前卡爪319徑向外移松開管件。
[0018]如圖3所示，油缸座59上固定安裝液壓馬達301，活動安裝大齒輪62。大齒輪62能繞油缸座59旋轉(zhuǎn)。油缸座59上安裝至少兩個齒輪303，齒輪303能相對油缸座59轉(zhuǎn)動。液壓馬達301的輸出軸連接主動齒輪302，主動齒輪302與大齒輪62嚙合，大齒輪62與所有齒輪303嚙合，帶動所有齒輪303同步轉(zhuǎn)動。每個齒輪303內(nèi)開設(shè)內(nèi)螺紋，每個齒輪303內(nèi)各螺紋連接一根絲桿304。所有絲桿304的前端共同連接安裝套305，安裝套305位于主軸178外周。安裝套305內(nèi)部安裝擺臂連接套306。擺臂連接套306可以相對安裝套305隨主軸178轉(zhuǎn)動，同時又可在安裝套305沿主軸178縱向移動。擺臂連接套306位于前擺臂軸承61外周。擺臂連接套306上安裝至少兩根連桿320?？ūP體315上安裝至少兩個定心軸套309。定心軸套309的數(shù)量與連桿320的數(shù)量相同。每個定心軸套309內(nèi)各安裝一根定心軸307。所有定心軸307的軸線與主軸178軸線相交于一點，以便定心軸307伸出卡盤體315前端時，可確保待加工管體的軸線與主軸178軸線共線，從而，確保車絲的精度。定心軸307與連桿320的一端鉸接，連桿320的另一端與擺臂連接套306鉸接。每個定心軸307的端頭連接卡爪。這種結(jié)構(gòu)可以通過液壓馬達301驅(qū)動數(shù)個絲桿304同步縱向移動，從而使擺臂連接套306通過連桿320帶動使定心軸307伸縮，達到使待加工管件定心的目的。所述安裝套305可以是十字塊安裝套。為確保管件定心準(zhǔn)確，定心軸307的數(shù)量為三個，且定心軸307均勻分布。如圖3所示，L的長度，比現(xiàn)有機床的卡爪與主軸前軸承支撐點之間的距離小，因此，可避免鋼管因切削力過大導(dǎo)致變形，同時增加切削剛性，避免切削震紋的產(chǎn)生。
[0019]為確保定心軸307的伸縮的精度，如圖3所示，每個定心軸套309內(nèi)各設(shè)置一個導(dǎo)向鍵308，導(dǎo)向鍵308與定心軸307上開設(shè)的導(dǎo)向槽配合。
[0020]如圖4所示，后液壓卡盤I有筒狀的盤體101，盤體101通過螺栓連接于主軸178的后端，盤體101與主軸178相通。盤體101可在主軸178的帶動下同步旋轉(zhuǎn)。盤體101外周活動安裝第二滑套104，第二滑套104既可沿盤體101軸向移動，又可隨盤體101轉(zhuǎn)動。主軸箱2上安裝缸體102，缸體102的活塞桿110上連接軸承座103，軸承座103與第二滑套104之間設(shè)置軸承。盤體101相對缸體102旋轉(zhuǎn)的同時，缸體102可推動第二滑套104沿盤體101軸線移動。第二滑套104上安裝數(shù)個連接件109，所述連接件109的數(shù)量通常為三個。連接件109上表面可開設(shè)斜面，斜面向軸承座103方向傾斜。每個連接件109上各搭接一根擺臂105，擺臂105的一端設(shè)有與連接件109配合的主撥齒53，主撥齒53能與連接件109的斜面相觸。擺臂105的中部通過鉸鏈軸108鉸接在盤體101上。盤體101上安裝數(shù)個卡爪連接塊106，卡爪連接塊106的數(shù)量與擺臂105的數(shù)量相同，每個卡爪連接塊106上各安裝一個卡爪，卡爪連接塊106能帶動卡爪沿盤體101徑向伸出盤體101內(nèi)，以便夾緊待加工的管體。每個卡爪連接塊106上各設(shè)有一個擺臂槽54，擺臂槽54與對應(yīng)一個擺臂105的撥頭37配合。如圖4所示，缸體102通過控制活塞桿110的收縮，可以使所有連接件109沿盤體101軸向前移，每個連接件109的斜面拉動對應(yīng)的一個擺臂105的主撥齒53前移，使擺臂105如圖4所示繞鉸鏈軸108逆時針轉(zhuǎn)動，從而使數(shù)個卡爪連接塊106夾緊，其上的卡爪便可夾緊管件。加工完成后，活塞桿110伸出，使夾緊管體的卡爪連接塊106松動，從而管件可在管件移動機構(gòu)的作用下或人工拉動下移出。為方便安裝缸體102，如圖4所示，盤體101外周安裝后液壓缸座51，后液壓缸座51可與主軸箱2固定連接。
[0021]為便于后液壓卡盤I的卡爪松開管體，如圖4所示，擺臂105內(nèi)側(cè)設(shè)有第一副撥齒52，當(dāng)連接件109后移時，可通過觸動第一副撥齒52帶動擺臂105順時針旋轉(zhuǎn)，從而，將卡爪連接塊106帶動卡爪松開管體。
