定位時(shí)，可以使用兩個(gè)定位塊2定位扇形工件11的內(nèi)圈，此時(shí)，每個(gè)定位塊2上就需要設(shè)置兩個(gè)定位部201，其中一個(gè)定位塊2的兩個(gè)定位部201全部頂靠在扇形工件11上，另一個(gè)定位塊2的兩個(gè)定位部201至少有一個(gè)頂靠在扇形工件11上，也能夠?qū)崿F(xiàn)三點(diǎn)定位，并且可以滿足不同曲率的扇形工件11。如果定位塊2上設(shè)置有至少三個(gè)定位部201，則可以使用一個(gè)定位塊2對(duì)扇形工件11進(jìn)行定位，但是這種定位塊2無(wú)法滿足不同曲率的扇形工件11，功能比較單一。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種扇形工件定心裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于，為了保證定位塊2的滑動(dòng)精度，工作臺(tái)1上設(shè)有用于防護(hù)定位塊2滑動(dòng)軌跡的第一防護(hù)帶9，同樣，為了保證升降盤(pán)3的移動(dòng)精度，工作臺(tái)1上設(shè)有用于防護(hù)升降盤(pán)3移動(dòng)軌跡的第二防護(hù)帶10，第一防護(hù)帶9和第二防護(hù)帶10通常使用褶皺狀的機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩(俗稱(chēng)皮老虎防護(hù)罩)，也可以使用伸縮狀的套裝式防護(hù)罩，以保護(hù)滑軌和絲桿7免受粉塵干擾。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.扇形工件定心裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干沿徑向滑動(dòng)的定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于定位扇形工件內(nèi)圈的定位部，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的升降盤(pán)，每一所述定位塊與所述升降盤(pán)之間均設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別鉸接安裝于所述升降盤(pán)和定位塊上；所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定定心后的扇形工件的固定機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括電磁吸盤(pán)。3.如權(quán)利要求1所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上，所述升降盤(pán)與所述絲桿螺紋連接。4.如權(quán)利要求3所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)安裝于安裝盤(pán)上，所述安裝盤(pán)位于所述升降盤(pán)的上方。5.如權(quán)利要求4所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述絲桿平行設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述升降盤(pán)上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向孔。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有用于防護(hù)所述定位塊滑動(dòng)軌跡的第一防護(hù)帶。7.如權(quán)利要求6所述的扇形工件定心裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有用于防護(hù)所述升降盤(pán)移動(dòng)軌跡的第二防護(hù)帶。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扇形工件定心裝置，屬于找正工裝技術(shù)領(lǐng)域，它包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干沿徑向滑動(dòng)的定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于定位扇形工件內(nèi)圈的定位部，所述工作臺(tái)上設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的升降盤(pán)，每一所述定位塊與所述升降盤(pán)之間均設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別鉸接安裝于所述升降盤(pán)和定位塊上；所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定定心后的扇形工件的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠快速找正，減少了扇形工件的定位耗時(shí)，提高了工件的加工效率，廣泛應(yīng)用于扇形工件加工中。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204976144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520444267
【發(fā)明人】張立曉, 梁同飛
【申請(qǐng)人】山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日