一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種滾擠機(jī)床的主要滾擠部件，具體來說是一種活塞桿冷滾擠機(jī) 床專用滾擠右座下安裝座。
【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 冷滾擠加工是表面冷硬光整加工方法，它是將高硬度且光滑的滾光軸與工件表面 進(jìn)行滾擠，使工件表層材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而形成新的表面粗糙度的加工工藝方法。經(jīng)過 冷滾擠加工后的工件，表層金相組織細(xì)化并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高了工件的表面硬度、承載 能力、耐磨損能力、疲勞強(qiáng)度及耐腐蝕能力，并能得到表面性能優(yōu)越的工作鏡面。
[0005] 目前現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床采用多支滾光軸與錐度轉(zhuǎn)臺(tái)組合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)滾光軸 對(duì)工件進(jìn)行滾壓，工作方式類似圓錐滾子軸承，其設(shè)計(jì)理念基于內(nèi)孔鏡面滾擠頭，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滾擠的優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮，產(chǎn)品達(dá)不到冷滾擠最佳效果。諸如：滾 光軸工作面易點(diǎn)蝕，使用壽命低；工作行程由錐度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍小，對(duì)滾擠加工前工件的 外徑公差要求嚴(yán)格，增加上道工序的工藝難度；加工高硬度工件，壓力增加時(shí)，滾光軸軸向 力被固定阻擋，易卡死滾光軸；加工不同直徑的工件必須要更換轉(zhuǎn)臺(tái)及相關(guān)零件，機(jī)床無通 用性。
[0006]目前活塞桿冷擠壓有兩種加工方式：一種是通過機(jī)床帶動(dòng)活塞桿旋轉(zhuǎn)，活塞桿主 動(dòng)。冷擠壓工裝放置在機(jī)床導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)，工裝中的三個(gè)滾輪擠壓活塞桿，滾輪和活塞 桿接觸面積較大，擠壓力也就大，機(jī)床使用壽命低，且由于活塞桿主動(dòng)，操作時(shí)必須停機(jī)裝 卸工件，生產(chǎn)效率低，采用拖拽運(yùn)動(dòng)，活塞桿的旋轉(zhuǎn)中心與三個(gè)滾輪組成的中心要求同心， 且縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)導(dǎo)軌直線度的要求很高，活塞桿易產(chǎn)生彎曲變形，影響活塞桿的直線度；另 一種是活塞桿放置在冷擠壓工裝中，工裝主要由滾針，滾針保持架和壓力調(diào)整盤組成。滾針 保持架由皮帶帶動(dòng)撥動(dòng)滾針，帶動(dòng)活塞桿旋轉(zhuǎn)并做直線運(yùn)動(dòng)，由于滾針工作表面接觸壓力 調(diào)整盤，使得滾針表面容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，影響活塞桿表面粗糙度。外力施加是通過滾針的錐度 調(diào)整，活塞桿的外徑尺寸必須在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，才能通過并進(jìn)行加工；這樣，對(duì)上道工 序的工藝尺寸就要求非常嚴(yán)格，加大了工藝難度；活塞桿冷滾擠機(jī)床的每個(gè)組成部件都非 常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] ：
[0008] 本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座。
[0009] 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的：一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾 擠右座下安裝座，它由模具鑄成滾擠右座下座1 ;并在其上設(shè)有右座上蓋固定孔2、右下半 圓軸孔3、右滾擠座安裝孔4、滾擠右座固定孔5、右下半圓軸承孔6、右主動(dòng)凹滾軸承孔7 ; 右座上蓋固定孔2、右下半圓軸孔3、右滾擠座安裝孔4、右下半圓軸承孔6設(shè)于滾擠右座下 座1頂部；滾擠右座固定孔5、右主動(dòng)凹滾軸承孔7設(shè)于滾擠右座下座1右側(cè)，且滾擠右座 固定孔5、右主動(dòng)凹滾軸承孔7為通孔。
[0010] 由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，本活塞桿冷滾 擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座吸取了國外相應(yīng)冷滾擠機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，完 全打破現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，其獨(dú)有的工作方式，使冷滾擠的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，產(chǎn) 品質(zhì)量達(dá)到冷滾擠的最佳效果；設(shè)計(jì)的滾擠右座下座主要是保證滾擠裝置的支撐安裝及滾 擠裝置各部件的合理安裝保證了各主要部件的正常安裝與平穩(wěn)工作。
