一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工字輪的使用越來越廣泛，一般用工字輪來纏繞金屬絲或鋼絲繩，而在對工字輪進(jìn)行加工時，一般采用手工焊接，勞動強(qiáng)度非常大，而且，加工時，由于要在工字輪內(nèi)管的管縫進(jìn)行焊接，所以在整個焊接過程中手工焊接的點焊位置不均勻會導(dǎo)致焊點的不規(guī)范，不僅焊接時間長、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且焊接的質(zhì)量得不到保證，容易造成生產(chǎn)成本的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，省時省力，質(zhì)量穩(wěn)定的沖壓工字輪自動升降焊接裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置，包括上安裝板、下安裝板及位于上安裝板和下安裝板之間的無桿氣缸一和無桿氣缸二、氬弧焊機(jī)組、升降機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)，所述氬弧焊機(jī)組設(shè)置于安裝板上，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于下安裝板上，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置于下安裝板的下方，氬弧焊機(jī)組包括氬弧焊機(jī)、上定位頂尖及焊槍夾緊裝置，上定位頂尖與氬弧焊機(jī)固定連接，焊槍夾緊裝置設(shè)置于氬弧焊機(jī)的兩側(cè)，升降機(jī)構(gòu)包括升降連接托板及定位氣缸組，所述定位氣缸組包括定位氣缸、活動定位頂頭及定位滑套，活動定位頂頭與定位氣缸固定連接，定位滑套套設(shè)在活動定位頂頭的外側(cè)，所述升降連接托板設(shè)置于無桿氣缸一和無桿氣缸二內(nèi)部的兩側(cè)，升降連接托板與活動定位頂頭連接。
[0005]所述控制機(jī)構(gòu)包括定位控制電磁閥、定位換向氣管、升降聯(lián)動控制電磁閥、升降換向氣管及PLC程序執(zhí)行器，所述定位控制電磁閥通過定位換向氣管與定位氣缸組連通，升降聯(lián)動控制電磁閥通過升降換向氣管穿過上安裝板與無桿氣缸一和無桿氣缸二連通，定位控制電磁閥與升降聯(lián)動控制電磁閥連通。
[0006]所述活動定位頂頭與上定位頂尖位于同一豎直線上，在所述豎直線上設(shè)有工字輪的定位孔。
[0007]所述下安裝板的底部設(shè)有底座。
[0008]所述的控制機(jī)構(gòu)還包括操作按鈕箱，所述操作按鈕箱設(shè)置于底座上。
[0009]有益效果:本實用新型通過在PLC程序執(zhí)行器中設(shè)定好程序后，采用定位控制電磁閥及升降聯(lián)動控制電磁閥使無桿氣缸一、無桿氣缸二及定位氣缸組帶動原工序的工字輪進(jìn)行升降及定位，再通過氬弧焊機(jī)對工字輪內(nèi)管進(jìn)行焊接工作，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、而且還具有無需人工操作的優(yōu)點，從而降低了勞動者的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了人工操作工字輪時因點焊位置不均勻，導(dǎo)致焊點不規(guī)范的情況出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)速度與質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是本實用新型的沖壓工字輪自動升降焊接裝置的剖視圖。
[0012]其中:1_上安裝板、2-下安裝板、3-無桿氣缸一、4-無桿氣缸二、5-底座、10-氬弧焊機(jī)組、11-氬弧焊機(jī)、12-上定位頂尖、13-焊槍夾緊裝置、20-升降機(jī)構(gòu)、21-升降連接托板、30-定位氣缸組、31-定位氣缸、32-活動定位頂頭、33-定位滑套、40-控制機(jī)構(gòu)、41-定位控制電磁閥、42-定位換向氣管、43-升降聯(lián)動控制電磁閥、44-升降換向氣管、45-操作按鈕箱。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置，包括上安裝板1、下安裝板2及位于上安裝板I和下安裝板2之間的無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4、氬弧焊機(jī)組10、升降機(jī)構(gòu)20及控制機(jī)構(gòu)40，所述氬弧焊機(jī)組10設(shè)置于安裝板I上，升降機(jī)構(gòu)20設(shè)置于下安裝板2上，控制機(jī)構(gòu)40設(shè)置于下安裝板2的下方，氬弧焊機(jī)組10包括氬弧焊機(jī)11、上定位頂尖12及焊槍夾緊裝置13，上定位頂尖12與氬弧焊機(jī)11固定連接，焊槍夾緊裝置13設(shè)置于氬弧焊機(jī)11的兩側(cè)。升降機(jī)構(gòu)20包括升降連接托板21及定位氣缸組30，所述定位氣缸組30包括定位氣缸31、活動定位頂頭32及定位滑套33，活動定位頂頭32與定位氣缸31固定連接，定位滑套33套設(shè)在活動定位頂頭32的外部，所述升降連接托板21設(shè)置于無桿氣缸一3和無桿氣缸二 4內(nèi)部的兩側(cè)，升降連接托板21與活動定位頂頭32連接，所述的活動定位頂頭32的頂部呈錐子形，上定位頂尖12呈倒錐形，所述活動定位頂頭32的頂部與上定位頂尖12的軸向在同一豎直線上，在所述的豎直線上設(shè)有工字輪的定位孔。
[0015]所述控制機(jī)構(gòu)40包括定位控制電磁閥41、定位換向氣管42、升降聯(lián)動控制電磁閥43、升降換向氣管44、PLC程序執(zhí)行器及操作按鈕箱45，所述定位控制電磁閥41通過定位換向氣管42與定位氣缸組30連通，升降聯(lián)動控制電磁閥43通過升降換向氣管44穿過上安裝板I與無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4連通，定位控制電磁閥41與升降聯(lián)動控制電磁閥43連通，操作按鈕箱45設(shè)置于底座5上。
