一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種冷滾擠機(jī)床的安裝部件，具體來說是一種活塞桿冷滾擠機(jī)床 配套安裝蓋板。
【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 冷滾擠加工是表面冷硬光整加工方法，它是將高硬度且光滑的滾光軸與工件表面 進(jìn)行滾擠，使工件表層材料產(chǎn)生塑性流動，從而形成新的表面粗糙度的加工工藝方法。經(jīng)過 冷滾擠加工后的工件，表層金相組織細(xì)化并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高了工件的表面硬度、承載 能力、耐磨損能力、疲勞強(qiáng)度及耐腐蝕能力，并能得到表面性能優(yōu)越的工作鏡面。
[0005] 目前現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床采用多支滾光軸與錐度轉(zhuǎn)臺組合，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺帶動滾光軸 對工件進(jìn)行滾壓，工作方式類似圓錐滾子軸承，其設(shè)計(jì)理念基于內(nèi)孔鏡面滾擠頭，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滾擠的優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮，產(chǎn)品達(dá)不到冷滾擠最佳效果。諸如：滾 光軸工作面易點(diǎn)蝕，使用壽命低；工作行程由錐度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍小，對滾擠加工前工件的 外徑公差要求嚴(yán)格，增加上道工序的工藝難度；加工高硬度工件，壓力增加時，滾光軸軸向 力被固定阻擋，易卡死滾光軸；加工不同直徑的工件必須要更換轉(zhuǎn)臺及相關(guān)零件，機(jī)床無通 用性。
[0006]目前活塞桿冷擠壓有兩種加工方式：一種是通過機(jī)床帶動活塞桿旋轉(zhuǎn)，活塞桿主 動。冷擠壓工裝放置在機(jī)床導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動，工裝中的三個滾輪擠壓活塞桿，滾輪和活塞 桿接觸面積較大，擠壓力也就大，機(jī)床使用壽命低，且由于活塞桿主動，操作時必須停機(jī)裝 卸工件，生產(chǎn)效率低，采用拖拽運(yùn)動，活塞桿的旋轉(zhuǎn)中心與三個滾輪組成的中心要求同心， 且縱向運(yùn)動時對導(dǎo)軌直線度的要求很高，活塞桿易產(chǎn)生彎曲變形，影響活塞桿的直線度；另 一種是活塞桿放置在冷擠壓工裝中，工裝主要由滾針，滾針保持架和壓力調(diào)整盤組成。滾針 保持架由皮帶帶動撥動滾針，帶動活塞桿旋轉(zhuǎn)并做直線運(yùn)動，由于滾針工作表面接觸壓力 調(diào)整盤，使得滾針表面容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，影響活塞桿表面粗糙度。外力施加是通過滾針的錐度 調(diào)整，活塞桿的外徑尺寸必須在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，才能通過并進(jìn)行加工；這樣，對上道工 序的工藝尺寸就要求非常嚴(yán)格，加大了工藝難度；活塞桿冷滾擠機(jī)床的每個組成部件都非 常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] ：
[0008] 本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板。
[0009] 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的：一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安 裝蓋板，它由鋼板焊接而成蓋板1 ;并在其上設(shè)有并在其上設(shè)有潤滑回油孔2、從動滾擠座 固定孔3、傳動機(jī)構(gòu)固定孔4、右蓋板安裝孔5、滾擠座固定孔6、液壓油分配器固定孔7 ;潤 滑回油孔2設(shè)于蓋板1左后部；從動滾擠座固定孔3、傳動機(jī)構(gòu)固定孔4、右蓋板安裝孔5、 滾擠座固定孔6均設(shè)于蓋板1上部；液壓油分配器固定孔7設(shè)于蓋板1后部突起邊緣上。 [0010] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)對工作中產(chǎn)生的潤滑油進(jìn)行回收的功能，設(shè)有潤滑回油孔2 ; 潤滑回油孔2設(shè)于蓋板1左后部。
[0011] 由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，本活塞桿冷滾 擠機(jī)床配套安裝蓋板吸取了國外相應(yīng)冷滾擠機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，完全打破現(xiàn) 有冷滾擠機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，其獨(dú)有的工作方式，使冷滾擠的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá) 到冷滾擠的最佳效果；設(shè)計(jì)的右側(cè)蓋板不僅密封了機(jī)床的右側(cè)，同時也便于機(jī)床各主要部 件的合理有序安裝；蓋板邊緣設(shè)計(jì)的凸出邊緣及回油孔能夠?qū)C(jī)床工作狀態(tài)產(chǎn)生的潤滑油 全部回收，實(shí)現(xiàn)了潤滑油的重復(fù)使用。
