一種蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備，屬于機械工具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家發(fā)展，抽水蓄能電站在國家電網(wǎng)能源調(diào)控中的作用越來越大，水輪機在運行中，導(dǎo)水機構(gòu)過流表面受到高速水流的沖刷作用，出現(xiàn)活動導(dǎo)葉與上下抗磨板之間磨損嚴重的問題，且在摩擦以及空蝕的影響下不斷加劇，調(diào)速系統(tǒng)負荷逐漸增加，嚴重時甚至超過調(diào)速器、接力器的承受力，導(dǎo)致導(dǎo)葉無法轉(zhuǎn)動，影響機組的正常運行。然而抗磨板不易拆卸，整體更換成本太高。因此，目前一般采取堆焊再加工的方式對磨損部位進行修復(fù)。當前市場上小型易搬運的對堆焊層進行加工的設(shè)備有手持式角向打磨機和一些專用銑削設(shè)備。但是，使用手持式角向打磨機對操作人員技能水平要求過高，很難保證加工表面粗糙度和平整度的要求，并且直接利用磨削加工焊縫切削量過大，會造成工具、工時浪費?，F(xiàn)有專用銑削設(shè)備的進給機構(gòu)、銑頭形式、機架結(jié)構(gòu)、定位卡緊裝置等均不適用于不銹鋼的水輪機抗磨板表面堆焊層加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種可以控制銑削進給速度，依次銑削和磨削不銹鋼的蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備。使用該設(shè)備對水輪機抗磨板表面堆焊層加工時震動小、加工精度高、易于搬運，對操作人員技能水平要求不高。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括機架和進給電機，所述機架有燕尾槽，大托板通過燕尾槽與機架配合；所述進給電機電源端與變頻器連接，輸出端通過蝸輪蝸桿減速器與托板進給絲杠連接，所述托板進給絲杠與大托板通過螺紋配合，控制大托板水平移動；
[0006]還包括中托板，所述中托板一端與切削電機固定，另一端與大托板通過燕尾槽配合，大托板上有銑頭進給絲杠，所述銑頭進給絲杠上端有手輪，下端與中托板通過螺紋配合，控制中托板上下移動；
[0007]所述機架下還有定位塊與夾緊螺栓，用于固定工件。
[0008]機架與燕尾槽整體鑄造加工，采用燕尾形軌道提高進給導(dǎo)向精度。機架下表面有定位塊和夾緊螺栓。加工時，將工具置于工件上，在切削電機上安裝立銑刀，以工件未磨損表面為基準，調(diào)整定位塊定位，用夾緊螺栓夾緊，接通電源，選擇合適進給速度和切削量進行加工。銑削完成后進行測量，將切削電機上的銑刀換下，更換為磨頭，進行磨削。磨頭選擇較軟材料附著粘扣砂紙。因為抗磨板未磨損部位表面質(zhì)量較高，用作定位十分可靠。堆焊層較厚，先進行銑削再進行磨削可減少工作時間提高工作效率，并同樣可以保持較高精度，達到工程要求。
[0009]本實用新型的有益效果是，加工過程中可以實現(xiàn)進給調(diào)速。燕尾型導(dǎo)軌與機架一體，減少加工時的震動。銑削與磨削使用同臺設(shè)備，加工時不用二次定位，可提高加工精度，降低設(shè)備成本。機器精度高，可滿足表面粗糙度為3.2 μ m，且平整度不超過0.02mm的要求。設(shè)備較為輕便，易于搬運。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的大托板與托板進給絲杠連接的局部示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的中托板與銑頭進給絲杠連接的局部示意圖。
[0014]圖4是夾緊機構(gòu)剖面示意圖。
[0015]圖中1-機架，2-燕尾槽，3-大托板，4-托板進給絲杠，5-蝸輪蝸桿減速器，6-變頻器，7-進給電機，8-中托板，9-切削電機，10-刀具(或磨頭)，11-手輪，12-銑頭進給絲杠，13-夾緊螺栓，14-定位塊，15-工件。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備，包括機架I和進給電機7，所述機架I有燕尾槽2，大托板3通過燕尾槽2與機架I配合；所述進給電機7電源端與變頻器6連接，輸出端通過蝸輪蝸桿減速器5與托板進給絲杠4連接，所述托板進給絲杠4與大托板3通過螺紋配合，控制大托板3水平移動；
