一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，屬于法蘭成形技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭成形首先通過一套沖裁模得到毛坯，然后再對毛坯加工得到法蘭，即進行外緣翻邊、拉深、沖孔和圓孔翻邊等4道工序。生產(chǎn)中，可采用4個單工序模進行法蘭成形，即外緣翻邊、拉深、沖孔、圓孔翻邊等4道工序分別在4套單工序模中分別完成。這種工藝方案的缺點是單工序模模具簡單，成本低，制作周期短，但生產(chǎn)效率較低，不適合大批量生產(chǎn)，工作條件一般，制作精度低，尤其是要分4步，由4套單工序模沖裁出來的產(chǎn)品，難以保證產(chǎn)品內(nèi)孔與外徑相對位置的精度，因此急需設(shè)計一套復(fù)合模，即將外緣翻邊、拉深、沖孔、圓孔翻邊等4道工序在I副豐旲具內(nèi)同時完成。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，解決單工序模模具生產(chǎn)效率低、難以保證產(chǎn)品內(nèi)孔與外徑相對位置的精度的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接板、下模板、下墊板、上墊板、上模板，所述下模板設(shè)置于所述連接板上，所述下墊板設(shè)置于所述下模板上，所述上模板設(shè)置于所述上墊板的上部，所述上模板與所述上墊板之間設(shè)置有中空板，所述下墊板上設(shè)置有成形沖頭固定板，所述成形沖頭固定板上方設(shè)置有凹模，所述上墊板下部設(shè)置有凸模，所述下模板、所述下墊板、所述上墊板、所述上模板、所述成形沖頭固定板內(nèi)部開有空腔。
[0005]優(yōu)選地，上模板的空腔設(shè)置有模柄，模柄內(nèi)部設(shè)置有打桿，打桿的下部設(shè)置有打板。
[0006]優(yōu)選地，成形沖頭固定板內(nèi)部空腔設(shè)置有成形沖頭。
[0007]優(yōu)選地，凸模的外周固定設(shè)置有凸模固定板，凸模的內(nèi)周設(shè)置有沖頭，沖頭與凸模之間設(shè)置有頂塊，頂塊與凸模之間設(shè)置有定位塊。
[0008]優(yōu)選地，凹模的內(nèi)周固定設(shè)置有卸料板。
[0009]優(yōu)選地，下模板的徑向尺寸大于下墊板、連接板的徑向尺寸。
[0010]優(yōu)選地，連接板為兩層并且通過連接桿連接在一起，連接板之間設(shè)置有彈性裝置聚氨酯。
[0011]本實用新型所達到的有益效果:將外緣翻邊、拉深、沖孔、圓孔翻邊等4道工序在I副模具內(nèi)同時完成，生產(chǎn)效率高，可保證法蘭內(nèi)孔與外徑相對位置的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記的含義:1_連接板，2-下模板，3-下墊板，4-成形沖頭固定板，5-凹模，6-卸料板，7-成形沖頭，8-定位板，9-凸模，10-頂塊，11-定位塊，12-凸模固定板，13-上墊板，14-中空板，15-上模板，16-模柄，17-打桿，18-打板，19-沖頭，20-彈性裝置聚氨酯，21-連接桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0015]如圖1所示的是本實用新型的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型提出一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，包括連接板1、下模板2、下墊板3、上墊板13、上模板15，下模板2設(shè)置于連接板I上，下墊板3設(shè)置于下模板2上，上模板15設(shè)置于上墊板13的上部，上模板15與上墊板13之間設(shè)置有中空板14，下墊板3上設(shè)置有成形沖頭固定板4，成形沖頭固定板4上方設(shè)置有凹模5，上墊板13下部設(shè)置有凸模9，下模板2、下墊板3、上墊板13、上模板15、成形沖頭固定板4內(nèi)部開有空腔。
[0016]上模板15的空腔設(shè)置有模柄16，模柄16內(nèi)部設(shè)置有打桿17，打桿17的下部設(shè)置有打板18 ;成形沖頭固定板4內(nèi)部空腔設(shè)置有成形沖頭7 ;凸模9的外周固定設(shè)置有凸模固定板12，凸模9的內(nèi)周設(shè)置有沖頭19，沖頭19與凸模9之間設(shè)置有頂塊10，頂塊10與凸模9之間設(shè)置有定位塊11 ;凹模5的內(nèi)周固定設(shè)置有卸料板6 ;下模板2的徑向尺寸大于下墊板3、連接板I的徑向尺寸；連接板I為兩層并且通過連接桿21連接在一起，連接板I之間設(shè)置有彈性裝置聚氨酯20。