【附圖說明】 [0012] ：
[0013] 附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記說明見說明書最后一頁表格。
【具體實(shí)施方式】 [0015] ：
[0016] 下面結(jié)合附圖對【實(shí)用新型內(nèi)容】作進(jìn)一步說明：
[0017] 實(shí)施例1:
[0018] 由
【發(fā)明內(nèi)容】
可知，一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板，它由鋼板焊接而成蓋板 1 ;并在其上設(shè)有并在其上設(shè)有潤滑回油孔2、從動滾擠座固定孔3、傳動機(jī)構(gòu)固定孔4、右蓋 板安裝孔5、滾擠座固定孔6、液壓油分配器固定孔7 ;潤滑回油孔2設(shè)于蓋板1左后部；從 動滾擠座固定孔3、傳動機(jī)構(gòu)固定孔4、右蓋板安裝孔5、滾擠座固定孔6均設(shè)于蓋板1上部； 液壓油分配器固定孔7設(shè)于蓋板1后部突起邊緣上。
[0019] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)對工作中產(chǎn)生的潤滑油進(jìn)行回收的功能，設(shè)有潤滑回油孔2 ; 潤滑回油孔2設(shè)于蓋板1左后部。
[0020] 本實(shí)用新型所述的蓋板1是指：機(jī)床的右側(cè)蓋板；其上設(shè)有潤滑回油孔2、從動滾 擠座固定孔3、傳動機(jī)構(gòu)固定孔4、右蓋板安裝孔5、滾擠座固定孔6、液壓油分配器固定孔7 ; 其作用是便于實(shí)現(xiàn)對整套設(shè)備潤滑油的回收及傳動機(jī)構(gòu)、滾擠座、液壓油分配器、從動滾擠 座的安裝；其結(jié)構(gòu)如附圖1所示。
[0021] 本實(shí)用新型所述的潤滑回油孔2是指：設(shè)于蓋板1上的圓孔；其作用是與潤滑回 油管相通，回收潤滑油；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記2所示。
[0022] 本實(shí)用新型所述的從動滾擠座固定孔3是指：設(shè)于蓋板1上的固定孔；其作用是 便于從動滾擠座的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記3所示。
[0023] 本實(shí)用新型所述的傳動機(jī)構(gòu)固定孔4是指：設(shè)于蓋板1上的固定孔；其作用是便 于傳動機(jī)構(gòu)的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記4所示。
[0024] 本實(shí)用新型所述的右蓋板安裝孔5是指：設(shè)于蓋板1上的安裝孔；其作用是便于 蓋板1的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記5所示。
[0025] 本實(shí)用新型所述的滾擠座固定孔6是指：設(shè)于蓋板1上的固定孔；其作用是便于 滾擠座的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記6所示。
[0026] 本實(shí)用新型所述的液壓油分配器固定孔7是指：設(shè)于蓋板1上的固定孔；其作用 是便于液壓油分配器的安裝；其設(shè)計(jì)位置如附圖1中標(biāo)記7所示。
[0027]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板，其特征是它由鋼板焊接而成蓋板；并在其上 設(shè)有并在其上設(shè)有潤滑回油孔、從動滾擠座固定孔、傳動機(jī)構(gòu)固定孔、右蓋板安裝孔、滾擠 座固定孔、液壓油分配器固定孔；潤滑回油孔設(shè)于蓋板左后部；從動滾擠座固定孔、傳動機(jī) 構(gòu)固定孔、右蓋板安裝孔、滾擠座固定孔均設(shè)于蓋板上部；液壓油分配器固定孔設(shè)于蓋板后 部突起邊緣上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板，它由鋼板焊接而成蓋板；并在其上設(shè)有潤滑回油孔、從動滾擠座固定孔、傳動機(jī)構(gòu)固定孔、右蓋板安裝孔、滾擠座固定孔、液壓油分配器固定孔；本活塞桿冷滾擠機(jī)床配套安裝蓋板吸取了國外相應(yīng)冷滾擠機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，完全打破現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，其獨(dú)有的工作方式，使冷滾擠的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到冷滾擠的最佳效果；設(shè)計(jì)的右側(cè)蓋板不僅密封了機(jī)床的右側(cè)，同時也便于機(jī)床各主要部件的合理有序安裝；蓋板邊緣設(shè)計(jì)的凸出邊緣及回油孔能夠?qū)C(jī)床工作狀態(tài)產(chǎn)生的潤滑油全部回收，實(shí)現(xiàn)了潤滑油的重復(fù)使用。
【IPC分類】B23P9/02, B23Q11/12
【公開號】CN204621480
【申請?zhí)枴緾N201520075352
【發(fā)明人】王振民
【申請人】邵陽市格溢精工科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月3日