[0017]還包括中托板8，所述中托板8 —端與切削電機9固定，另一端與大托板3通過燕尾槽配合，大托板3上有銑頭進給絲杠12，所述銑頭進給絲杠12上端有手輪11，下端與中托板8通過螺紋配合，控制中托板8上下移動；
[0018]所述機架I下還有定位塊14與夾緊螺栓13，用于固定工件。
[0019]通過進給電機、變頻器、蝸輪蝸桿減速器、托板進給絲杠帶動大托板。由于大托板與中托板、切削電機連接在一起，進而實現(xiàn)切削刀具的進給運動。切削電機與銑頭連接，整體置于中托板上，實現(xiàn)刀具轉(zhuǎn)動，中托板與大托板通過燕尾槽連接，由銑頭進給絲杠傳動，通過銑頭進給絲杠上的手輪手動控制進給。通過旋轉(zhuǎn)手輪11，帶動銑頭進給絲杠12控制中托板8在大托板3上上下移動，帶動切削電機9實現(xiàn)切削量控制。
[0020]進給電機7由變頻器6控制通過蝸輪蝸桿減速器5通過托板進給絲杠4帶動大托板3前后運動，進行切削進給。燕尾槽與機架一體可減少加工時的震動。變頻器分為六檔，分別控制設(shè)備正向快速移動、正向快速進給、正向慢速進給、反向快速移動、反向快速進給、反向慢速進給。
[0021]在圖3中，切削電機9為刀具或磨頭10提供旋轉(zhuǎn)，與中托板整體與大托板上的燕尾槽配合，同時旋轉(zhuǎn)手輪11通過銑頭進給絲杠12帶動電機調(diào)整切削深度。刀具銑刀選用立式銑刀，砂輪為較軟材料表面覆蓋粘扣砂紙。
[0022]在圖4中，機架I下表面通過定位塊14以工件15上表面未磨損部位為基準進行定位，再利用夾緊機構(gòu)螺栓組13與工件下表面配合進行鎖緊。因為工件未磨損表面表面質(zhì)量較好，以其為基準不僅定位簡單還可以保證加工精度。同時使用螺栓鎖緊，簡單可靠，成本較低。
【主權(quán)項】
1.一種蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備，包括機架(I)和進給電機(7)，所述機架(I)有燕尾槽(2)，大托板(3)通過燕尾槽(2)與機架⑴配合；所述進給電機(7)電源端與變頻器(6)連接，輸出端通過蝸輪蝸桿減速器(5)與托板進給絲杠(4)連接，所述托板進給絲杠(4)與大托板(3)通過螺紋配合，控制大托板(3)水平移動；還包括中托板(8)，所述中托板⑶一端與切削電機(9)固定，另一端與大托板(3)通過燕尾槽配合，大托板(3)上有銑頭進給絲杠(12)，所述銑頭進給絲杠(12)上端有手輪(II)，下端與中托板⑶通過螺紋配合，控制中托板⑶上下移動； 所述機架(I)下還有定位塊(14)與夾緊螺栓(13)，用于固定工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，機架(I)與燕尾槽(2)整體成型。
【專利摘要】本實用新型屬于機械工具領(lǐng)域，涉及一種蓄能電站抗磨板表面堆焊層加工設(shè)備,包括機架和進給電機，所述機架有燕尾槽，大托板通過燕尾槽與機架配合；所述進給電機電源端與變頻器連接，輸出端通過蝸輪蝸桿減速器與托板進給絲杠連接，所述托板進給絲杠與大托板通過螺紋配合，控制大托板水平移動；還包括中托板，所述中托板一端與切削電機固定，另一端與大托板通過燕尾槽配合，大托板上有銑頭進給絲杠，所述銑頭進給絲杠上端有手輪，下端與中托板通過螺紋配合，控制中托板上下移動；所述機架下還有定位塊與夾緊螺栓，用于固定工件。通過該工具，可以控制銑削進給速度，依次銑削和磨削不銹鋼的水輪機抗磨板表面堆焊層。
【IPC分類】B23P23-04
【公開號】CN204381825
【申請?zhí)枴緾N201420763325
【發(fā)明人】毛允嫻, 楊夢起, 李崇威, 馮煥, 王麒瑜, 楊輝
【申請人】中國南方電網(wǎng)有限責任公司調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司, 武漢大學(xué)
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月8日