[0022]所述擺臂槽54內(nèi)沿后液壓卡盤I的徑向安裝調(diào)整螺釘107，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘107伸入擺臂槽54內(nèi)的距離可調(diào)整擺臂105調(diào)整卡爪連接塊106夾緊或松開的幅度。
[0023]為確保安裝套305軸向移動平穩(wěn)，如圖2所示，所述油缸座59上安裝導(dǎo)向軸套55，安裝套305上安裝導(dǎo)向軸56，導(dǎo)向軸56與導(dǎo)向軸套55配合為安裝套305導(dǎo)向。
[0024]管件車絲流程為:
[0025]1、通過輸送帶或人工將待加工管件依次經(jīng)盤體101和主軸178穿出，使管件待加工端位于前液壓定心卡盤3之前；
[0026]2、前液壓定心卡盤3的定心軸307伸出對管件定心；定心后，前、后卡盤先后夾緊管件，定心軸307收回；
[0027]3、設(shè)有內(nèi)支撐的，內(nèi)支撐伸出，通過橡膠圈48撐緊管件；
[0028]4、主軸178和開始旋轉(zhuǎn)，加工軸快速靠近待加工管件；
[0029]5、待切削速度達到規(guī)定要求并保持平穩(wěn)時，刀22、車絲刀、外倒角刀9可靠近并開始切削加工，直至加工結(jié)束；
[0030]6、內(nèi)支撐松開、后退，前、后卡盤松開；
[0031 ] 7、移出管件，進行下一根管件的加工。
【主權(quán)項】
1.管體車絲機，其特征在于:包括床身(4)和床座(5)，床身(4)位于床座(5)前方；床身(4)上部為斜面，斜面上傾斜設(shè)置拖板(11)，床身(4)上安裝縱向的Zl軸方形導(dǎo)軌(13)和Zl軸矩形導(dǎo)軌(14)，床身(4)上安裝Zl方向的驅(qū)動裝置(20)，以驅(qū)動拖板(11)可以沿Zl軸方形導(dǎo)軌(13)和Zl軸矩形導(dǎo)軌(14)滑動；拖板(11)上沿其傾斜方向設(shè)有Xl向軌道，Xl向軌道上分別安裝上滑板(18)和下滑板(21)，上滑板(18)由安裝在拖板(11)上的動力裝置通過絲杠螺母機構(gòu)(17)驅(qū)動，下滑板(21)運動方式與上滑板(18)相同也由另一套絲杠螺母機構(gòu)驅(qū)動，上滑板(18)和下滑板(21)能相對拖板(11)分別獨立沿Xl向軌道移動；上滑板(18)上安裝五工位刀架(19)，五工位刀架(19)的軸縱向設(shè)置于上滑板(18)上，五工位刀架(19)旋轉(zhuǎn)以更換不同的車絲刀，下滑板(21)上安裝固定刀架，固定刀架上安裝刀(22)，刀(22)與五工位刀架(19)上的其中一把車絲刀對應(yīng)；床身(4)上安裝輔運動托架出)，輔運動托架(6)上安裝縱向的Z2進給裝置(7)，Z2進給裝置(7)上安裝X2方向進給裝置(8)，X2方向進給裝置(8)上安裝外倒角刀(9)，X2方向進給裝置(8)能帶動外倒角刀(9)靠近或遠(yuǎn)離拖板(11)，使外倒角刀(9)能對管體端部進行倒角加工，Z2進給裝置(7)和X2方向進給裝置(8)均為絲杠螺母傳動機構(gòu)； 床座(5)上安裝主軸箱(2)，主軸箱⑵內(nèi)安裝中空的主軸(178)，主軸(178)由主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動，主軸(178)后端通過螺栓連接后液壓卡盤(1)，主軸(178)前端安裝前液壓卡盤(3);前液壓定心卡盤(3)有卡盤體(315)，卡盤體(315)安裝于主軸(178)的前端；主軸(178)的外周安裝主軸齒輪(50)，床座(5)上安裝主軸驅(qū)動裝置，主軸驅(qū)動裝置的輸出齒輪與主軸齒輪(50)嚙合，以驅(qū)動主軸(178)旋轉(zhuǎn)；主軸箱(2)上固定安裝油缸座(59)，油缸座(59)上安裝前卡盤油缸(312);主軸(178)外周安裝第一滑套(60)，第一滑套￠0)能隨主軸178轉(zhuǎn)動，第一滑套￠0)上設(shè)有至少兩個撥塊(58)，第一滑套￠0)的外周安裝前擺臂軸承(61)，前卡盤油缸(312)的活塞與前擺臂軸承(61)的外圈連接；前卡盤油缸(312)能推拉第一滑套(60)沿主軸178軸向移動，同時，第一滑套(60)能相對前卡盤油缸(312)旋轉(zhuǎn)；卡盤體(315)上安裝前卡爪連接塊(317)，前卡爪連接塊(317)的數(shù)量與撥塊(58)的數(shù)量相同；前卡爪連接塊(317)能沿卡盤體(315)徑向移動；每個前卡爪連接塊(317)上各安裝一個定位連接件(318)，每個定位連接件(318)上各安裝一個前卡爪(319);卡盤體(315)上對應(yīng)每個前卡爪連接塊(317)各安裝一個前擺臂(313)，前擺臂(313)的中部與卡盤體(315)鉸接，前擺臂(313