行星齒輪鍛造加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工，具體涉及行星齒輪鍛造加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]行星齒輪是車輛差速器中的重要零件之一，其大端面為球面。該球面是直接與差速器殼體接觸配合的表面，同時(shí)也構(gòu)成行星齒輪在安裝位置上軸向限位的基準(zhǔn)配合面。隨著傳遞扭矩的加大，該球面承受摩擦力也相應(yīng)增加。為了防止球面產(chǎn)生過高溫度，本行業(yè)普遍在球面上設(shè)置由中心點(diǎn)向四周發(fā)散型的直線或弧形油槽。油槽構(gòu)成儲油結(jié)構(gòu)，通過提高潤滑條件來解決行星齒輪球面發(fā)熱的問題。
[0003]該油槽加工時(shí)，一般采用加工中心進(jìn)行精加工。由于行星錐齒輪外形特殊，加工時(shí)必須借助特殊的夾具才能實(shí)現(xiàn)油槽車削加工。而且該夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對該夾具的精度等方面要求也很高。例如CN103286588A就提供了一種加工夾具，其結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜。而且這樣齒輪逐個(gè)進(jìn)行機(jī)加工都會存在槽耗時(shí)多，效率低下，人工、設(shè)備成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種行星齒輪鍛造加工裝置，從根本上改變行星齒輪的球面油槽加工工藝，提高加工效率，降低加工成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種行星齒輪鍛造加工裝置，包括預(yù)鍛模組件和精鍛模組件；精鍛模組件包括用于鍛造行星齒輪球面的精鍛凹模，和用于鍛造行星齒輪齒形的精鍛齒模；精鍛凹模外側(cè)套設(shè)精鍛凹模應(yīng)力圈，兩者過盈配合；精鍛齒模外側(cè)套設(shè)精鍛齒模應(yīng)力圈，兩者構(gòu)成過盈配合；所述精鍛齒模中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有精鍛頂沖，兩者構(gòu)成滑動配合；所述的精鍛凹模上設(shè)置與待加工油槽形狀、位置吻合的凸起；凸起有多個(gè)，并由精鍛凹模中心均勻向外發(fā)散。
[0006]優(yōu)選的，所述的凸起設(shè)有三個(gè)，凸起呈放射線狀向外延伸。
[0007]優(yōu)選的，預(yù)鍛模組件包括用于鍛造行星齒輪球面的預(yù)鍛凹模，和用于鍛造行星齒輪齒形的預(yù)鍛齒模；預(yù)鍛凹模外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛凹模應(yīng)力圈，兩者過盈配合；預(yù)鍛齒模外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛齒模應(yīng)力圈，兩者構(gòu)成過盈配合；所述預(yù)鍛齒模中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有預(yù)鍛頂沖，兩者構(gòu)成滑動配合。
[0008]優(yōu)選的，所述的兩凹模與對應(yīng)的凹模應(yīng)力圈的接觸面呈頂部朝下的圓錐面；所述兩齒模與對應(yīng)的齒模應(yīng)力圈的接觸面呈頂部朝上的圓錐面；所述兩凹模應(yīng)力圈外側(cè)面上部分別設(shè)置上凸沿，所述兩齒模應(yīng)力圈的外側(cè)面下部分別設(shè)置下凸沿。
[0009]本實(shí)用新型的加工裝置也就是加工用的成套模具。利用預(yù)鍛模組件將圓柱坯料初步加工形狀，然后精鍛模組件精整外形，最后機(jī)加工內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。通過精鍛凹模上設(shè)置的凸起可以在齒輪球面位置鍛造出油槽，且形狀、位置精準(zhǔn)，無需單獨(dú)進(jìn)行機(jī)加工。該凸起可以是模具加工時(shí)加工中心精密加工的，采用數(shù)控機(jī)床加工，并無技術(shù)難度。這樣一幅模具可以加工數(shù)千個(gè)齒輪。較單在每個(gè)齒輪上加工油槽，效率顯著提高，成本也明顯降低。
