綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種校刀裝置，尤指涉及一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加工機(jī)在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，刀尖位置會(huì)發(fā)生變化，需要對(duì)刀具位置進(jìn)行校正，調(diào)整刀座夾持裝置提高刀具伸出長(zhǎng)度，使刀具與刀座整體長(zhǎng)度保持在初始狀態(tài)，常規(guī)的校刀裝置都需要采用測(cè)量設(shè)備或測(cè)量?jī)x器對(duì)刀具和刀座組裝在一起的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，邊測(cè)量邊調(diào)整，直至刀具和刀座組合長(zhǎng)度與初始值相同，校刀耗費(fèi)時(shí)間，且校刀精確度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，該綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作者要求低，靈敏度高，測(cè)量精度準(zhǔn)確。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，包括底板、基準(zhǔn)桿、定位桿、定位板、距離測(cè)量裝置和測(cè)量套，所述定位桿能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板上，定位板一端固定安裝于定位桿上端，距離測(cè)量裝置固定安裝于定位板另一端上，基準(zhǔn)桿能夠拆卸安裝于定位板上，定位板上還形成一刀座定位槽，該刀座定位槽恰能夠固定定位刀具的刀座，該刀座定位槽與基準(zhǔn)桿分布于定位桿兩相對(duì)側(cè)，長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的測(cè)量套下端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔恰能夠套設(shè)于刀具外側(cè)，導(dǎo)向孔底面恰緊抵刀具端部，距離測(cè)量裝置能夠測(cè)量導(dǎo)向套上端表面與基準(zhǔn)桿上端表面的距離差。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有底座和固定桿，所述固定桿固定安裝于底座上，底板固定安裝于固定桿上端。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量套包括導(dǎo)套、調(diào)整螺絲和鎖緊螺母，所述導(dǎo)套下端形成與刀具配合的導(dǎo)向孔，調(diào)整螺絲與導(dǎo)套上端螺接，鎖緊螺母與調(diào)整螺絲螺接，且鎖緊螺母能夠緊抵導(dǎo)套上端面，距離測(cè)量裝置能夠測(cè)量調(diào)整螺絲頭部端面的高度。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向孔底面形成與刀具頭部匹配的錐形凹坑結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)套圓周側(cè)壁上形成一與導(dǎo)向孔連通的鏤空部。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述距離測(cè)量裝置為百分表。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位桿能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板上的結(jié)構(gòu)為:定位板上固定設(shè)有一套筒，定位桿插設(shè)于于該套筒內(nèi)，定位桿下端設(shè)有一圓頭螺釘，定位板上螺接有一個(gè)平頭螺釘，定位桿下端的圓頭螺釘頭部恰緊抵于定位板上的平頭螺釘上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在底板兩側(cè)分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)桿和用于定位刀座的刀座定位槽，轉(zhuǎn)動(dòng)距離測(cè)量裝置就能輕松快速的實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)桿和實(shí)際刀具高度測(cè)量的切換，能夠快速測(cè)量出刀具磨損后的實(shí)際高度，方便快速調(diào)整刀具在刀座上的位置保證其高度與基準(zhǔn)高度一致，實(shí)現(xiàn)快速校刀，節(jié)省了大量的校刀時(shí)間，提高了加工效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作者要求低，靈敏度高，測(cè)量精度準(zhǔn)確。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖；
[0014]圖3為刀具磨損后測(cè)量狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，包括底板1、基準(zhǔn)桿2、定位桿3、定位板4、距離測(cè)量裝置5和測(cè)量套，所述定位桿3能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板I上，定位板4 一端固定安裝于定位桿3上端，距離測(cè)量裝置5固定安裝于定位板4另一端上，基準(zhǔn)桿2能夠拆卸安裝于定位板4上，定位板4上還形成一刀座定位槽，該刀座定位槽恰能夠固定定位刀具的刀座10，該刀座定位槽與基準(zhǔn)桿2分布于定位桿3兩相對(duì)側(cè)，長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的測(cè)量套下端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔恰能夠套設(shè)于刀具外側(cè)，導(dǎo)向孔底面恰緊抵刀具端部，距離測(cè)量裝置5能夠測(cè)量導(dǎo)向套上端表面與基準(zhǔn)桿2上端表面的距離差，使用時(shí)，將底板I固定安裝在加工機(jī)外側(cè)，根據(jù)刀具初始長(zhǎng)度計(jì)算出初始高度hl，以hi的高度制作基準(zhǔn)桿2，得到H，理論上H = hl，設(shè)定H為基準(zhǔn)高度。第一次使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)測(cè)量套長(zhǎng)度，用距離測(cè)量裝置5測(cè)量測(cè)量套上端實(shí)際高度h2等于基準(zhǔn)高度H，然后保持測(cè)量套長(zhǎng)度不變，刀具使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損，實(shí)際高度h2小于基準(zhǔn)高H，此時(shí)將距離測(cè)量裝置5旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)測(cè)量h2與基準(zhǔn)高H的差值，得到刀具的磨損量。再對(duì)刀座10上的刀具的夾持位置進(jìn)行調(diào)整，使刀具向上運(yùn)動(dòng)直至h2重新與H相等即完成了對(duì)刀作用，該校刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，對(duì)操作者要求低，靈敏度高，測(cè)量精度準(zhǔn)確。
