)的后端向撥塊(58)彎折，并能與相應的撥塊(58)配合；前擺臂(313)的前端伸出卡盤體(315)外與前卡爪連接塊(317)上的前擺臂連接槽(314)配合；撥塊(58)能拉動前擺臂(313)使其轉動，從而通過前卡爪連接塊(317)、定位連接件(318)帶動前卡爪(319)夾緊待加工管； 油缸座(59)上固定安裝液壓馬達301，活動安裝大齒輪出2)，大齒輪￠2)能繞油缸座(59)旋轉，油缸座(59)上安裝至少兩個齒輪(303)，齒輪(303)能相對油缸座(59)轉動，液壓馬達(301)的輸出軸連接主動齒輪(302)，主動齒輪(302)與大齒輪￠2)嚙合，大齒輪￠2)與所有齒輪(303)嚙合，帶動所有齒輪(303)同步轉動，每個齒輪(303)內開設內螺紋，每個齒輪(303)內各螺紋連接一根絲桿(304)，所有絲桿(304)的前端共同連接安裝套(305)，安裝套(305)位于主軸(178)外周，安裝套(305)內部安裝擺臂連接套(306)，擺臂連接套(306)能相對安裝套(305)隨主軸(178)軸向移動，擺臂連接套(306)上安裝至少兩根連桿(320);卡盤體(315)上安裝至少兩個定心軸套(309)，定心軸套(309)的數量與連桿(320)的數量相同；每個定心軸套(309)內各安裝一根定心軸(307);所有定心軸(307)的軸線與主軸(178)軸線相交于一點，以便定心軸(307)伸出卡盤體(315)前端時，能確保待加工管體的軸線與主軸(178)軸線共線，從而，確保車絲的精度；定心軸(307)與連桿(320)的一端鉸接，連桿(320)的另一端與擺臂連接套(306)鉸接；每個定心軸(307)的端頭連接卡爪； 后液壓卡盤(I)有筒狀的盤體(101)，盤體(101)通過螺栓連接主軸(178)的后端，盤體(101)與主軸(178)相通，盤體(101)可在主軸(178)的帶動下同步旋轉，盤體(101)外周活動安裝第二滑套(104)，第二滑套(104)既可沿盤體(101)軸向移動，又可隨盤體(101)轉動，主軸箱(2)上安裝缸體(102)，缸體(102)的活塞桿(110)上連接軸承座(103)，軸承座(103)與第二滑套(104)之間設置軸承，盤體(101)相對缸體(102)旋轉的同時，缸體(102)可推動第二滑套(104)沿盤體(101)軸線移動，第二滑套(104)上安裝數個連接件(109)，連接件(109)上表面開設斜面，斜面向軸承座(103)方向傾斜，每個連接件(109)上各搭接一根擺臂(105)，擺臂(105)的一端設有與連接件(109)配合的主撥齒(53)，主撥齒(53)能與連接件(109)的斜面相觸，擺臂(105)的中部通過鉸鏈軸(108)鉸接在盤體(101)上，盤體(101)上安裝數個卡爪連接塊(106)，卡爪連接塊(106)的數量與擺臂(105)的數量相同，每個卡爪連接塊(106)上各安裝一個卡爪，卡爪連接塊(106)能帶動卡爪沿盤體(101)徑向伸出盤體(101)內，以便夾緊待加工的管體，每個卡爪連接塊(106)上各設有一個擺臂槽(54)，擺臂槽(54)與對應一個擺臂(105)的撥頭配合，缸體(102)通過控制活塞桿(110)的收縮，可以使所有連接件(109)沿盤體(101)軸向前移，每個連接件(109)的斜面拉動對應的一個擺臂(105)的主撥齒(53)前移，使擺臂(105)繞鉸鏈軸(108)逆時針轉動，從而使數個卡爪連接塊(106)夾緊，加工完成后，活塞桿(110)伸出，使夾緊管體的卡爪連接塊(106)松動，從而在鋼管移動機構的作用下移出，為方便安裝缸體(102)，盤體(101)外周安裝后液壓缸座(51)，后液壓缸座(51)可與主軸箱(2)固定連接。2.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述擺臂(105)內側設有第一副撥齒(52)，當連接件(109)后移時，可通過觸動第一副撥齒(52)帶動擺臂(105)順時針旋轉，從而，將卡爪連接塊(106)帶動卡爪松開管體。3.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述Zl方向的驅動裝置(20)由電機、皮帶傳動機構和絲杠螺母機構連接構成，以精確驅動拖板(11)沿縱向移動。4.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述床身(4)外周安裝護罩。