[0008]圖1是本實用新型專利的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述前液壓卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示定心軸；圖3是圖2的B-B結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示前卡爪；圖4是所述后液壓卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是所述圖5的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記:1液壓卡盤、2主軸箱、3卡盤、4床身、5床座、6托架、7 Z2進給裝置、8 X2方向進給裝置、9外倒角刀、10內(nèi)支撐漲頭、11拖板、12 Xl向軌道13軸方形導(dǎo)軌、14軸矩形導(dǎo)軌、15固定刀架、16 Xl軸平衡油缸、17絲杠螺母機構(gòu)、18上滑板、19五工位刀架、20驅(qū)動裝置、21下滑板、22刀、23 X2進給電機、24 X2絲杠、25 X2螺母、26 X2滑塊、27電機、28 Z2絲杠、29 Z2螺母、30 22滑板、31 Z2殼體、32連接塊、33鍵槽、34護罩、35 X2殼體、36第二副撥齒、37撥頭、38進油道、39回油道、40、41液壓缸、42套管、43撐漲環(huán)、44油路塊、45第一環(huán)形油路、46、47第二環(huán)形油路、48橡膠圈、49套筒、50主軸齒輪、51后液壓缸座、52第一副撥齒、53主撥齒、54擺臂槽、55導(dǎo)向軸套、56導(dǎo)向軸、57、58撥塊、59油缸座、60第一滑套、61前擺臂軸承、62大齒輪、101盤體、102缸體、103軸承座、104滑套、105擺臂、106卡爪連接塊、107調(diào)整螺釘、108、109連接件、110活塞桿、178主軸、301液壓馬達、302主動齒輪、303所有齒輪、304絲桿、305安裝套、306擺臂連接套、307定心軸、309定心軸套、310、311、312前卡盤油缸、313前擺臂、314前擺臂連接槽、315卡盤體、316、317前卡爪連接塊、318定位連接件、319前卡爪、320連桿。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型所述管體車絲機，如圖1所示，包括床身4和床座5。床身4位于床座5前方，即待加工管件的進給方向。如圖5所示，床身4上部為斜面，斜面上傾斜設(shè)置拖板Ilo床身4上安裝縱向的Zl軸方形導(dǎo)軌13和Zl軸矩形導(dǎo)軌14。Zl軸方形導(dǎo)軌13有利于床身4上安裝Zl方向的驅(qū)動裝置20，以驅(qū)動拖板11可以沿Zl軸方形導(dǎo)軌13和Zl軸矩形導(dǎo)軌14縱向滑動。拖板11上沿其傾斜方向設(shè)有Xl向軌道12，Xl向軌道12上分別安裝上滑板18和下滑板21。上滑板18和下滑板21能沿Xl向軌道12往復(fù)移動。上滑板18上安裝五工位刀架19，五工位刀架19位于上滑板18后側(cè)，五工位刀架19的軸縱向設(shè)置于上滑板18上，五工位刀架19上可安裝五把不同規(guī)格的車絲刀。五工位刀架19旋轉(zhuǎn)以更換不同的車絲刀。下滑板21上安裝固定刀架15，固定刀架15上安裝刀22。刀22與五工位刀架19上的一把車絲刀刀頭相對。上滑板18由安裝在拖板11上的動力裝置通過絲杠螺母機構(gòu)17驅(qū)動。下滑板21運動方式與上滑板18相同也由另一套絲杠螺母機構(gòu)驅(qū)動。上滑板18和下滑板21分別獨立沿Xl向軌道12移動。拖板11相對水平面傾斜45°。所述Zl方向的驅(qū)動裝置20可由電機、皮帶傳動機構(gòu)和絲杠螺母機構(gòu)連接構(gòu)成，絲杠螺母機構(gòu)可精確驅(qū)動拖板11沿縱向移動。
[0011]如圖5所示，床身4外周安裝護罩34，床身4上安裝輔運動托架6。輔運動托架6上安裝縱向的Z2進給裝置7，Z2進給裝置7上安裝X2方向進給裝置8，X2方向進給裝置8上安裝外倒角刀9。X2方向進給裝置8能帶動外倒角刀9靠近或遠離拖板11，使外倒角刀9能對管體端部進行倒角加工。所述Z2進給裝置7和X2方向進給裝置8均可為絲杠螺母傳動機構(gòu)。為防止待加工管體進給過度，所述主軸箱2可安裝擋板。當(dāng)管體進給時，擋板旋轉(zhuǎn)至主軸178前端，以限定管體的進給距離。當(dāng)管體進給到位準(zhǔn)備車絲前，擋板向上旋轉(zhuǎn)至主軸178上方，且不妨車絲的位置。
[0012]如圖6所示，所述Z2進給裝置7有Z2進給電機27和Z2殼體31。Z2殼體31與輔運動托架6連接。Z2殼體31上安裝Z2絲杠28和Z2進給電機27。Z2進給電機27通過齒輪傳動機構(gòu)或皮帶輪傳動機構(gòu)連接Z2絲杠28，Z2絲杠28上配合安裝Z2螺母29，Z2螺母29上安裝Z2滑板30，Z2滑板30可在Z2殼體31導(dǎo)向下直線移動。Z2滑板30上安裝X2方向進給裝置8。