[0016]本實用新型的沖壓工字輪自動升降焊接裝置使用時，首先在PLC程序執(zhí)行器內(nèi)設(shè)定好時間指令及按鈕操作箱45的程序，然后將工字輪放到上定位頂尖12與活動定位頂頭32的豎直線上的定位孔的位置，啟動操作按鈕箱45上的按鈕，定位氣缸31向上推動定位滑套33內(nèi)的活動定位頂頭32伸出執(zhí)行自動定位，同時PLC程序執(zhí)行器啟動程序使升降聯(lián)動控制電磁閥43通過升降換向氣管44將氣供給無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4，無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4帶動升降連接托板21及定位氣缸組30上升到上定位頂尖12進(jìn)行限位，此時氬弧焊機(jī)11對工字輪進(jìn)行定時的沖壓與焊接工作，焊接完成后，將焊接好的工字輪移到定位孔外并拿出工字輪，PLC程序執(zhí)行器使升降聯(lián)動控制電磁閥43關(guān)閉，停止向無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4供氣，無桿氣缸一 3和無桿氣缸二 4帶動升降連接托板21及定位氣缸組30向下移動，如此反復(fù)工作，即能夠?qū)崿F(xiàn)對工字輪自動升降焊接的工序。
[0017]本實用新型通過在PLC程序執(zhí)行器中設(shè)定好程序后，采用定位控制電磁閥41及升降聯(lián)動控制電磁閥43使無桿氣缸一 3、無桿氣缸二 4及定位氣缸組30帶動原工序的工字輪進(jìn)行升降及定位，再通過氬弧焊機(jī)11對工字輪內(nèi)管進(jìn)行焊接工作，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、而且還具有無需人工操作的優(yōu)點，從而降低了勞動者的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了人工操作工字輪時因點焊位置不均勻，導(dǎo)致焊點不規(guī)范的情況出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)速度與質(zhì)量。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置，其特征在于:包括上安裝板(I)、下安裝板(2)及位于上安裝板(I)和下安裝板(2)之間的無桿氣缸一(3)和無桿氣缸二(4)、氬弧焊機(jī)組(10)、升降機(jī)構(gòu)(20)及控制機(jī)構(gòu)(40)，所述氬弧焊機(jī)組(10)設(shè)置于上安裝板(I)上，升降機(jī)構(gòu)(20)設(shè)置于下安裝板(2)上，控制機(jī)構(gòu)(40)設(shè)置于下安裝板(2)的下方，氬弧焊機(jī)組(10)包括氬弧焊機(jī)(11)、上定位頂尖(12)及焊槍夾緊裝置(13)，上定位頂尖(12)與氬弧焊機(jī)(11)固定連接，焊槍夾緊裝置(13)設(shè)置于氬弧焊機(jī)(11)的兩側(cè)，升降機(jī)構(gòu)(20)包括升降連接托板(21)及定位氣缸組(30)，所述定位氣缸組(30)包括定位氣缸(31)、活動定位頂頭(32)及定位滑套(33)，活動定位頂頭(32)與定位氣缸(31)固定連接，定位滑套(33)套設(shè)在活動定位頂頭(32)的外側(cè)，所述升降連接托板(21)設(shè)置于無桿氣缸一(3)和無桿氣缸二(4)內(nèi)部的兩側(cè)，升降連接托板(21)與活動定位頂頭(32)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓工字輪自動升降焊接裝置，其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)(40)包括定位控制電磁閥(41)、定位換向氣管(42)、升降聯(lián)動控制電磁閥(43)、升降換向氣管(44)及PLC程序執(zhí)行器，所述定位控制電磁閥(41)通過定位換向氣管(42)與定位氣缸組(30)連通，升降聯(lián)動控制電磁閥(43)通過升降換向氣管(44)穿過上安裝板(I)與無桿氣缸一(3)和無桿氣缸二(4)連通，定位控制電磁閥(41)與升降聯(lián)動控制電磁閥(43)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓工字輪自動升降焊接裝置，其特征在于:所述活動定位頂頭(32)與上定位頂尖(12)位于同一豎直線上，在所述豎直線上設(shè)有工字輪的定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓工字輪自動升降焊接裝置，其特征在于:所述下安裝板(2)的底部設(shè)有底座(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓工字輪自動升降焊接裝置，其特征在于:所述的控制機(jī)構(gòu)(40)還包括操作按鈕箱(45)，所述操作按鈕箱(45)設(shè)置于底座(5)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓工字輪自動升降焊接裝置，包括上安裝板、下安裝板及位于上安裝板和下安裝板之間的無桿氣缸一和無桿氣缸二、氬弧焊機(jī)組、升降機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)，所述氬弧焊機(jī)設(shè)置于安裝板上，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于下安裝板上，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置于下安裝板的下方，氬弧焊機(jī)組包括氬弧焊機(jī)、上定位頂尖及焊槍夾緊裝置，上定位頂尖與氬弧焊機(jī)固定連接，焊槍夾緊裝置設(shè)置于氬弧焊機(jī)的兩側(cè)，升降機(jī)構(gòu)包括升降連接托板及定位氣缸組，控制機(jī)構(gòu)包括定位控制電磁閥、升降聯(lián)動控制電磁閥及PLC程序執(zhí)行器，定位控制電磁閥與定位氣缸組連通，升降聯(lián)動控制電磁閥與無桿氣缸一和無桿氣缸二連通，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、無需人工操作，而且生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】B23K37/04, B23K101/06, B23K9/02, B23K9/12
【公開號】CN204893153
【申請?zhí)枴緾N201520321485
【發(fā)明人】顧建東
【申請人】張家港市東航機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月19日