5.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述輔運動托架(6)安裝擋板，當管體進給時，擋板旋轉至主軸(178)前端，以限定管體的進給距離，當管體進給到位準備車絲前，擋板向上旋轉至主軸(178)上方，且不妨車絲的位置。6.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述Z2進給裝置(7)有Z2進給電機(27)和Z2殼體(31)，Z2殼體(31)與輔運動托架6連接，Z2殼體(31)上安裝Z2絲杠(28)和Z2進給電機(27)，Z2進給電機(27)通過齒輪傳動機構或皮帶輪傳動機構連接Z2絲杠(28)，Z2絲杠(28)上配合安裝Z2螺母(29)，Z2螺母(29)上安裝Z2滑板(30)，Z2滑板(30)可在Z2殼體(31)導向下直線移動，Z2滑板(30)上安裝X2方向進給裝置(8)。7.根據權利要求6所述的管體車絲機，其特征在于:所述Z2殼體(31)下部安裝套筒(49)，套筒(49)內活動安裝液壓缸(41)，液壓缸(41)能相對套筒(49)轉動，液壓缸(41)的端部安裝套管(42)，套管(42)的端部安裝內支撐漲頭(10)，內支撐漲頭(10)外周安裝橡膠圈(48)，液壓缸(41)的活塞桿(40)的端部穿出套管(42)外安裝內支撐支架(46)，內支撐支架(46)上設有撐漲環(huán)(43)，撐漲環(huán)(43)的外周為圓錐面，圓錐面與橡膠圈(48)內側配合，套筒(49)內安裝油路塊(44)，油路塊(44)安裝于液壓缸(41)后部外周，油路塊(44)內表面開設第一環(huán)形油路(45)和第二環(huán)形油路(47)，第一環(huán)形油路(45)與液壓缸(41)的進油道(38)聯通，第二環(huán)形油路(47)與液壓缸的回油道(39)聯通，從而確保液壓缸(41)相對套筒(49)旋轉時，第一環(huán)形油路(45)和第二環(huán)形油路(47)始終與進油道和回油道相通，通過控制液壓缸的活塞桿伸縮，可以使橡膠圈(48)收縮或漲緊。8.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述X2方向進給裝置(8)上開設鍵槽(33)，Z2滑板(30)上安裝設有連接塊(32)，鍵槽(33)與Z2進給裝置(7)上的連接塊(32)相配合，使X2方向進給裝置⑶可以沿X方向移動，X2方向進給裝置⑶有X2進給電機(23)和X2殼體，X2進給電機(23)安裝在X2殼體上，X2進給電機(23)連接X2絲杠(24)，X2絲杠(24)上配合安裝X2螺母(25)，X2螺母(25)上安裝X2滑塊(26)，X2滑塊(26)上安裝外倒角刀(9) ο9.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述每個定心軸套(309)內各設置一個導向鍵(308)，導向鍵(308)與定心軸(307)上開設的導向槽配合。10.根據權利要求1所述的管體車絲機，其特征在于:所述油缸座(59)上安裝導向軸套(55)，安裝套(305)上安裝導向軸(56)，導向軸(56)與導向軸套(55)配合為安裝套(305)導向。
【專利摘要】管體車絲機，包括床身和床座，床身位于床座前方；床身上部為斜面，斜面上傾斜設置拖板，床身上安裝縱向的Z1軸方形導軌和Z1軸矩形導軌，床身上安裝Z1方向的驅動裝置，以驅動拖板可以沿Z1軸方形導軌和Z1軸矩形導軌滑動；拖板上沿其傾斜方向設有X1向軌道，X1向軌道上分別安裝上滑板和下滑板，本實用新型的優(yōu)點在于：剛性好，采用整體式45°斜床身、大通徑主軸和高剛性的主軸軸承配置，采用三刀架(五工位回轉上刀架、固定下刀架及垂直刀架)，多刀多刃同時切削，雙通道五軸數控控制技術，使多刀多刃復合加工更便捷，控制功能強、人機界面宜人化，控制系統(tǒng)選用德國西門子840D，軟件設計和界面設計人性化，界面友好。
【IPC分類】B23G1/04, B23G1/02, B23B19/02, B23G1/44, B23Q5/40
【公開號】CN204843173
【申請?zhí)枴緾N201520482406
【發(fā)明人】趙勝林, 侯蘭波
【申請人】濟南德華一機床設備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日