一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工裝領(lǐng)域，具體屬于一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是空調(diào)冰箱冷柜中的重要部件，蒸發(fā)器可以分為絲管蒸發(fā)器、板管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器和吹脹蒸發(fā)器。其中在絲管蒸發(fā)器的加工生產(chǎn)過程中，需要將排焊加工完成后的單片層進行組焊和固定點焊接，再經(jīng)過多道工序才能制成產(chǎn)成品。其中組焊和固定點焊接是必不可少生產(chǎn)工序。在上述兩道工序中傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在如下缺點:1，定位不準產(chǎn)成品尺寸不合格；2，焊接過程鋼管與片層之間錯位，焊接強度差；3，鋼管與片層發(fā)生晃動，焊劑的滲透尺寸不合格。結(jié)合絲管蒸發(fā)器的實際生產(chǎn)過程，仔細深入地研究可知發(fā)生上述問題的主要原因是:組焊和固定點焊接過程中，不能對鋼管與片層進行可靠地固定，準確地限位。為了解決這一問題，本發(fā)明提供了一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，通過對立式L型帶吸盤支撐架、可調(diào)位滑桿和帶螺紋可調(diào)夾持裝置進行優(yōu)選設(shè)計組合，解決了絲管蒸發(fā)器在組焊和固定點焊接過程中，不能對鋼管與片層進行可靠地固定，準確地限位的問題。本發(fā)明設(shè)計巧妙、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)新穎，適用于絲管蒸發(fā)器組焊和固定點焊接過程中批量生產(chǎn)使用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，包括立式L型帶吸盤支撐架、可調(diào)位滑桿和帶螺紋可調(diào)夾持裝置，立式L型帶吸盤支撐架由中空帶閉氣墊吸盤、立板和并鎖卡板組成，可調(diào)位滑桿由帶外螺紋鋼棒、楔形上翹滑塊和空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套組成，帶螺紋可調(diào)夾持裝置包括V型定位卡爪、可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板。
[0006]所述中空帶閉氣墊吸盤由喇叭形橡膠皮墊鑲嵌于不銹鋼薄板中，通過帶螺紋的可調(diào)鎖緊大螺母調(diào)節(jié)喇叭形橡皮墊的吸氣或排氣，不銹鋼薄板上裝有可開關(guān)氣閥。
[0007]所述立板的側(cè)面開有‘凸’字型溝槽，可調(diào)位滑桿通過其組件楔形上翹滑塊嵌于‘凸’字型溝槽內(nèi)，立板的厚度不小于18mm，‘凸’字型溝槽的深度不大于8mm，立板由PVC材料制成，并鎖卡板將立板與中空帶閉氣墊吸盤連接為一體。
[0008]所述帶螺紋可調(diào)夾持裝置安裝于帶外螺紋鋼棒上，通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套進行限位固定調(diào)解，帶外螺紋鋼棒的端部有一段帶內(nèi)螺紋的中空段，帶外螺紋鋼棒通過帶內(nèi)螺紋的中空段旋裝固定于楔形上翹滑塊上。
[0009]所述可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板由304不銹鋼制成，其可調(diào)最大寬度為20mm，最小寬度為4mm，可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板的內(nèi)側(cè)開有‘C’型溝槽。
[0010]所述V型定位卡爪通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套和螺栓固定于帶外螺紋的鋼棒上，V型定位卡爪的最大載重量為30Kg。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]通過對立式L型帶吸盤支撐架、可調(diào)位滑桿和帶螺紋可調(diào)夾持裝置進行優(yōu)選設(shè)計組合，解決了絲管蒸發(fā)器在進行組焊固定點焊接加工過程中的下列問題:1，定位不準產(chǎn)成品尺寸不合格；2，焊接過程鋼管與片層之間錯位，焊接強度差；3，鋼管與片層發(fā)生晃動，焊劑的滲透尺寸不合格。本發(fā)明設(shè)計巧妙、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)新穎，適用于絲管蒸發(fā)器組焊和固定點焊接過程中批量生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖:一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，包括立式L型帶吸盤支撐架