[0017]裝配過程如下:下模裝配時，首先將成形沖頭7 (包括成形沖頭固定板4和下墊板3)按方向放在下模板2上，在成形沖頭7外面放上凹模5，在凹模5上面裝上定位板8 ;然后用螺釘以及平行夾夾緊，選配并打入銷釘；最后在下模板2下面裝入卸料螺栓，在凹模5內(nèi)安裝卸料板6，使卸料板6與凹模5平行；再在下模板2下面安裝連接板1，以及聚氨酯橡膠，裝入連接桿21，使聚氨酯橡膠夾緊；上模裝配時首先將頂塊10放入凸模9內(nèi)，將沖頭19以及凸模固定板12鑲?cè)胪鼓?內(nèi)；再將凸模9以及導(dǎo)柱鑲?cè)胪鼓９潭ò?2內(nèi)；然后將上墊板13對準(zhǔn)凸模固定板12的位置放好，并合上上模板15，將打板18放入中空板14內(nèi)，上緊頂塊螺栓；接下來用平行夾將上模板15、中空板14、上墊板13、凸模固定板12夾緊；再裝模柄16，并將推件裝置裝配好后，插入模柄孔中；最后合攏上模，打入銷釘，用螺釘緊固。
[0018]工作過程如下:工作時，將沖裁好的毛坯放在凹模5上的定位板8上，上模下行。首先是凸模9與毛坯接觸，進行外緣翻邊，并推動卸料板6下行，通過卸料螺釘盯住連接板I向下壓緊聚氨酯20使其變形，同時成形沖頭7也與毛坯接觸，向上對毛坯進行拉深。上模繼續(xù)下行時，外緣翻邊會結(jié)束，但成形沖頭7會繼續(xù)向上拉深毛坯，到一定程度后，沖頭19會在毛坯上沖出一個底孔，隨即成形沖頭7開始進行圓孔翻邊，并推動頂塊10向上運動，通過卸料螺釘推動打板18連同打桿17 —同向上運動，當(dāng)下行到一定距離時，圓孔翻邊及零件中間部分成形結(jié)束。上模開始回程時，卸料板6將隨著上模上行而逐漸恢復(fù)到原來位置，同時壓力機打料橫桿會打下打桿17，推動頂塊10下行，進而將零件從凸模9的內(nèi)腔凹模中推出，完成一個法蘭的生產(chǎn)全過程。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接板、下模板、下墊板、上墊板、上模板，所述下模板設(shè)置于所述連接板上，所述下墊板設(shè)置于所述下模板上，所述上模板設(shè)置于所述上墊板的上部，所述上模板與所述上墊板之間設(shè)置有中空板，所述下墊板上設(shè)置有成形沖頭固定板，所述成形沖頭固定板上方設(shè)置有凹模，所述上墊板下部設(shè)置有凸模，所述下模板、所述下墊板、所述上墊板、所述上模板、所述成形沖頭固定板內(nèi)部開有空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模板的空腔設(shè)置有模柄，所述模柄內(nèi)部設(shè)置有打桿，所述打桿的下部設(shè)置有打板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成形沖頭固定板內(nèi)部空腔設(shè)置有成形沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸模的外周固定設(shè)置有凸模固定板，所述凸模的內(nèi)周設(shè)置有沖頭，所述沖頭與所述凸模之間設(shè)置有頂塊，所述頂塊與所述凸模之間設(shè)置有定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模的內(nèi)周固定設(shè)置有卸料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模板的徑向尺寸大于所述下墊板、所述連接板的徑向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板為兩層并且通過連接桿連接在一起，所述連接板之間設(shè)置有彈性裝置聚氨酯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，解決單工序模模具生產(chǎn)效率低、難以保證產(chǎn)品內(nèi)孔與外徑相對位置的精度的技術(shù)問題。本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于法蘭成形的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，包括連接板、下模板、下墊板、上墊板、上模板，所述下模板設(shè)置于所述連接板上，所述下墊板設(shè)置于所述下模板上，所述上模板設(shè)置于所述上墊板的上部，所述上模板與所述上墊板之間設(shè)置有中空板，所述下墊板上設(shè)置有成形沖頭固定板，所述成形沖頭固定板上方設(shè)置有凹模，所述上墊板下部設(shè)置有凸模，所述下模板、所述下墊板、所述上墊板、所述上模板、所述成形沖頭固定板內(nèi)部開有空腔。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204603024
【申請?zhí)枴緾N201520097654
【發(fā)明人】陸剛強
【申請人】張家港華日法蘭有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月11日