【附圖說明】 [0011] ：
[0012] 附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖標(biāo)記說明見說明書最后一頁表格。
【具體實(shí)施方式】 [0014] ：
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)【實(shí)用新型內(nèi)容】作進(jìn)一步說明：
[0016] 實(shí)施例1:
[0017] 由
【發(fā)明內(nèi)容】
可知，一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座，它由模具鑄成 滾擠右座下座1 ;并在其上設(shè)有右座上蓋固定孔2、右下半圓軸孔3、右滾擠座安裝孔4、滾擠 右座固定孔5、右下半圓軸承孔6、右主動(dòng)凹滾軸承孔7 ;右座上蓋固定孔2、右下半圓軸孔 3、右滾擠座安裝孔4、右下半圓軸承孔6設(shè)于滾擠右座下座1頂部；滾擠右座固定孔5、右主 動(dòng)凹滾軸承孔7設(shè)于滾擠右座下座1右側(cè)，且滾擠右座固定孔5、右主動(dòng)凹滾軸承孔7為通 孔。
[0018] 本實(shí)用新型所述的滾擠右座下座1是指：滾擠右座的組成部件；其上設(shè)有右座上 蓋固定孔2、右下半圓軸孔3、右滾擠座安裝孔4、滾擠右座固定孔5、右下半圓軸承孔6、右主 動(dòng)凹滾軸承孔7 ;其作用是作為滾擠右座的支撐架及滾擠裝置的安裝支架；其結(jié)構(gòu)如附圖1 所示。
[0019] 本實(shí)用新型所述的右座上蓋固定孔2是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的固定孔；其 作用是便于滾擠右座上蓋的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記2所示。
[0020] 本實(shí)用新型所述的右下半圓軸孔3是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的軸承孔；其作 用是便于軸承的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記3所示。
[0021] 本實(shí)用新型所述的右滾擠座安裝孔4是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的安裝孔；其 作用是便于滾擠右座的安裝固定；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記4所示。
[0022] 本實(shí)用新型所述的滾擠右座固定孔5是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的固定孔；其 作用是便于滾擠右座的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記5所示。
[0023] 本實(shí)用新型所述的右下半圓軸承孔6是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的軸孔；其作 用是便于從動(dòng)凹滾輪的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記6所示。
[0024] 本實(shí)用新型所述的右主動(dòng)凹滾軸承孔7是指：設(shè)于滾擠右座下座1上的軸承孔； 其作用是便于主動(dòng)凹滾輪的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記7所示。
[0025]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座，其特征是它由模具鑄成滾擠右座 下座；并在其上設(shè)有右座上蓋固定孔、右下半圓軸孔、右滾擠座安裝孔、滾擠右座固定孔、右 下半圓軸承孔、右主動(dòng)凹滾軸承孔；右座上蓋固定孔、右下半圓軸孔、右滾擠座安裝孔、右下 半圓軸承孔設(shè)于滾擠右座下座頂部；滾擠右座固定孔、右主動(dòng)凹滾軸承孔設(shè)于滾擠左座下 座右側(cè)，且滾擠右座固定孔、右主動(dòng)凹滾軸承孔為通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座，它由模具鑄成滾擠右座下座；并在其上設(shè)有右座上蓋固定孔、右下半圓軸孔、右滾擠座安裝孔、滾擠右座固定孔、右下半圓軸承孔、右主動(dòng)凹滾軸承孔；本活塞桿冷滾擠機(jī)床專用滾擠右座下安裝座吸取了國外相應(yīng)冷滾擠機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，完全打破現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，其獨(dú)有的工作方式，使冷滾擠的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到冷滾擠的最佳效果；設(shè)計(jì)的滾擠右座下座主要是保證滾擠裝置的支撐安裝及滾擠裝置各部件的合理安裝保證了各主要部件的正常安裝與平穩(wěn)工作。
【IPC分類】B23P9/02
【公開號(hào)】CN204621481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520075359
【發(fā)明人】王振民
【申請(qǐng)人】邵陽市格溢精工科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日