【附圖說明】
[0010]圖1為預(yù)鍛模組件使用狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2為精鍛模組件使用狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3為精鍛凹豐旲的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖4為圖3的仰視圖；
[0014]圖5為圖4中B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合圖1-5所示的，車輛差速器上使用的行星齒輪鍛造加工裝置，加工裝置包括預(yù)鍛模組件和精鍛模組件。因此該裝置也可稱為鍛造加工成套模具。加工裝置用于在壓力機(jī)上使用，將圓柱坯料利用預(yù)鍛模組件初步加工形狀；然后精鍛模組件精整外形，最后機(jī)加工內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。
[0016]如圖2，精鍛模組件包括用于鍛造行星齒輪球面的精鍛凹模21，和用于鍛造行星齒輪齒形的精鍛齒模23。精鍛凹模21外側(cè)套設(shè)精鍛凹模應(yīng)力圈22，兩者構(gòu)成過盈配合。精鍛齒模23外側(cè)套設(shè)精鍛齒模應(yīng)力圈24，兩者構(gòu)成過盈配合。所述精鍛齒模23中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有精鍛頂沖25，兩者構(gòu)成滑動配合；便于向上擠出加工好的鍛件。所述的精鍛凹模21上設(shè)置與待加工油槽形狀、位置吻合的凸起26 ;凸起26有多個(gè)，并由精鍛凹模21中心均勻向外發(fā)散。通常所述的凸起26設(shè)有三個(gè)，凸起26呈放射線狀、也就是直行形向外延伸或者為弧線形向外延伸。
[0017]通常預(yù)鍛模組件也可以設(shè)置為跟精鍛模組件類似的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，包括用于鍛造行星齒輪球面的預(yù)鍛凹模11，和用于鍛造行星齒輪齒形的預(yù)鍛齒模13。預(yù)鍛凹模11外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛凹模應(yīng)力圈12，兩者過盈配合。預(yù)鍛齒模13外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛齒模應(yīng)力圈14，兩者構(gòu)成過盈配合。所述預(yù)鍛齒模13中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有預(yù)鍛頂沖15，兩者構(gòu)成滑動配合。
[0018]更好的，所述的預(yù)鍛凹模11與對應(yīng)的預(yù)鍛凹模應(yīng)力圈12的接觸面呈頂部朝下的圓錐面。精鍛凹模21與對應(yīng)的精鍛凹模應(yīng)力圈22的接觸面呈頂部朝下的圓錐面。類似的，所述兩齒模13、23與對應(yīng)的齒模應(yīng)力圈14、24的接觸面呈頂部朝上的圓錐面。既便于安裝也能使得各部件受力均勻。所述兩凹模應(yīng)力圈12、22外側(cè)面上部分別設(shè)置上凸沿17、27，所述兩齒模應(yīng)力圈14、24的外側(cè)面下部分別設(shè)置下凸沿18、28。四個(gè)凸沿17、18、27、28可以便于用鉗子夾取，進(jìn)行安裝和移動。方便熱鍛工藝中在高溫條件下進(jìn)行操作。
[0019]工作時(shí)，最好用兩套壓力機(jī)，分別安裝預(yù)鍛模組件和精鍛模組件。凹模和齒模分別裝入壓力機(jī)模架內(nèi)固定，齒模在下，凹模在上。也可以用一臺壓力機(jī)輪流進(jìn)行預(yù)鍛和精鍛操作。預(yù)鍛時(shí)，模具組件預(yù)熱二次以上，預(yù)熱溫度250-300°C。圓柱坯料放入中頻加熱爐內(nèi)，加熱溫度800-850°C，將坯料夾入預(yù)鍛齒模13內(nèi)，踩下壓力機(jī)打擊踏板，壓力機(jī)滑塊帶動預(yù)鍛凹模11向下運(yùn)動，坯料在預(yù)鍛齒模13、預(yù)鍛凹模11擠壓下成型得預(yù)鍛鍛件10。