一種剃齒工裝夾具的頂緊結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于齒輪加工領域，具體涉及一種剃齒工裝夾具的頂緊結構。
【背景技術】
[0002]齒輪是能夠互相嚙合的機械零件，齒輪傳動是機械傳動的一種重要傳動形式。對于齒輪加工，目前是將待加工的齒坯工件通過剃齒夾具固定在剃齒機上剃齒來完成。
[0003]公知，公告號為CN104353909A的公開的“用于同步器齒套的漲芯夾具”，(如附圖1所示)該技術方案包括底座2、芯軸座3和上壓蓋7，底座2、上壓蓋7相對設置在剃齒機上(圖中未示出)，芯軸座3與底座2固定連接，底座2內部軸向設置有可直線移動的頂桿1，底座2徑向設置有固定頂桿I的鎖緊螺釘12 ;芯軸座3上安裝有液壓膨脹芯軸4，液壓膨脹芯軸4的壓緊端端面具有容納頂桿I的凹陷壓孔，自由端端面設置有與上壓蓋7頂尖匹配的頂孔；液壓膨脹芯軸4軸身從壓緊端至自由端之間依次套設有固定套5和變徑套6，變徑套6外壁上開有與同步器齒圈內花鍵孔匹配的花鍵齒。
[0004]上述用于同步器齒套的漲芯夾具的工作原理是:由于液壓膨脹芯軸4壓緊端端面具有凹陷壓孔，頂桿I插入該壓孔，通過推動頂桿I移動，使得頂桿I壓緊液壓膨脹芯軸4，由于液壓膨脹芯軸4的自由端被上壓蓋頂尖8抵住，液壓膨脹芯軸4受壓后則軸身發(fā)生膨脹，從而漲緊與軸身配合的變徑套6，夾緊變徑套6，由于齒坯與變徑套6花鍵配合，則齒坯也被夾緊，固定套5和上壓蓋7的厚度大于變徑套6的厚度，齒坯的兩端被固定套5和上壓蓋7抵住，不會發(fā)生軸向竄動。
[0005]但上述同步器齒套的漲芯夾具存有如下不足:
[0006]1、采用液壓膨脹芯軸4受壓后則軸身發(fā)生膨脹并漲緊變徑套6的方式來漲緊齒坯。漲緊的過程較長，致使?jié)q緊齒坯的速度較慢。
[0007]2、采用液壓膨脹芯軸4受壓后則軸身發(fā)生膨脹會對容置該液壓膨脹芯軸4的腔室壁形成較大的擴漲壓力，故需確保相關結構的強度且結構較為復雜，進而提高了生產制造成本。
[0008]申請人考慮通過設計一種剃齒工裝夾具來解決上述技術問題:該剃齒工裝夾具包括能橫向從齒坯端面將其夾緊且正對設置的左壓套和右壓套；其中，所述右壓套為固設在右固定座上，所述左壓套固定在可水平移動的左固定座上；還包括剃齒芯軸和漲套，所述剃齒芯軸的左端貫穿并可轉動固定在所述左固定座，所述左壓套套接在所述剃齒芯軸的中部，所述剃齒芯軸的右端具有用于與所述漲套配合形成錐面配合漲緊結構的錐面；所述右壓套上臨近齒坯端還設置有用于頂壓漲套順所述錐面滑動漲緊的頂圈。
[0009]上述結構能夠通過左壓套和右壓套從齒坯端面來將其夾緊，并通過頂圈頂壓漲套來漲緊齒坯。故采用漲套與剃齒芯軸上的錐面配合作用的方式來漲緊齒坯，相較于液壓膨脹芯軸而言，漲緊速度更快，也使得該剃齒工裝夾具的結構更為簡單。但其中，還需考慮如何提供一種結構緊湊，且能夠對齒坯起到更好的徑向漲緊作用的結構。【實用新型內容】
[0010]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能夠更快將齒坯漲緊的剃齒工裝夾具的頂緊結構。
[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0012]本實用新型的剃齒工裝夾具的頂緊結構；所述頂緊結構包括在右壓套與右固定座之間形成的腔室，所述右固定座上位于腔室的端面上沿周向設置有多個沉孔；
[0013]所述右壓套內壁上臨近左端處還形成有使得孔徑縮小的限位臺階；
[0014]還包括一橫向設置的頂緊套筒，所述頂緊套筒可滑動插接于所述右壓套中心孔內，所述頂緊套筒的左端延伸至所述右壓套外部并形成可用于頂壓所述漲套的頂圈，所述頂緊套筒的右端具有沿周向向外延伸的凸緣，所述凸緣的左端面與所述臺階相接觸，所述凸緣的右端面與所述右固定座上位于腔室的端面之間具有供所述頂緊套筒橫向移動的間隙；還包括設置于所述沉孔內的壓簧，所述壓簧的左端與所述凸緣的右端面相抵接。
