，并沿左右方向延伸。擋墻Ic的中部由油水分離槽Id隔開，油水分離槽Id為前后貫通的通槽。
[0028]如圖4所示，在支撐臺Ia頂面中前部的中間位置設有前后兩根相互平行的橫條21，橫條21與支撐臺Ia為一體結構。在兩根橫條21的上方設有左右兩個縱向塊22，縱向塊22與橫條21相垂直，縱向塊22的前后兩端由對應的橫條21支撐固定，且縱向塊22上從前往后開有多個螺孔，螺孔的數(shù)目根據(jù)實際需要確定，本實施例優(yōu)選為三個，左右兩個縱向塊22上的螺孔相對稱。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，在支撐臺Ia中后部的左右兩側對稱設置支座lb，各支座Ib上固定立柱2，左右兩邊立柱2的頂部共同支撐橫梁3。在支撐臺Ia的上方設置工作臺4，工作臺4用于對待加工工件進行定位。工作臺4位于兩個立柱2之間，工作臺4底部固定的X軸螺母座5與X軸絲桿6螺紋配合。X軸絲桿6沿前后方向延伸，該X軸絲桿6的兩端通過軸承及軸承座支承在支撐臺Ia上。X軸絲桿6的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機的輸出軸連接，X軸電機安裝在支撐臺Ia的后端，并位于X軸護罩7內，X軸護罩7固定于支撐臺Ia上。在X軸絲桿6的左右兩側對稱設置X軸滑軌8，X軸滑軌8與X軸絲桿6相平行，兩根X軸滑軌8到X軸絲桿6的距離相等，工作臺4通過底部的兩組X軸滑塊9分別與兩根X軸滑軌8滑動配合。當X軸電機運轉的時候，X軸電機的輸出軸帶動X軸絲桿6原地轉動，在X軸滑軌8的導向作用下，工作臺4在前后方向移動。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，在橫梁3頂部的左右兩端對稱安裝吊具18，以方便吊裝。在橫梁3的前端面裝有上下兩根相互平行的Y軸滑軌10，Y軸滑軌10沿左右方向延伸。Y軸滑座11通過兩組Y軸滑塊分別與這兩根Y軸滑軌10滑動配合。在Y軸滑座11的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿12螺紋配合。Y軸絲桿12位于兩根Y軸滑軌10之間，Y軸絲桿12平行于Y軸滑軌10，且Y軸絲桿12到兩根Y軸滑軌10的距離相等。Y軸絲桿12通過兩組軸承及軸承座可轉動地支承于橫梁3上，Y軸絲桿12的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機13的輸出軸連接。當Y軸電機13運轉的時候，Y軸電機13的輸出軸帶動Y軸絲桿12原地轉動，在Y軸滑軌10的導向作用下，Y軸滑座11在左右方向移動。
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，在Y軸滑座11的前端面設置兩根左右平行的Z軸滑軌14，Z軸滑軌14沿上下方向延伸。主軸箱15位于這兩根Z軸滑軌14之間，并通過側邊的Z軸滑塊16與這兩根Z軸滑軌14滑動配合。作為優(yōu)選，本實施例中Z軸滑塊16具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊16分為左右對稱的兩個。在主軸箱15的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合。Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌14之間，該Z軸絲桿與Z軸滑軌14相平行，Z軸絲桿到兩根Z軸滑軌14的距離相等。Z軸絲桿可轉動地支承于Y軸滑座11上，Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機17的輸出軸連接。當Z軸電機17運轉的時候，Z軸電機17的輸出軸帶動Z軸絲桿原地轉動，在Z軸滑軌14的導向作用下，主軸箱15在上下方向移動。
[0032]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱15的頂部設置頂支架20，該頂支架20優(yōu)選為“T”形，頂支架20的底端與主軸箱15相固定。在Y軸滑座11的左右兩側對稱設置氮氣平衡缸19，該氮氣平衡缸19缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座11連接，氮氣平衡缸19的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架20的懸臂連接。
【主權項】
