矯直機(jī)軋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及矯直機(jī)社漉，尤其設(shè)及一種可保證鋼管管體直線度的矯直機(jī)社 漉。
【背景技術(shù)】
[0002] 矯直機(jī)是熱社無(wú)縫鋼管領(lǐng)域重要的社制設(shè)備，因180連社社制線較長(zhǎng)，鋼管到矯 直機(jī)后溫度低，原使用矯直漉漉型矯直效果差，矯直后直線度不能滿足客戶及標(biāo)準(zhǔn)要求，通 過對(duì)矯直機(jī)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整都無(wú)法滿足要求，因此如何保證矯直后鋼管的直線度要求是急 需解決的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種矯直機(jī)社漉，W解決現(xiàn)有使用的矯 直機(jī)社漉矯直效果差，無(wú)法達(dá)到鋼管直線度要求的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種矯直機(jī)社漉，包括內(nèi)部中空 的漉身，為保證矯直后鋼管的直線度要求，所述漉身優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)為：
[0005] 所述漉身的中屯、孔直徑a為225mm-225. 046mm，漉腰直徑b為420mm，漉肩直徑C 為503. 2089mm，所述漉身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與所述漉身的接觸長(zhǎng)度為四分之= 漉身長(zhǎng)度，且所述社漉的矯直傾角a為29度-36度。
[0006] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述矯直傾角Q與不同規(guī)格鋼管一一對(duì)應(yīng)的表格1如下：

白.
[0009] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述漉身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與所述漉身的接觸長(zhǎng) 度為四分之=漉身長(zhǎng)度時(shí)的對(duì)應(yīng)坐標(biāo)表格2如下所示：

















[0028] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0029] 由于漉身優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)為：漉身的中屯、孔直徑a為225mm-225. 046mm，漉腰直 徑b為420mm，漉肩直徑C為503. 2089mm，漉身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與所述漉身的 接觸長(zhǎng)度為四分之=漉身長(zhǎng)度，且所述社漉的矯直傾角Q為29度-36度。運(yùn)樣通過優(yōu)化漉 身外表面曲線的成型軌跡，曲線的成型軌跡坐標(biāo)如上表格2中所示，并調(diào)整社漉矯直傾角a 后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可保證鋼管與社漉漉面接觸長(zhǎng)度滿足漉身長(zhǎng)度的3/4的要求，解決了傳統(tǒng) 通過調(diào)整矯直機(jī)各參數(shù)無(wú)法提高矯直效果和直線度的問題，大大提高了矯直效果和鋼管直 線度。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2是圖1中Xi-Yi坐標(biāo)系位置的表達(dá)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3是社漉矯直傾角Q的表達(dá)示意圖；
[0033] 圖中，1、漉身，2、鋼管，a、中屯、孔直徑，b、漉腰直徑，C、漉肩直徑，Xi、橫坐標(biāo)，Yi、縱 坐標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0035] 如圖1中所示，一種矯直機(jī)社漉，包括內(nèi)部中空的漉身1，為保證矯直后鋼管的直 線度要求，漉身1優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)為：
[003引漉身1的中屯、孔直徑a為225mm-225. 046mm，漉腰直徑b為420mm，漉肩直徑C為 503. 2089mm，漉身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與漉身的接觸長(zhǎng)度為四分之=漉身長(zhǎng)度， 且社漉的矯直傾角a為29度-36度。其中矯直傾角Q為漉身的中屯、線與鋼管的中屯、線夾 角0,如圖3中所示。
[0037] 漉身外表面曲線的成型軌跡如上述Xi-Yi坐標(biāo)表格2中的數(shù)值所示，將Xi-Yi 坐標(biāo)原點(diǎn)的位置設(shè)置在圖2中所示的0點(diǎn)，舉例進(jìn)行說明，給出了D(290, 41. 6044)， E(300, 51. 5330)兩點(diǎn)的坐標(biāo)表示，其余點(diǎn)按照上述坐標(biāo)表格2中--對(duì)應(yīng)的數(shù)字在圖2中 找到即可完成漉身外表面曲線的繪制，從圖2中可知漉身兩端對(duì)稱，因此可W畫出橫坐標(biāo) (0-290mm)范圍內(nèi)的縱坐標(biāo)，然后再對(duì)稱即可得到另一半曲線的結(jié)構(gòu)。按照上述表格2中的 坐標(biāo)數(shù)值繪制出的社漉漉身外表面曲線可使得鋼管與社漉的接觸長(zhǎng)度達(dá)到四分之=漉身 長(zhǎng)度的要求，從而可實(shí)現(xiàn)提高矯直機(jī)社漉的矯直效果，保證鋼管的直線度要求。
[0038] 本矯直機(jī)社漉可矯直60mm-180mm之間管徑的無(wú)縫鋼管，因此在矯直不同規(guī)格管 徑的無(wú)縫鋼管時(shí)，需要有針對(duì)性的調(diào)整社漉的矯直傾角Q的角度，如圖3中所示，具體的按 照上述表格1給出的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)選擇即可。
[0039] 本社漉通過重新生成漉身外表面曲線的成型軌跡，同時(shí)調(diào)整了矯直漉的矯直傾角 0,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)了鋼管與漉面接觸長(zhǎng)度滿足漉身長(zhǎng)度的3/4的要求，因此大大提高了 矯直效果和鋼管的直線度。
[0040] W上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.矯直機(jī)乳輥，包括內(nèi)部中空的輥身，其特征在于，為保證矯直后鋼管的直線度要求， 所述輥身優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)為： 所述輯身的中心孔直徑a為225mm_225. 046mm，輯腰直徑b為420mm，輯肩直徑c為 503. 2089mm，所述輥身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與所述輥身的接觸長(zhǎng)度為四分之三輥 身長(zhǎng)度，且所述乳輥的矯直傾角a為29度-36度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種矯直機(jī)軋輥，包括內(nèi)部中空的輥身，為保證矯直后鋼管的直線度要求，所述輥身優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)為：所述輥身的中心孔直徑a為225mm-225.046mm，輥腰直徑b為420mm，輥肩直徑c為503.2089mm，所述輥身外表面曲線的成形軌跡使鋼管與所述輥身的接觸長(zhǎng)度為四分之三輥身長(zhǎng)度，且所述軋輥的矯直傾角ɑ為29度-36度。本實(shí)用新型的有益效果：大大提高了矯直效果和鋼管的直線度。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號(hào)】CN204912361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520560406
【發(fā)明人】張?jiān)迫? 周金濤, 國(guó)煥然, 黎新春, 藏中山
【申請(qǐng)人】山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日