一種凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動旋轉(zhuǎn)舉升機構(gòu)，具體是一種凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理相對復雜，使用一段時間之后即凸顯出較差的穩(wěn)定性，工作時機構(gòu)出現(xiàn)較明顯震動。例如在專利號為201220445410.3的用于自動換刀裝置的旋轉(zhuǎn)舉升機構(gòu)專利中，僅只涉及了機構(gòu)內(nèi)部主體機構(gòu)的工作原理，但其傳動方式為兩組齒輪間接傳動，由于齒輪傳動齒與齒之間的摩擦，隨著使用時間越長，間歇會越大，所以齒輪越多，累積間隙越大，機構(gòu)就會出現(xiàn)不穩(wěn)定震動現(xiàn)象，現(xiàn)在行業(yè)中都在要求換刀機構(gòu)提速，提速后機構(gòu)震動就更加明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性好、效率高的凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)，包括馬達、控制盒和組合式箱體，所述馬達通過馬達連接法蘭安裝在組合式箱體的前方，所述控制盒一體鑄造于組合式箱體的右側(cè)，所述組合式箱體的上表面從左到右分別設(shè)置有撥桿軸承座、偏心軸承座和裝飾蓋，所述馬達右側(cè)的組合式箱體上設(shè)置有出力軸承座，所述出力軸承座對應(yīng)的組合式箱體的后方設(shè)有導套座；
[0006]所述組合式箱體的內(nèi)部設(shè)置有升降輸出軸、鏈輪架、從動鏈輪、感應(yīng)凸輪軸、鏈條、近接開關(guān)、出力轉(zhuǎn)塔、撥桿、入力軸、弧面凸輪、主動鏈輪、齒盤凸輪、齒輪軸和感應(yīng)凸輪，所述出力轉(zhuǎn)塔的定位旋轉(zhuǎn)端通過第一圓錐軸承和第一鎖緊螺母裝配于出力軸承座中，所述第一圓錐軸承和第一鎖緊螺母之間設(shè)有第一墊圈，所述出力轉(zhuǎn)塔的中心位置同心加工有花鍵孔，所述出力轉(zhuǎn)塔上設(shè)有第二滾針軸承，所述升降輸出軸的前端為中間部位有螺牙的花鍵軸，且所述中間部位有螺牙的花鍵軸裝配于出力轉(zhuǎn)塔的花鍵孔中，升降輸出軸的后端為臺階光軸，且所述臺階光軸裝配于導套座的中心通孔中，升降輸出軸的中間部位通過第三鎖緊螺母固定有推導環(huán)，所述入力軸通過第二圓錐軸承和調(diào)整螺絲安裝在偏心軸承座內(nèi)，所述弧面凸輪、主動鏈輪和齒盤凸輪均套裝固定于入力軸上，所述弧面凸輪上設(shè)有弧面分度曲線，且該弧面分度曲線與出力轉(zhuǎn)塔上的第二滾針軸承無間隙齒合，所述齒盤凸輪的上平面上加工有盤形凸輪曲線槽，齒盤凸輪的下平面外圈加工有螺旋傘齒，所述撥桿通過壓板、外圈滾針軸承、平面滾針軸承和螺栓定位裝配于撥桿軸承座上，撥桿的右端裝配有第一滾針軸承，且第一滾針軸承設(shè)置于推導環(huán)的環(huán)形槽中，所述撥桿的中部裝配有第三滾針軸承，且第三滾針軸承設(shè)置于齒盤凸輪的盤形凸輪曲線槽中，所述齒輪軸通過圓錐滾子軸承和第二鎖緊螺母定位裝配于馬達連接法蘭的中心，齒輪軸的后端加工有螺旋傘齒，且該螺旋傘齒與齒盤凸輪上的螺旋傘齒配合傳動，齒輪軸的前端加工有軸孔，馬達通過螺栓固定裝配于馬達連接法蘭的前端，馬達的輸出軸置于齒輪軸的軸孔內(nèi)，所述感應(yīng)凸輪軸通過滾珠軸承、軸承蓋和螺栓定位裝配于控制盒內(nèi)，所述感應(yīng)凸輪和從動鏈輪固定裝配于感應(yīng)凸輪軸上，所述感應(yīng)凸輪的側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)支架，且感應(yīng)支架通過螺栓固定裝配于控制盒內(nèi)，所述近接開關(guān)對應(yīng)感應(yīng)凸輪固定于感應(yīng)支架上，所述感應(yīng)凸輪的一端設(shè)置有指示針，且指示針通過螺栓固定于控制盒上，所述鏈輪架設(shè)置裝配在箱體調(diào)鏈孔上，鏈輪架上通過卡簧安裝有調(diào)節(jié)鏈輪，所述鏈條連接入力軸上的主動鏈輪和感應(yīng)凸輪軸上的從動鏈輪。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述控制盒的口部設(shè)置裝配有透明材質(zhì)蓋板。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述箱體調(diào)鏈孔對應(yīng)的組合式箱體上設(shè)置有裝飾蓋。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型用于數(shù)控加工機床刀庫的凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)的持久穩(wěn)定性，在作相對的提速狀態(tài)下也同樣具有穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)效率的提升。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的外觀立體圖之一。