[0016]還設(shè)有底座14和固定桿15，所述固定桿15固定安裝于底座14上，底板I固定安裝于固定桿15上端，該結(jié)構(gòu)便于將該裝置安裝在加工機(jī)外側(cè)框架上。
[0017]所述測(cè)量套包括導(dǎo)套6、調(diào)整螺絲7和鎖緊螺母8，所述導(dǎo)套6下端形成與刀具配合的導(dǎo)向孔，調(diào)整螺絲7與導(dǎo)套6上端螺接，鎖緊螺母8與調(diào)整螺絲7螺接，且鎖緊螺母8能夠緊抵導(dǎo)套6上端面，距離測(cè)量裝置5能夠測(cè)量調(diào)整螺絲7頭部端面的高度，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)套6上方的調(diào)整螺絲7，實(shí)現(xiàn)測(cè)量套長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，通過(guò)鎖緊螺母8實(shí)現(xiàn)調(diào)整螺釘位置的固定定位，保持測(cè)量套長(zhǎng)度不變。
[0018]所述導(dǎo)向孔底面形成與刀具頭部匹配的錐形凹坑結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)向孔與刀具完美匹配，使刀具保持豎直狀態(tài)，避免刀具晃動(dòng)確保測(cè)量精確。
[0019]所述導(dǎo)套6圓周側(cè)壁上形成一與導(dǎo)向孔連通的鏤空部9，方便觀察刀具位置和狀
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[0020]所述距離測(cè)量裝置5為百分表，便于測(cè)量，此外也可以是激光測(cè)距裝置等。
[0021]所述定位桿3能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板I上的結(jié)構(gòu)為:定位板4上固定設(shè)有一套筒11，定位桿3插設(shè)于于該套筒11內(nèi)，定位桿3下端設(shè)有一圓頭螺釘12，定位板4上螺接有一個(gè)平頭螺釘13，定位桿3下端的圓頭螺釘12頭部恰緊抵于定位板4上的平頭螺釘13上，通過(guò)扳動(dòng)定位板4就能實(shí)現(xiàn)定位桿3在套筒11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，定位桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于圓通螺釘頭部尺寸小，摩擦小，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，不易卡死，通過(guò)調(diào)整平頭螺釘13還可以調(diào)整定位板4高度，進(jìn)而調(diào)整距離測(cè)量裝置5縱向高度，使其適應(yīng)不同刀具的校正。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征在于:包括底板(I)、基準(zhǔn)桿(2)、定位桿(3)、定位板(4)、距離測(cè)量裝置(5)和測(cè)量套，所述定位桿能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板上，定位板一端固定安裝于定位桿上端，距離測(cè)量裝置固定安裝于定位板另一端上，基準(zhǔn)桿能夠拆卸安裝于定位板上，定位板上還形成一刀座定位槽，該刀座定位槽恰能夠固定定位刀具的刀座(10)，該刀座定位槽與基準(zhǔn)桿分布于定位桿兩相對(duì)側(cè)，長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的測(cè)量套下端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔恰能夠套設(shè)于刀具外側(cè)，導(dǎo)向孔底面恰緊抵刀具端部，距離測(cè)量裝置能夠測(cè)量導(dǎo)向套上端表面與基準(zhǔn)桿上端表面的距離差。
2.如權(quán)利要求1所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:還設(shè)有底座(14)和固定桿(15)，所述固定桿固定安裝于底座上，底板固定安裝于固定桿上端。
3.如權(quán)利要求1所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:所述測(cè)量套包括導(dǎo)套(6)、調(diào)整螺絲(7)和鎖緊螺母(8)，所述導(dǎo)套下端形成與刀具配合的導(dǎo)向孔，調(diào)整螺絲與導(dǎo)套上端螺接，鎖緊螺母與調(diào)整螺絲螺接，且鎖緊螺母能夠緊抵導(dǎo)套上端面，距離測(cè)量裝置能夠測(cè)量調(diào)整螺絲頭部端面的高度。
4.如權(quán)利要求1或3所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:所述導(dǎo)向孔底面形成與刀具頭部匹配的錐形凹坑結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:所述導(dǎo)套圓周側(cè)壁上形成一與導(dǎo)向孔連通的鏤空部(9)。
6.如權(quán)利要求1或3所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:所述距離測(cè)量裝置為百分表。
7.如權(quán)利要求1所述的綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，其特征是:所述定位桿能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板上的結(jié)構(gòu)為:定位板上固定設(shè)有一套筒(11)，定位桿插設(shè)于于該套筒內(nèi)，定位桿下端設(shè)有一圓頭螺釘(12)，定位板上螺接有一個(gè)平頭螺釘(13)，定位桿下端的圓頭螺釘頭部恰緊抵于定位板上的平頭螺釘上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合加工機(jī)機(jī)外校刀裝置，所述定位桿能夠繞豎直的軸旋轉(zhuǎn)定位于底板上，定位板一端固定安裝于定位桿上端，距離測(cè)量裝置固定安裝于定位板另一端上，基準(zhǔn)桿能夠拆卸安裝于定位板上，定位板上還形成一刀座定位槽，該刀座定位槽恰能夠固定定位刀具的刀座，該刀座定位槽與基準(zhǔn)桿分布于定位桿兩相對(duì)側(cè)，長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的測(cè)量套下端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔恰能夠套設(shè)于刀具外側(cè)，導(dǎo)向孔底面恰緊抵刀具端部，距離測(cè)量裝置能夠測(cè)量導(dǎo)向套上端表面與基準(zhǔn)桿上端表面的距離差，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)快速校刀，節(jié)省了大量的校刀時(shí)間，提高了加工效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作者要求低，靈敏度高，測(cè)量精度準(zhǔn)確。
【IPC分類】B23Q17-09, B23Q15-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204487275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520147948
【發(fā)明人】陸永樂(lè), 林立書(shū), 侯晟越
【申請(qǐng)人】蘇州東昱精機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日