1.一種帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側對稱設置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于: 在所述支撐臺(Ia)頂部的左右兩邊對稱設置排肩槽(Ie)，所述排肩槽(Ie)沿前后方向延伸，排肩槽(Ie)的前端貫通至支撐臺(Ia)的前端面；在所述支撐臺(Ia)頂部的前端設有擋墻(Ic)，該擋墻(Ic)位于兩個排肩槽(Ie)之間，且擋墻(Ic)的中部由油水分離槽(Id)隔開，所述油水分離槽(Id)為前后貫通的通槽； 在所述支撐臺(Ia)的上方設置工作臺(4)，該工作臺(4)位于兩個立柱(2)之間，工作臺⑷底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，所述X軸絲桿(6)的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機連接，X軸電機安裝在支撐臺(Ia)的后端，并位于X軸護罩(7)內；在所述X軸絲桿(6)的左右兩側對稱設置X軸滑軌(8)，工作臺(4)通過底部的X軸滑塊(9)與X軸滑軌⑶滑動配合； 在所述橫梁(3)的前端面裝有上下兩根Y軸滑軌(10)，Y軸滑座(11)通過Y軸滑塊與這兩根Y軸滑軌(10)滑動配合，在Y軸滑座(11)的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿(12)螺紋配合，所述Y軸絲桿(12)位于兩根Y軸滑軌(10)之間，該Y軸絲桿(12)的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(13)連接； 在所述Y軸滑座(11)的前端面設置兩根左右平行的Z軸滑軌(14)，主軸箱(15)位于這兩根Z軸滑軌(14)之間，并通過側邊的Z軸滑塊(16)與這兩根Z軸滑軌(14)滑動配合，在主軸箱(15)的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合，所述Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌(14)之間，該Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(17)連接； 在所述Y軸滑座(11)的左右兩側對稱設置氮氣平衡缸(19)，該氮氣平衡缸(19)的缸體與Y軸滑座(11)相固定，氮氣平衡缸(19)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(20)連接，所述頂支架(20)固定于主軸箱(15)的頂部。2.根據(jù)權利要求1所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對稱安裝吊具(18)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:所述Z軸滑塊(16)具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊(16)分為左右對稱的兩個。4.根據(jù)權利要求1所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:所述排肩槽(Ie)的橫截面為“V”形。5.根據(jù)權利要求1或4所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設有前后兩根相互平行的橫條(21)，這兩根橫條(21)的上方設有左右兩個縱向塊(22)，所述縱向塊(22)與橫條(21)相垂直，縱向塊(22)的前后兩端由對應的橫條(21)支撐固定，且縱向塊(22)上從前往后開有多個螺孔。6.根據(jù)權利要求1所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:所述氮氣平衡缸(19)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(11)連接。7.根據(jù)權利要求1所述的帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，其特征在于:所述頂支架(20)為“T”形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶油水分離結構的高精度龍門加工中心平衡機構，在支撐臺(1a)頂部的左右兩邊對稱設置排屑槽(1e)，支撐臺(1a)頂部的前端設有擋墻(1c)，擋墻(1c)的中部由油水分離槽(1d)隔開；工作臺(4)底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，在Y軸滑座(11)的左右兩側對稱設置氮氣平衡缸(19)，該氮氣平衡缸(19)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(20)連接。本實用新型結構簡單、緊湊，體積小，精度高，振動小，噪音低，可靠性好；將油水分離槽集成在底座上，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油；本實用新型通過氮氣平衡缸來平衡主軸箱的重力，能有效減小Z軸電機的負荷。
【IPC分類】B23Q5/40, B23B19/00, B23Q1/62, B23Q11/00, B23Q1/01
【公開號】CN204700561
【申請?zhí)枴緾N201520256036
【發(fā)明人】楊勇
【申請人】重慶麥斯特精密機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月24日