黃土板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電采暖炕蓄熱板及家具蓄熱裝飾板材制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃土板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)發(fā)展，城鎮(zhèn)化擴(kuò)張，人們居住環(huán)境從原先的平房，逐步到公寓式樓房居住。人們?cè)谂P室內(nèi)喜歡放置豪華床，以滿足舒適享受，但是人們?cè)谧非笪镔|(zhì)享受的同時(shí)，也越來(lái)越重視健康生活，追求高質(zhì)的生活質(zhì)量。床作為人們睡覺(jué)使用的載體，一天有較長(zhǎng)時(shí)間在使用，而作為床體上使用床墊板，其材料一般為實(shí)木板材、三合板或密度板。實(shí)木板材價(jià)格貴，三合板或密度板材作為壓制板材，不符合環(huán)保理念。而在冬季人們?cè)谌∨瘯r(shí)，只是在床板上鋪設(shè)電熱毯，來(lái)作為取暖設(shè)備。
[0003]而我國(guó)傳統(tǒng)的床體一火炕，早在唐宋之前就存在，當(dāng)時(shí)中國(guó)北方早已普遍用土炕。夏季人們追求涼快，改用室外砌灶做飯，土炕面則是很涼爽的。南方氣溫高濕度大的地區(qū)，人們需要的是干爽涼快，因此沒(méi)有出現(xiàn)用炕的歷史，而發(fā)明了可移動(dòng)的床塌，這是地域條件的原因。傳統(tǒng)的土火炕與當(dāng)下使用的豪華的床相比，自然顯得士氣簡(jiǎn)樸一些，可是現(xiàn)在人們追求提高生活質(zhì)量，過(guò)去可以冬暖夏涼、寬敞干爽，十分有益于人體健康，其舒適方便適合所有人使用的土炕不見(jiàn)了。過(guò)去實(shí)用樸素的火炕與人民的起居密切相關(guān)，因此如何制作符合健康生活理念的床板板材，在四季健康采暖，是本發(fā)明研發(fā)一個(gè)目標(biāo)。故在此基礎(chǔ)上，遼寧泰仕特公司為健康采暖生活研發(fā)黃土板。而作為黃土板的板材原料一黃土，其本身粘度強(qiáng)易裂紋，遇水溶解，受重壓易碎，土本身自帶有益人體的微量元素如何保持，同樣是本發(fā)明所要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種黃土板，它采用黃土為原料來(lái)制作床體上床墊的板材，通過(guò)工藝處理，制作成板材，它具有耐抗壓、防水，能保持黃土的有益微量元素，有益于人體的身體健康。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明所述的一種黃土板，它采用如下的步驟:
[0007](1)篩土:選用遼寧優(yōu)質(zhì)黃土，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選出200目?300目原料黃土 ；
[0008](2)提純:將原料土在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并在烘干過(guò)程中使用吸鐵石提出金屬成分，得提純?cè)宵S土 ；
[0009](3)合成:在提純?cè)宵S土中，按比例黃土粉30%?60%還添加了貝殼粉、木炭粉、火山土，混合后攪拌均勻，得板材原料黃土 ；
[0010](4) 一次制板:將板材原料黃土進(jìn)行制板，其板材尺寸為70cm*170cm*2cm.90cm*180cm*2cm.140cm*170cm*2cm.150cm*170cm*2cm，160cm*170cm*2cml60cm*180cm*2cm，lSOcnp^OOOcnp^cm得半成品板料；
[0011](5)烘干:將半成品板料放置陰涼處，進(jìn)行自然陰干13-18天，得成型板料；
[0012](6)打磨:通過(guò)打磨機(jī)對(duì)成型板料的表面，進(jìn)行修復(fù)打磨平整；
[0013](7)表面處理:將打磨后的成型板料，在其表面使用松膠涂抹，得黃土板材。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種黃土板，它采用黃土為原料來(lái)制作床體上床墊的板材，通過(guò)工藝處理，制作成板材，它具有耐抗壓、防水，能保持黃土的有益微量元素，有益于人體的身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1、裝飾層；2、黃土板體；3、碳纖維線電加熱線/耐高溫水管；4、防輻射板；5、耐高溫板；6、床。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明所述的一種黃土板，它采用如下的步驟:
[0020](1)篩土:選用遼寧莊河優(yōu)質(zhì)黃土，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選出320目原料黃土 ；