1、可調(diào)位滑桿2和帶螺紋可調(diào)夾持裝置3，立式L型帶吸盤支撐架I由中空帶閉氣墊吸盤101、立板103和并鎖卡板102組成，可調(diào)位滑桿2由帶外螺紋鋼棒202、楔形上翹滑塊204和空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套203組成，帶螺紋可調(diào)夾持裝置3包括V型定位卡爪3011、可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板302。所述中空帶閉氣墊吸盤101由喇叭形橡膠皮墊1011鑲嵌于不銹鋼薄板1012中，通過帶螺紋的可調(diào)鎖緊大螺母調(diào)節(jié)喇叭形橡皮墊的吸氣或排氣，不銹鋼薄板1012上裝有可開關(guān)氣閥。所述立板103的側(cè)面開有‘凸’字型溝槽104，可調(diào)位滑桿2通過其組件楔形上翹滑塊204嵌于‘凸’字型溝槽104內(nèi)，立板103的厚度不小于18mm, ‘凸’字型溝槽104的深度不大于8mm，立板103由PVC材料制成，并鎖卡板102將立板103與中空帶閉氣墊吸盤101連接為一體。所述帶螺紋可調(diào)夾持裝置3安裝于帶外螺紋鋼棒202上，通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套203進行限位固定調(diào)解，帶外螺紋鋼棒202的端部有一段帶內(nèi)螺紋的中空段，帶外螺紋鋼棒202通過帶內(nèi)螺紋的中空段旋裝固定于楔形上翹滑塊204上。所述可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板302由304不銹鋼制成，其可調(diào)最大寬度為20mm,最小寬度為4mm，可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板302的內(nèi)側(cè)開有‘C’型溝槽303。所述V型定位卡爪3011通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套203和螺栓固定于帶外螺紋的鋼棒202上，V型定位卡爪3011的最大載重量為30Kg。
【主權(quán)項】
1.一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，包括立式L型帶吸盤支撐架、可調(diào)位滑桿和帶螺紋可調(diào)夾持裝置，立式L型帶吸盤支撐架由中空帶閉氣墊吸盤、立板和并鎖卡板組成，可調(diào)位滑桿由帶外螺紋鋼棒、楔形上翹滑塊和空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套組成，帶螺紋可調(diào)夾持裝置包括V型定位卡爪、可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，其特征在于所述中空帶閉氣墊吸盤由喇叭形橡膠皮墊鑲嵌于不銹鋼薄板中，通過帶螺紋的可調(diào)鎖緊大螺母調(diào)節(jié)喇叭形橡皮墊的吸氣或排氣，不銹鋼薄板上裝有可開關(guān)氣閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，其特征在于所述立板的側(cè)面開有‘凸’字型溝槽，可調(diào)位滑桿通過其組件楔形上翹滑塊嵌于‘凸’字型溝槽內(nèi)，立板的厚度不小于18mm, ‘凸’字型溝槽的深度不大于8mm，立板由PVC材料制成，并鎖卡板將立板與中空帶閉氣墊吸盤連接為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，其特征在于所述帶螺紋可調(diào)夾持裝置安裝于帶外螺紋鋼棒上，通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套進行限位固定調(diào)解，帶外螺紋鋼棒的端部有一段帶內(nèi)螺紋的中空段，帶外螺紋鋼棒通過帶內(nèi)螺紋的中空段旋裝固定于楔形上翹滑塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，其特征在于所述可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板由304不銹鋼制成，其可調(diào)最大寬度為20mm，最小寬度為4mm，可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板的內(nèi)側(cè)開有‘C’型溝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，其特征在于所述V型定位卡爪通過空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套和螺栓固定于帶外螺紋的鋼棒上，V型定位卡爪的最大載重量為30Kg。
【專利摘要】本實用新型公開一種新型限位可調(diào)絲管蒸發(fā)器組焊工裝，包括立式L型帶吸盤支撐架﹑可調(diào)位滑桿和帶螺紋可調(diào)夾持裝置，立式L型帶吸盤支撐架由中空帶閉氣墊吸盤﹑立板和并鎖卡板組成，可調(diào)位滑桿由帶外螺紋鋼棒﹑楔形上翹滑塊和空心帶內(nèi)螺紋不銹鋼套組成，帶螺紋可調(diào)夾持裝置包括V型定位卡爪﹑可調(diào)開合度夾持鎖緊鏈板。本實用新型整體穩(wěn)定性好，可以對絲管蒸發(fā)器單層中的片層與空心鋼管進行準確地鎖緊限位，保證對片層進行組焊和固定點焊接時，片層與空心鋼管不移位，使用方便，操作簡單，適合絲管蒸發(fā)器的片層進行組焊固定點焊時，大批量生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204867961
【申請?zhí)枴緾N201520668779
【發(fā)明人】馬功權(quán), 丁惠俊
【申請人】合肥長城制冷科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日