隨后將預(yù)鍛鍛件10切邊，再將切邊后的預(yù)鍛鍛件10放入精鍛齒模23的模膛，踩下壓力機(jī)打擊踏板，精鍛凹模21向下運(yùn)動，擠壓預(yù)鍛鍛件10，修正齒形并鍛出油槽，獲得精鍛鍛件20，埋沙冷卻，然后機(jī)加工內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)獲得齒輪產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種行星齒輪鍛造加工裝置，包括預(yù)鍛模組件和精鍛模組件；精鍛模組件包括用于鍛造行星齒輪球面的精鍛凹模(21)，和用于鍛造行星齒輪齒形的精鍛齒模(23);精鍛凹模(21)外側(cè)套設(shè)精鍛凹模應(yīng)力圈(22)，兩者過盈配合；精鍛齒模(23)外側(cè)套設(shè)精鍛齒模應(yīng)力圈(24)，兩者構(gòu)成過盈配合；所述精鍛齒模(23)中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有精鍛頂沖(25)，兩者構(gòu)成滑動配合；所述的精鍛凹模(21)上設(shè)置與待加工油槽形狀、位置吻合的凸起(26);凸起(26)有多個(gè)，并由精鍛凹模(21)中心均勻向外發(fā)散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星齒輪鍛造加工裝置，其特征在于:所述的凸起(26)設(shè)有三個(gè)，凸起(26)呈放射線狀向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行星齒輪鍛造加工裝置，其特征在于:預(yù)鍛模組件包括用于鍛造行星齒輪球面的預(yù)鍛凹模(11)，和用于鍛造行星齒輪齒形的預(yù)鍛齒模(13);預(yù)鍛凹模(11)外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛凹模應(yīng)力圈(12)，兩者過盈配合；預(yù)鍛齒模(13)外側(cè)套設(shè)預(yù)鍛齒模應(yīng)力圈(14)，兩者構(gòu)成過盈配合；所述預(yù)鍛齒模(13)中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有預(yù)鍛頂沖(15)，兩者構(gòu)成滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行星齒輪鍛造加工裝置，其特征在于:所述的兩凹模(11、21)與對應(yīng)的凹模應(yīng)力圈(12、22)的接觸面呈頂部朝下的圓錐面；所述兩齒模(13、23)與對應(yīng)的齒模應(yīng)力圈(14、24)的接觸面呈頂部朝上的圓錐面；所述兩凹模應(yīng)力圈(12、22)外側(cè)面上部分別設(shè)置上凸沿(17、27)，所述兩齒模應(yīng)力圈(14、24)的外側(cè)面下部分別設(shè)置下凸沿(18,28)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及行星齒輪鍛造加工裝置，目的是改變行星齒輪的球面油槽加工工藝，提高加工效率，降低加工成本。加工裝置包括預(yù)鍛模組件和精鍛模組件；精鍛模組件包括精鍛凹模、精鍛齒模、精鍛凹模應(yīng)力圈、精鍛齒模應(yīng)力圈；所述精鍛齒模中心設(shè)置通孔，通孔內(nèi)裝有精鍛頂沖，兩者構(gòu)成滑動配合；所述的精鍛凹模上設(shè)置與待加工油槽形狀、位置吻合的凸起；凸起有多個(gè)，并由精鍛凹模中心均勻向外發(fā)散；所述的凸起設(shè)有三個(gè)。本實(shí)用新型的加工裝置也就是加工用的成套模具。利用預(yù)鍛模組件將圓柱坯料初步加工形狀，然后精鍛模組件精整外形；通過精鍛凹模上設(shè)置的凸起可以在齒輪球面位置鍛造出油槽。無需單獨(dú)進(jìn)行機(jī)加工，效率顯著提高，成本也明顯降低。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204524137
【申請?zhí)枴緾N201520104627
【發(fā)明人】鐘廣偉, 馮文茂, 王東, 張婧
【申請人】四川眾友機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日