一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓制裝置，特別涉及一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工、輸送機(jī)械、工程機(jī)械等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，各設(shè)備中運(yùn)用的曲面形狀結(jié)構(gòu)(螺旋槳葉、傳送帶等)更加復(fù)雜。許多大型設(shè)備為了達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)能的需要，其重要部件曲面板曲面半徑相應(yīng)增大、曲面形狀不規(guī)則，曲面表面光潔度要求提高，這就使得該部件的加工更為困難。金屬板材曲面通常的成形方法有兩種:一種是通過(guò)鑄件壓制。先按工件要求數(shù)控鑄造出所需的沖壓鑄件，通過(guò)鑄件完成對(duì)坯料(條板)的壓制。另一種方法是運(yùn)用壓機(jī)沖壓。以條料為坯料，將坯料放置于壓機(jī)上，分別通過(guò)壓機(jī)對(duì)坯料的各部進(jìn)行沖壓，最后完成整個(gè)壓制。以上兩種加工方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，壓機(jī)沖壓加工工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，但不易保證部件尺寸及表面質(zhì)量；鑄件壓制尺寸精度高，但鑄件加工成本較高。為此，本設(shè)計(jì)者們經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和分析研宄，通過(guò)大量試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種新的用于金屬板材曲面成型的壓制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有金屬板材曲面壓制成型技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種改進(jìn)后的金屬板材曲面成型的壓制裝置。能有效保證金屬板材曲面尺寸精度、保證系列金屬板材曲面尺寸的統(tǒng)一性，且可以大大簡(jiǎn)化加工工藝；它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、操作方便等等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，組成包括下模工裝、上模工裝、沖壓機(jī)、坯料；下模工裝包括:限位塊、第一曲面模板、第一底板和第一支撐板；上模工裝包括:第二曲面模板、第二底板和第二支撐板；第一曲面模板和第二曲面模板由條板放樣切割而成，分別焊接于第一支撐板和第二支撐板上；第一支撐板和第二支撐板各由3?10塊支撐板組成，通過(guò)精確放樣計(jì)算第一支撐板和第二支撐板各塊支撐板的高度，按設(shè)計(jì)計(jì)算角度分別將支撐板焊接于第一底板和第二底板上的各指定位置，以形成一個(gè)曲面的支撐；下模工裝中的限位塊為與水平面有一定傾斜角的條塊，焊接于第一曲面模板的兩邊，用于限制和固定坯料。
[0005]本實(shí)用新型中所述的第一底板和第二底板均為一塊方形板，方形板兩邊需分別開設(shè)3?4個(gè)長(zhǎng)半圓孔，作為底板與沖壓機(jī)固定槽孔。
[0006]本實(shí)用新型中所述的第一底板和第二底板上的長(zhǎng)半圓孔的尺寸為:寬30?36mm，長(zhǎng) 80 ?100mm。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理為:將下模工裝與上模工裝夾持于普通沖壓機(jī)之上，精確調(diào)整下模工裝和上模工裝的位置、并保證較大的間隙，以便于安放坯料(坯料為條板)。在保證工裝中心位置同心后，安放坯料在下模工裝與上模工裝之間，坯料兩邊受限位塊限制。通過(guò)沖壓機(jī)夾持工裝并擠壓坯料，得到所需尺寸的曲面板。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型的金屬板材曲面成型的壓制裝置中的沖壓機(jī)可使用的現(xiàn)有沖壓機(jī)，無(wú)需購(gòu)置特制的設(shè)備，節(jié)約了器材購(gòu)置的費(fèi)用。
[0010]2、本實(shí)用新型的金屬板材曲面成型的壓制裝置中的上模工裝和下模工裝的材料可使用Q235A等材料，使用生產(chǎn)預(yù)料可大大減少制作工裝所帶來(lái)的成本增加。
[0011]3、本實(shí)用新型的金屬板材曲面成型的壓制裝置可反復(fù)使用。
[0012]4、本實(shí)用新型的金屬板材曲面成型的壓制裝置對(duì)于壓制定型產(chǎn)品，操作方便無(wú)需進(jìn)行再次調(diào)試，節(jié)時(shí)、節(jié)能。并能保證系列產(chǎn)品的尺寸統(tǒng)一度，保證曲面部件的可換性。
[0013]本實(shí)用新型的金屬板材曲面成型的壓制裝置具有節(jié)材、安全、施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、操作方便等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的用于金屬板材曲面成型的壓制裝置的示意圖。