[0021](2)提純:將原料土在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并在烘干過(guò)程中使用吸鐵石提出金屬成分，得提純?cè)宵S土 ；
[0022](3)合成:在提純?cè)宵S土中，按比例黃土粉30%?60%還添加了貝殼粉、木炭粉、火山土，混合后，攪拌均勻，得板材原料黃土 ；
[0023](4) 一次制板:將板材原料黃土進(jìn)行制板，其板材尺寸為70cm*170cm*2cm.90cm*180cm*2cm.140cm*170cm*2cm.150cm*170cm*2cm，160cm*170cm*2cml60cm*180cm*2cm，lSOcnp^OOOcnp^cm得半成品板料；
[0024](5)烘干:將半成品板料放置陰涼處，進(jìn)行自然陰干13-18天，得成型板料；
[0025](6)打磨:通過(guò)打磨機(jī)對(duì)成型板料的表面，進(jìn)行修復(fù)打磨平整；
[0026](7)表面處理:將打磨后的成型板料，在其表面使用松膠涂抹，得黃土板體。
[0027]本發(fā)明中，通過(guò)上述的工藝步驟生產(chǎn)出的黃土板材，作為床板墊的主材料來(lái)使用。如圖1所示，現(xiàn)在床6的床墊一般采用從上往下依次設(shè)置裝飾層1、黃土板體2、碳纖維加熱線/耐高溫水管層3、防輻射板4、耐高溫板5壓制而成，并在耐高溫水管層連接一水循環(huán)鍋爐7，進(jìn)行取暖，環(huán)保節(jié)能。
[0028]本發(fā)明所述的一種黃土板，它采用黃土為原料來(lái)制作床體上床墊的板材，通過(guò)工藝處理，制作成板材，它具有耐抗壓、防水，能保持黃土的有益微量元素，有益于人體的身體健康。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.黃土板，其特征在于:它采用如下的步驟: (1)篩土:選用遼寧優(yōu)質(zhì)黃土，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選出200目?300目原料黃土 ； (2)提純:將原料土在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并在烘干過(guò)程中使用吸鐵技術(shù)提出金屬成分，得提純?cè)宵S土； (3)合成:在提純?cè)宵S土中，按比例黃土粉30%?60%還添加了貝殼粉、木炭粉、火山土，混合后，攪拌均勻，得板材原料黃土 ； (4)一次制板:將板材原料黃土進(jìn)行制板，其板材尺寸為70cm* 170cm*2cm.90cm*180cm*2cm.140cm*170cm*2cm.150cm*170cm*2cm,160cm*170cm*2cml60cm*180cm*2cm,180cm*2000cm*2cm得半成品板料； (5)烘干:將半成品板料放置陰涼處，進(jìn)行自然陰干13-18天，得成型板料； (6)打磨:通過(guò)打磨機(jī)對(duì)成型板料的表面，進(jìn)行修復(fù)打磨平整； (7)表面處理:將打磨后的成型板料，在其表面使用裝飾層(宣紙.地板革.松膠板.陶瓷漆.涂料等)得黃土板材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及家具板材制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃土板，它采用如下的步驟：(1)篩土：選用遼寧優(yōu)質(zhì)黃土，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選出200目～320目原料黃土；(2)提純：將原料土在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并在烘干過(guò)程中使用吸鐵石提出金屬成分，得提純?cè)宵S土；(3)合成：在提純?cè)宵S土中，按比例黃土粉30％～60％還添加了貝殼粉、木炭粉、火山土，混合后，攪拌均勻，得板材原料黃土；(4)一次制板；(5)烘干；(6)打磨；(7)表面處理；它采用黃土為原料來(lái)制作床體上床墊的板材，通過(guò)工藝處理，制作成板材，它具有耐抗壓、防水，能保持黃土的有益微量元素，有益于人體的身體健康。
【IPC分類】A47C27/00, A47C21/00, A47C21/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105310339
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410235237
【發(fā)明人】金國(guó)柱
【申請(qǐng)人】金國(guó)柱
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年5月30日