[0013]如圖6所示，所述X2方向進給裝置8上開設(shè)鍵槽33，所述Z2滑板30上安裝設(shè)有連接塊32。鍵槽33與Z2進給裝置7上的連接塊32相配合，使X2方向進給裝置8可以沿Xl方向移動，以便對不同直徑的管體進行外倒角處理。如圖5所示，X2方向進給裝置8有X2進給電機23和X2殼體35。鍵槽33于X2殼體35上，X2進給電機23安裝在X2殼體35上，X2進給電機23連接X2絲杠24，X2絲杠24上配合安裝X2螺母25，X2螺母25上安裝X2滑塊26，X2滑塊26上安裝外倒角刀9。X2殼體35 —方面可阻止X2滑塊26轉(zhuǎn)動，另一方面，可引導(dǎo)X2滑塊26沿X2方向直線移動，從而帶動外倒角刀9靠近或遠離管體。
[0014]如圖6所示，內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)如下'Tl殼體31下部安裝套筒49，套筒49內(nèi)活動安裝液壓缸41，液壓缸41能相對套筒49轉(zhuǎn)動。液壓缸41相當(dāng)于轉(zhuǎn)軸。液壓缸41的端部安裝套管42，套管42的端部安裝桶狀的內(nèi)支撐漲頭10，內(nèi)支撐漲頭10外周安裝橡膠圈48。液壓缸41的活塞桿40的端部穿出套管42外安裝桶狀的內(nèi)支撐支架46，內(nèi)支撐支架46的邊沿上設(shè)有撐漲環(huán)43，撐漲環(huán)43的外周為由后向前漸縮的圓錐面，圓錐面與橡膠圈48內(nèi)側(cè)配合，以便活塞桿40拉動撐漲環(huán)43向前移時，可將橡膠圈48向外撐開，使橡膠圈48的直徑變大。橡膠圈48的直徑變大，可有效漲緊待加工管件的內(nèi)壁，防止管壁變形，從而確保其外壁車絲更加精確。套筒49內(nèi)安裝環(huán)狀的油路塊44，油路塊44安裝于液壓缸41后部外周，油路塊44內(nèi)表面開設(shè)第一環(huán)形油路45和第二環(huán)形油路47。第一環(huán)形油路45與液壓缸41的進油道聯(lián)通，第二環(huán)形油路47與液壓缸的回油道聯(lián)通，從而確保液壓缸41相對套筒49旋轉(zhuǎn)時，第一環(huán)形油路45和第二環(huán)形油路47始終與進油道和回油道相通。通過控制液壓缸的活塞桿伸縮，可以使橡膠圈48收縮或漲緊。所述橡膠圈48可由聚氨酯制成。
[0015]如圖1所示，床座5上安裝主軸箱2，主軸箱2內(nèi)安裝中空的主軸178。主軸178由主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動能在主軸箱2轉(zhuǎn)動，主軸178后端通過螺栓連接后液壓卡盤1，主軸178前端安裝前液壓卡盤3。
[0016]如圖2所示，主軸178上安裝前液壓定心卡盤3。
[0017]前液壓定心卡盤3有卡盤體315?？ūP體315安裝于主軸178的前端。主軸178的外周安裝主軸齒輪50，主軸箱2或床座5上安裝主軸驅(qū)動裝置，主軸驅(qū)動裝置的輸出齒輪與主軸齒輪50嚙合。主軸箱2上固定安裝環(huán)狀的油缸座59，油缸座59上安裝前卡盤油缸312。主軸178外周安裝第一滑套60，第一滑套60能隨主軸178轉(zhuǎn)動，第一滑套60上至少設(shè)有兩個撥塊58。為拖力均勻，所有撥塊58沿第一滑套60外周均勻布置。第一滑套60的外周安裝前擺臂軸承61。前卡盤油缸312的活塞與前擺臂軸承61的外圈連接。前卡盤油缸312通過前擺臂軸承61可推拉第一滑套60沿主軸178軸向移動，同時，第一滑套60可相對前卡盤油缸312旋轉(zhuǎn)?？ūP體315上安裝前卡爪連接塊317，前卡爪連接塊317的數(shù)量與撥塊58的數(shù)量相同，前卡爪連接塊317能沿卡盤體315徑向移動。每個前卡爪連接塊317上各安裝一個定位連接件318，每個定位連接件318上各安裝一個前卡爪319。卡盤體315上對應(yīng)每個前卡爪連接塊317各安裝一個前擺臂313，前擺臂313的中部與卡盤體315鉸接，前擺臂313的后端向撥塊58彎折，并能與相應(yīng)的撥塊58配合。前擺臂313的前端伸出卡盤體315外與前卡爪連接塊317上的前擺臂連接槽314配合。第一滑套60通過撥塊58可拉動前擺臂313使其如圖2所示，順時針轉(zhuǎn)動，從而通過前卡爪連接塊317、定位連接件318帶動前卡爪319夾緊待加工管。所述第一滑套60可以是直線軸承，以便減少相對主軸178軸線滑動的磨擦力。為方便前卡爪319松開管件，如圖2所示，前擺臂313內(nèi)側(cè)設(shè)有第二副撥齒36。第一滑套60前移時，撥塊58可通過推動第二副撥齒36帶動