[0015]圖2是圖1用于金屬板材曲面成型的壓制裝置中的下模工裝俯視圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)表不:
[0017]I一一下模工裝；2—一上模工裝；3—一沖壓機(jī)；4一一坯料；5—一限位塊；
[0018]6——第一曲面模板；6'——第二曲面模板；7——第一底板；7'——第二底板；
[0019]8——第一支撐板W——第二支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如附圖1?2所示，一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，組成包括下模工裝
(1)、上模工裝(2)、沖壓機(jī)(3)、還料⑷；下模工裝⑴包括:限位塊(5)、第一曲面模板
(6)、第一底板(7)和第一支撐板(8);上模工裝(2)包括:第二曲面模板(6,)、第二底板(7')和第二支撐板(8');第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6')由條板放樣切割而成，模板厚度為16mm，分別焊接于第一支撐板(8)和第二支撐板(8')上；第一支撐板(8)和第二支撐板(V )各由3塊支撐板組成，支撐板的寬度為180mm，厚度為16mm ;通過(guò)精確放樣計(jì)算第一支撐板(8)和第二支撐板(8')各塊支撐板高度，按設(shè)計(jì)計(jì)算角度分別將支撐板焊接于第一底板(7)和第二底板O')上的各指定位置，以形成一個(gè)曲面的支撐；下模工裝(I)中的限位塊(5)為與水平面有一定傾斜角的條塊，焊接于第一曲面模板(6)的兩邊，用于限制和固定坯料(4)。所述的第一底板(7)和第二底板(V )均為一塊方形板，方形板的長(zhǎng)寬為850 X 850mm，厚度20mm，方形板兩邊分別開設(shè)3個(gè)寬36mm，長(zhǎng)80mm的長(zhǎng)半圓孔，作為底板與沖壓機(jī)固定槽孔。
[0022]將下模工裝(I)與上模工裝(2)夾持于普通沖壓機(jī)(3)之上，精確調(diào)整上模工裝
(2)和下模工裝⑴的位置、并保證較大的間隙，以便于安放坯料(4)，坯料(4)為條板。在保證工裝中心位置同心后，安放坯料(4)在上模工裝(2)與下模工裝(I)之間，坯料(4)兩邊受限位塊(5)限制。通過(guò)沖壓機(jī)(3)裝夾上模工裝(2)與下模工裝(I)，擠壓坯料(4)，得到所需曲面板尺寸。
[0023]上述上模工裝(2)與下模工裝(I)中均可選用Q235板材，無(wú)需特殊材料。沖壓機(jī)采用現(xiàn)有沖壓機(jī)即可。
[0024]上述實(shí)施例僅示例性的說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，其特征在于組成包括下模工裝(I)、上模工裝⑵、沖壓機(jī)⑶、還料⑷；下模工裝⑴包括:限位塊(5)、第一曲面模板(6)、第一底板(7)和第一支撐板(8);上模工裝(2)包括:第二曲面模板(6^ )、第二底板(V )和第二支撐板(8');第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6')由條板放樣切割而成，分別焊接于第一支撐板(8)和第二支撐板(8')上；第一支撐板(8)和第二支撐板(8')各由3?10塊支撐板組成，通過(guò)精確放樣計(jì)算第一支撐板(8)和第二支撐板(8')各塊支撐板的高度，按設(shè)計(jì)計(jì)算角度分別將支撐板焊接于第一底板(7)和第二底板(V )上的各指定位置，以形成一個(gè)曲面的支撐；下模工裝(I)中的限位塊(5)為與水平面有一定傾斜角的條塊，焊接于第一曲面模板(6)的兩邊，用于限制和固定坯料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，其特征在于:所述的第一底板(7)和第二底板(7')均為一塊方形板，方形板兩邊需分別開設(shè)3?4個(gè)長(zhǎng)半圓孔，作為底板與沖壓機(jī)固定槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，其特征在于:所述的長(zhǎng)半圓孔的尺寸為寬30?36mm，長(zhǎng)80?10mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于金屬板材曲面成型的壓制裝置，組成包括下模工裝(1)、上模工裝(2)、沖壓機(jī)(3)、坯料(4)；下模工裝(1)包括：限位塊(5)、第一曲面模板(6)、第一底板(7)和第一支撐板(8)；上模工裝(2)包括：第二曲面模板(6′)、第二底板(7′)和第二支撐板(8′)；第一曲面模板(6)和第二曲面模板(6′)分別焊接于第一支撐板(8)和第二支撐板(8′)上；第一支撐板(8)和第二支撐板(8′)各由3～10塊支撐板組成，分別將支撐板焊接于第一底板(7)和第二底板(7′)上的各指定位置，以形成一個(gè)曲面的支撐；下模工裝(1)中的限位塊(5)為與水平面有一定傾斜角的條塊，焊接于第一曲面模板(6)的兩邊，用于限制和固定坯料(4)。
【IPC分類】B21D13-02
【公開號(hào)】CN204396569
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420873165
【發(fā)明人】蔡慈平, 彭慶榮, 余企平, 王芝華
【申請(qǐng)人】上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日