[0015]上述頂緊結構中，所述右壓套和固定座之間形成有空腔，利用該空腔的空間分別設置有限位臺階，以及受限位臺階限位的所述頂緊套筒上的凸緣，以及作用于凸緣的壓簧；結構設計得緊湊。又在該結構中，頂緊套筒的頂圈自然狀態(tài)時位于所述右壓套外部并能夠在左壓套和右壓套相互移動夾壓齒坯的過程中，先行用于頂壓漲套來漲緊齒坯，與此同時，因頂緊套筒右端還抵設有壓簧，壓簧的彈力通過頂緊套筒傳遞至漲套上形成漲緊力，對齒坯起到更好的徑向漲緊作用，漲緊效果更為理想；結構設計得也科學合理。
[0016]作為改進，所述多個沉孔為均勻布置。這樣，均布沉孔后，使得壓簧的彈力能夠更均勻的作用于凸緣的右端面，使得頂緊套筒的左端的頂圈能在周向上施加至漲套的頂緊力，從而獲得更好的頂緊效果。
[0017]作為優(yōu)選，所述沉孔的數量為三個。這樣一來，不僅能保證彈簧對漲套的均勻施力，還能夠簡化沉孔的加工工藝，降低整體的制造成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為公告號為CN104353909A的現有技術的的結構示意圖。
[0019]圖2為一種采用了本實用新型頂緊結構的剃齒工裝夾具在待夾齒坯時的剖視圖。
[0020]圖3為一種采用了本實用新型頂緊結構的剃齒工裝夾具在加工狀態(tài)時的剖視圖。
[0021]圖中標記為:I頂桿，2底座，3芯軸座，4液壓膨脹芯軸，5固定套，6變徑套，7上壓蓋，12鎖緊螺釘，21左壓套，22右壓套，23右固定座，24支撐座，25剃齒芯軸，26漲套，27錐面，28頂圈，29第一套筒，30第二套筒，31凸柱，32第三套筒，33壓簧，34凸緣，35頂緊套筒，36凸臺，37彈簧，38限位環(huán)，39凸盤，40凸起。
【具體實施方式】
[0022]下面結合一種采用了本實用新型的剃齒工裝夾具的附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]本【具體實施方式】中方位描述以說明書附圖的方位描述為準。
[0024]具體實施時:如圖2至3所示，一種采用了本實用新型頂緊結構的剃齒工裝夾具，包括能夠從齒坯端面來將其壓緊且?guī)в兄行目椎淖髩禾?1和右壓套22，所述左壓套21與右壓套22為正對設置；
[0025]還包括右固定座23，所述右固定座23右端固定在剃齒機機體(圖中未示出)上，所述右固定座23的左端固定有所述右壓套22 ；
[0026]還包括有左固定座、支撐座24、剃齒芯軸25和漲套26 ;其中，
[0027]所述左固定座固定連接在可水平移動的支撐座24上；
[0028]所述剃齒芯軸25左端貫穿并可轉動插接于所述左固定座內，右端延伸至所述左固定座外部；所述剃齒芯軸25的中部與所述左壓套21套接固連，所述剃齒芯軸25的右端具有用于與所述漲套26配合形成錐面27配合漲緊結構的錐面27 ;
[0029]所述右壓套22上臨近齒坯端的中心孔內還設置有用于頂壓漲套26順所述錐面27滑動漲緊的頂圈28。
[0030]上述剃齒工裝夾具，使用時，可先將漲套26套裝至錐面27上，再將齒坯套裝至漲套26上。隨后支撐座24在水平方向上移動，并使得左壓套21和右壓套22正對臨近，并能夠使得頂圈28頂壓漲套26端部并使得漲套26順所述錐面27滑動來產生漲緊力來漲緊齒坯，左壓套21和右壓套22從齒坯端面來將其壓緊定位，當齒坯被壓緊定位后，即能夠對齒坯進行剃齒加工。在完成剃齒加工后，支撐座24水平移動使得左壓套21和右壓套22分離即可便捷的將加工完成的齒輪取出，后重復上述過程即能夠快速的漲緊固定待加工的齒坯。除能夠快速漲緊夾固齒坯外，本【具體實施方式】的剃齒工裝夾具還具有結構簡單合理的優(yōu)點，更適宜在本領域推廣使用。
[0031]實施時，所