本發(fā)明涉及一種堆焊層補(bǔ)焊方法。

背景技術(shù)：

核電或化工容器領(lǐng)域中產(chǎn)品部件（母材為碳鋼或低合金鋼材料）表面堆焊一定厚度的不銹鋼或鎳基合金耐蝕層，在堆焊層焊后或熱處理后的無(wú)損探傷中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，為保證堆焊層質(zhì)量，需要對(duì)缺陷進(jìn)行去除和補(bǔ)焊。一般情況下，不銹鋼堆焊層或鎳基合金堆焊層缺陷去除后深度在部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下的補(bǔ)焊，不規(guī)定補(bǔ)焊焊道的分布和補(bǔ)焊的焊接順序，因此難以控制補(bǔ)焊的焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種堆焊層補(bǔ)焊方法，針對(duì)堆焊層缺陷去除后深度在部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下的補(bǔ)焊情況，規(guī)定了堆焊層補(bǔ)焊時(shí)的補(bǔ)焊焊道分布和焊接順序，更好的避免了缺陷的再次產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種堆焊層補(bǔ)焊方法，用于對(duì)堆焊層去除缺陷后的坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，去除缺陷后的坡口的深度位于部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下，該補(bǔ)焊方法包含以下步驟：

去除缺陷，形成補(bǔ)焊坡口；

進(jìn)行補(bǔ)焊前預(yù)處理；

按照規(guī)定的焊道分布和焊接順序?qū)ρa(bǔ)焊坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；

進(jìn)行補(bǔ)焊后的處理。

所述的補(bǔ)焊坡口為凹槽形狀，坡口兩側(cè)為坡面，坡面的傾斜角度α不超過(guò)60°，部件母材的挖除深度為H，H≥2mm。

所述的補(bǔ)焊前預(yù)處理包含以下步驟：

對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣表面進(jìn)行目視檢查，并進(jìn)行磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)，以保證缺陷被全部去除；

腐蝕出補(bǔ)焊區(qū)域堆焊層與部件母材間的熔合線(xiàn)；

對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣進(jìn)行表面清理；

對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

所述的按照規(guī)定的焊道分布和焊接順序進(jìn)行補(bǔ)焊包含以下步驟：

沿坡口兩側(cè)在坡底和坡面的夾角處堆焊支撐焊道；

沿部件母材與堆焊層的熔合線(xiàn)，在支撐焊道上堆焊搭接焊道，搭接焊道必須覆蓋堆焊層和部件母材的交界處；

在搭接焊道上堆焊加強(qiáng)焊道；

沿坡底在兩側(cè)支撐焊道中間焊接堆焊焊道，形成底部堆焊層；

在底部堆焊層上繼續(xù)焊接堆焊焊道，形成上部堆焊層，該上部堆焊層覆蓋底部堆焊層、支撐焊道、搭接焊道和加強(qiáng)焊道，上部堆焊層的頂面與其兩側(cè)的原始堆焊層的頂面齊平。

所述的補(bǔ)焊采用手工焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊，或采用原焊縫使用的堆焊工藝。

所述的補(bǔ)焊后的焊接處理包含以下步驟：

后熱處理；

對(duì)堆焊層進(jìn)行液體滲透檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，探測(cè)是否有缺陷產(chǎn)生。

該補(bǔ)焊方法用于部件母材為碳鋼或低合金鋼材料，針對(duì)缺陷去除后的不銹鋼堆焊層或鎳基合金堆焊層進(jìn)行補(bǔ)焊。

本發(fā)明針對(duì)堆焊層缺陷去除后深度在部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下的補(bǔ)焊情況，規(guī)定了堆焊層補(bǔ)焊時(shí)的補(bǔ)焊焊道分布和焊接順序，更好的避免了缺陷的再次產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種堆焊層補(bǔ)焊方法的流程圖。

圖2是焊道分布示意圖。

具體實(shí)施方式

以下根據(jù)圖1～圖2，具體說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種堆焊層補(bǔ)焊方法，針對(duì)部件母材為碳鋼或低合金鋼材料的不銹鋼堆焊層或鎳基合金堆焊層，用于對(duì)堆焊層焊后或熱處理后去除缺陷形成的坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，缺陷去除后的坡口深度位于部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下，該補(bǔ)焊方法包含以下步驟：

步驟S1、去除缺陷，形成補(bǔ)焊坡口；

堆焊層無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后，采用打磨方式或機(jī)加工方式去除缺陷，形成補(bǔ)焊坡口；

所述的補(bǔ)焊坡口為凹槽形狀，坡口兩側(cè)為坡面，坡面的傾斜角度α一般不超過(guò)60°，部件母材的挖除深度為H，H≥2mm，補(bǔ)焊坡口的凹槽與其邊緣區(qū)域應(yīng)圓滑平緩過(guò)渡，以利于焊接；

步驟S2、進(jìn)行補(bǔ)焊前預(yù)處理；

步驟S3、按照規(guī)定的焊道分布和焊接順序進(jìn)行補(bǔ)焊；

步驟S4、進(jìn)行補(bǔ)焊后的處理。

所述的步驟S2中，補(bǔ)焊前預(yù)處理包含以下步驟：

步驟S2.1、目視檢查和無(wú)損檢測(cè)；

對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣表面進(jìn)行目視檢查，并進(jìn)行磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)，以保證缺陷被全部去除；

步驟S2.2、腐蝕出補(bǔ)焊區(qū)域堆焊層與部件母材間的熔合線(xiàn)；

步驟S2.3、對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣進(jìn)行表面清理；

步驟S2.4、對(duì)補(bǔ)焊坡口的凹槽和邊緣區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

如圖2所示，所述的步驟S3中，補(bǔ)焊包含以下步驟：

步驟S3.1、沿坡口兩側(cè)在坡底和坡面的夾角處堆焊支撐焊道1；

步驟S3.2、沿部件母材與堆焊層的熔合線(xiàn)，在支撐焊道1上堆焊搭接焊道2；

搭接焊道2必須覆蓋堆焊層和部件母材的交界處；

步驟S3.3、在搭接焊道2上堆焊加強(qiáng)焊道3；

步驟S3.4、沿坡底在兩側(cè)支撐焊道1中間焊接堆焊焊道，形成底部堆焊層4；

步驟S3.5、在底部堆焊層4上繼續(xù)焊接堆焊焊道，形成上部堆焊層5；

所述的上部堆焊層5覆蓋底部堆焊層4、支撐焊道1、搭接焊道2和加強(qiáng)焊道3，上部堆焊層5的頂面與其兩側(cè)的原始堆焊層的頂面齊平。

所述的補(bǔ)焊采用手工焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊，或采用原焊縫使用的堆焊工藝。

在補(bǔ)焊過(guò)程中每個(gè)焊道和每層焊道均進(jìn)行打磨和清理，控制層間溫度。

所述的步驟S4中，進(jìn)行補(bǔ)焊后的處理包含以下步驟：

步驟S4.1、后熱處理；

步驟S4.2、對(duì)堆焊層進(jìn)行液體滲透檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，探測(cè)是否有缺陷產(chǎn)生。

本發(fā)明針對(duì)堆焊層缺陷去除后深度在部件母材與堆焊層熔合線(xiàn)以下的補(bǔ)焊情況，規(guī)定了堆焊層補(bǔ)焊時(shí)的補(bǔ)焊焊道分布和焊接順序，更好的避免了缺陷的再次產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。