鋼球分度裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于分度裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼球分度裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)工作臺是回轉(zhuǎn)類多工位機床的分度裝置，工作時，工件通過夾具安裝在工作臺臺面上，事先回轉(zhuǎn)分度定位，從而使機床各工位的加工部件高速、穩(wěn)定、準確地完成工件各個面的加工工序，現(xiàn)有的端面齒盤的分度盤分度精度不高，中國專利201110235633.7說明書公開了一種分度工作臺，包括回轉(zhuǎn)盤、底盤、定位插銷機構(gòu)和鋼球，能夠水平放置實現(xiàn)角度定位的回轉(zhuǎn)裝置，可方便快速實現(xiàn)多規(guī)格不同等分要求的圓周角度定位，該鋼球分度盤分度精度對于分度精度高的工件加工依然存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋼球分度裝置，該鋼球分度裝置通過上下各兩圈鋼球代替端面齒盤，利用誤差均化，提高分度精度。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型一種鋼球分度裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的工作臺和設(shè)置在兩者之間的回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)包括與工作臺連接的上回轉(zhuǎn)盤和與底座上連接的下回轉(zhuǎn)盤，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有內(nèi)、外環(huán)形槽，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上的內(nèi)、外環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)、外環(huán)形槽內(nèi)均排列有一圈鋼球。
[0005]進一步，相對應(yīng)所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)或外環(huán)形槽內(nèi)內(nèi)鋼球直徑大小相同。
[0006]進一步，所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為大鋼球，所述外環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為小鋼球。
[0007]進一步，所述大鋼球的半徑不小于6mm，且其直徑偏差以及球度誤差在+ 0.3Mm內(nèi)。
[0008]進一步，所述小鋼球的半徑不小于4mm，且其直徑偏差以及球度誤差在一 0.3Mm內(nèi)
[0009]進一步，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤接觸面為鋼球的安裝定位面，其平面度不超過I μ m0
[0010]進一步，環(huán)形槽與鋼球的配合為過盈配合，單邊過盈量控制在2?4 μ m之間，保持架鋼球環(huán)形槽與定位板軸孔的軸線應(yīng)均勻布置在同一圓周。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型鋼球分度裝置通過上下各兩圈鋼球代替端面齒盤，利用誤差均化，分度精度在±0.5以內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型鋼球分度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記:1_大鋼球；2_上回轉(zhuǎn)盤；3_下回轉(zhuǎn)盤；4_手柄；5_偏心輪；6_套筒；7-止推軸承；8_工作臺；9_小鋼球；10_底座。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示為本實用新型鋼球分度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型一種鋼球分度裝置，包括底座10、設(shè)置在底座10上的工作臺8和設(shè)置在兩者之間的回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)包括與工作臺8連接的上回轉(zhuǎn)盤和與底座上連接的下回轉(zhuǎn)盤3，所述上回轉(zhuǎn)盤2和下回轉(zhuǎn)盤3上均設(shè)置有內(nèi)、外環(huán)形槽，所述上回轉(zhuǎn)盤2和下回轉(zhuǎn)盤3上的內(nèi)、外環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)、外環(huán)形槽內(nèi)均排列有一圈鋼球。
[0017]本實施例可以通過在底座10上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有偏心輪5，轉(zhuǎn)動軸端部設(shè)置有驅(qū)動偏心輪5移動的手柄4，套筒6隨偏心輪6上下移動，工作臺8通過止推軸承7固定在套筒6上，，工作臺8上升后轉(zhuǎn)動工作臺8進行分度，該結(jié)構(gòu)通過上下各兩圈鋼球代替原有的端面齒盤，利用誤差均化，分度精度在±0.5以內(nèi)。
[0018]進一步，優(yōu)選的相對應(yīng)所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)或外環(huán)形槽內(nèi)內(nèi)鋼球直徑大小相同，優(yōu)選的所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為大鋼球1，所述外環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為小鋼球9，優(yōu)選的所述大鋼球的半徑不小于6mm，且其直徑偏差以及球度誤差在+ 0.3Mfli內(nèi)，優(yōu)選的所述小鋼球的半徑不小于4mm，且其直徑偏差以及球度誤差在一 0.3Mfli內(nèi)，本實施例通過大鋼球和小鋼球的球度誤差分別在±0.3Mm，利用誤差均化原理，使分度精度更高，定位效果更好。
[0019]進一步，優(yōu)選的所述上回轉(zhuǎn)盤2和下回轉(zhuǎn)盤3接觸面為鋼球的安裝定位面，其平面度不超過I μ m,優(yōu)選的環(huán)形槽與鋼球的配合為過盈配合，單邊過盈量控制在2?4 μ m之間，保持架鋼球環(huán)形槽與定位板軸孔的軸線應(yīng)均勻布置在同一圓周，該結(jié)構(gòu)在使用過程中，隨著細微的磨損與嚙合撞擊變形，誤差的均化效應(yīng)會使參與定位的鋼球的數(shù)量增加，從而進一步提高該裝置的組合分度與定位精度。
[0020]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼球分度裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的工作臺和設(shè)置在兩者之間的回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)包括與工作臺連接的上回轉(zhuǎn)盤和與底座上連接的下回轉(zhuǎn)盤，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有內(nèi)、外環(huán)形槽，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上的內(nèi)、外環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)、外環(huán)形槽內(nèi)均排列有一圈鋼球。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼球分度裝置，其特征在于:相對應(yīng)所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)或外環(huán)形槽內(nèi)內(nèi)鋼球直徑大小相同。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼球分度裝置，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為大鋼球，所述外環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置為小鋼球。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼球分度裝置，其特征在于:所述大鋼球的半徑不小于6_，且其直徑偏差以及球度誤差在+ 0.3Mm內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼球分度裝置，其特征在于:所述小鋼球的半徑不小于4_，且其直徑偏差以及球度誤差在一 0.3Mm內(nèi) 如權(quán)利要求3所述的鋼球分度裝置，其特征在于:所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤接觸面為鋼球的安裝定位面，其平面度不超過I μ m。
6.如權(quán)利要求3所述的鋼球分度裝置，其特征在于:環(huán)形槽與鋼球的配合為過盈配合，單邊過盈量控制在2?4μ m之間，保持架鋼球環(huán)形槽與定位板軸孔的軸線應(yīng)均勻布置在同一圓周。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼球分度裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的工作臺和設(shè)置在兩者之間的回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)分度定位機構(gòu)包括與工作臺連接的上回轉(zhuǎn)盤和與底座上連接的下回轉(zhuǎn)盤，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有內(nèi)、外環(huán)形槽，所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上的內(nèi)、外環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)、外環(huán)形槽內(nèi)均排列有一圈鋼球本實用新型鋼球分度裝置通過上下各兩圈鋼球代替端面齒盤，利用誤差均化，提高分度精度。
【IPC分類】B23Q16-02
【公開號】CN204487278
【申請?zhí)枴緾N201420817158
【發(fā)明人】郭偉
【申請人】重慶寶爵機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月22日