[0012]圖2為本實用新型的外觀立體圖之二。
[0013]圖3為本實用新型中升降輸出軸拉出位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖之一。
[0014]圖4為本實用新型中升降輸出軸拉出位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖之二。
[0015]圖5為本實用新型中升降輸出軸拉入位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016]圖6為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖。
[0017]圖7為本實用新型中升降輸出軸拉出位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0018]圖8為本實用新型中升降輸出軸拉入位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖之一。
[0019]圖9為本實用新型中升降輸出軸拉入位時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖之二。
[0020]圖10為本實用新型的爆炸圖。
[0021]圖中:01_導套座；02_升降輸出軸；03_推導環(huán)；04_第一滾針軸承；05_鏈輪架；06-第二滾針軸承；07_從動鏈輪；08_感應(yīng)凸輪軸；09_鏈條；10-感應(yīng)支架；11_近接開關(guān)；12-調(diào)節(jié)鏈輪；13-出力轉(zhuǎn)塔；14-第一圓錐軸承；15-第一墊圈；16-第一鎖緊螺母；17第三滾針軸承；18_撥桿；19-入力軸；20_弧面凸輪；21_主動鏈輪；22_齒盤凸輪；23_齒輪軸；24-圓錐滾子軸承；25_第二墊圈；26_第二鎖緊螺母；27_第三鎖緊螺母；28_滾珠軸承；29-軸承蓋；30_撥桿軸承座；31_偏心軸承座；32_第二圓錐軸承；34_裝飾蓋；35_出力軸承座；36_馬達連接法蘭；37_馬達；38_控制盒；40_調(diào)整螺絲；41_透明材質(zhì)蓋板；44_組合式箱體；45_指示針；46_感應(yīng)凸輪。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0023]請參閱圖1-10，一種凸輪式自動旋轉(zhuǎn)舉升換刀機構(gòu)，包括馬達37、控制盒38和組合式箱體44，所述馬達37通過馬達連接法蘭36安裝在組合式箱體44的前方，所述控制盒38 —體鑄造于組合式箱體44的右側(cè)，所述組合式箱體44的上表面從左到右分別設(shè)置有撥桿軸承座30、偏心軸承座31和裝飾蓋34，所述馬達37右側(cè)的組合式箱體44上設(shè)置有出力軸承座35，所述出力軸承座35對應(yīng)的組合式箱體44的后方設(shè)有導套座01 ；
[0024]所述組合式箱體44的內(nèi)部設(shè)置有升降輸出軸02、鏈輪架05、從動鏈輪07、感應(yīng)凸輪軸08、鏈條09、近接開關(guān)11、出力轉(zhuǎn)塔13、撥桿18、入力軸19、弧面凸輪20、主動鏈輪21、齒盤凸輪22、齒輪軸23和感應(yīng)凸輪46，所述出力轉(zhuǎn)塔13的定位旋轉(zhuǎn)端通過第一圓錐軸承14和第一鎖緊螺母16裝配于出力軸承座35中，所述第一圓錐軸承14和第一鎖緊螺母16之間設(shè)有第一墊圈15，所述出力轉(zhuǎn)塔13的中心位置同心加工有花鍵孔，所述出力轉(zhuǎn)塔13上設(shè)有第二滾針軸承06，所述升降輸出軸02的前端為中間部位有螺牙的花鍵軸，且所述中間部位有螺牙的花鍵軸裝配于出力轉(zhuǎn)塔13的花鍵孔中，升降輸出軸02的后端為臺階光軸，且所述臺階光軸裝配于導套座01的中心通孔中，升降輸出軸02的中間部位通過第三鎖緊螺母27固定有推導環(huán)03，所述升降輸出軸02在機構(gòu)工作時位于出力轉(zhuǎn)塔13和導套座01內(nèi)上下靈活滑動，所述入力軸19通過第二圓錐軸承32和調(diào)整螺絲40安裝在偏心軸承座31內(nèi)，所述弧面凸輪20、主動鏈輪21和齒盤凸輪