菱形耐磨三頭螺旋體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菱形耐磨三頭螺旋體，包含螺旋主軸，A型螺旋葉片，B型螺旋葉片，C型螺旋葉片，耐磨堆焊層，菱形花紋，螺旋主軸與A型螺旋葉片和B型螺旋葉片及C型螺旋葉片連接，葉片以徑向中心為基點向左右兩個方向以相反的旋向在螺旋主軸上以全焊透的焊接方式固定，在徑向基點處螺旋葉片對接形成尖嘴狀，組合為螺旋組，螺旋葉片外邊緣沿徑向向內180mm范圍內堆焊耐磨層，堆焊層上堆焊出含硬質點的菱形花紋，并以定間距形成均勻等距三頭結構。本發(fā)明具有結構簡單，耐磨持久，價格適宜，卸料快捷，實用，安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】菱形耐磨三頭螺旋體
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及菱形耐磨三頭螺旋體，尤其適用于火力發(fā)電廠燃料系統(tǒng)的螺旋式卸車機的螺旋體的螺旋葉片。
【背景技術】
[0002]火力發(fā)電廠燃料輸送系統(tǒng)含有將外部供應的原煤，由運輸設備在火車上以機械方式卸至儲存地點，在進行下一步的集中輸送。這一過程中的機械式卸煤所使用的設備多種，包含螺旋式卸車機、截齒式卸車機、鏈斗式卸車機、翻車機等，而螺旋式卸車機則是通常使用的設備。
[0003]該設備屬于一種高效的機械化卸煤設備，可以將原煤從鐵路貨車上迅速卸下。主要工作原理是通過螺旋體的旋轉，螺旋葉片迅速將車廂內物料向兩側推出，達到原煤由車廂卸除。卸煤過程主要是通過螺旋體上的螺旋葉片的旋轉將煤順著螺旋片的方向將煤旋出卸下。由于現(xiàn)場工況往往存在螺旋葉片磨損嚴重，特別是兩端的螺旋葉片工作面不耐用，其主要因素是由于螺旋葉片兩端為主要工作區(qū)面，材質不耐磨和螺旋葉片的薄等造成的，這就造成由于螺旋葉片的損壞導致設備無法正常運行，進而影響儲煤備煤。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明研制了一種新型的菱形耐磨三頭螺旋體，其目的是提供一種結構簡單，耐磨持久，價格適宜，卸料快捷，實用，安全可靠的菱形耐磨三頭螺旋體。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明裝置是通過以下技術方案實現(xiàn)的，菱形耐磨三頭螺旋體，包含螺旋主軸，A型螺旋葉片，B型螺旋葉片，C型螺旋葉片，耐磨堆焊層，菱形花紋，螺旋主軸與A型螺旋葉片連接，螺旋主軸與B型螺旋葉片連接，螺旋主軸與C型螺旋葉片連接，A型螺旋葉片以徑向中心為基點向左右兩個方向以相反的旋向在螺旋主軸上以全焊透的焊接方式固定，在徑向基點處A型螺旋葉片對接形成尖嘴狀，組合為A型螺旋組，A型螺旋葉片外邊緣沿徑向向內180_范圍內堆焊耐磨層，堆焊次序及厚度，葉片推力工作面預熱(5(T10(TC)后，先用J506焊條堆焊f 2層，形成牢固結合面，保證了耐磨層的不脫落，然后均勻地堆焊數層D — 667，達到厚度6?8mm，D 一 667焊層堆焊完后，再堆焊一層D — 65，堆焊厚度為2?3mm ；D 一 65焊層堆焊后，再用D — 65堆焊一層規(guī)則均布的菱形花紋，菱形花紋中間加硬質點構成新的葉片推力工作面，菱形花紋的邊長為40 - 50mm，焊道寬度為10mm，高度為4mm，耐磨堆焊層及菱形花紋的厚度要均勻一致，B型螺旋葉片與C型螺旋葉片同A型螺旋葉片一樣固定與堆焊耐磨層及菱形花紋，組合為含菱形耐磨層的B型螺旋組和含菱形耐磨層的C型螺旋組，并以定間距形成均勻等距三頭結構，在螺旋主軸上以徑向中心為基點依次排布含菱形耐磨層A型螺旋組，含菱形耐磨層B型螺旋組與含菱形耐磨層C型螺旋組。
[0006]本發(fā)明的有益效果是利用徑向基點處螺旋葉片對接形成的連續(xù)的等距的三個尖嘴狀結構和端部的耐磨層，其能有效快速取料，達到少量吃進，快捷卸料，長期使用，降低成本，帶硬質點的菱形花紋耐磨帶，以花紋結合硬質點來減少物料在擠壓工作葉面過程中的相對滑動，簡單的結構組合和有效的工藝措施，解決由于易磨損壽命短造成的螺旋葉片報廢故障，提高了設備的使用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明菱形耐磨三頭螺旋體的主視結構示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明菱形耐磨三頭螺旋體的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。
[0010]如圖1及圖2所示，菱形耐磨三頭螺旋體，包含螺旋主軸1，A型螺旋葉片2，B型螺旋葉片3，C型螺旋葉片4，耐磨堆焊層5，菱形花紋6，螺旋主軸I與A型螺旋葉片2連接，螺旋主軸I與B型螺旋葉片3連接，螺旋主軸I與C型螺旋葉片4連接，A型螺旋葉片2以徑向中心為基點向左右兩個方向以相反的旋向在螺旋主軸I上以全焊透的焊接方式固定，在徑向基點處A型螺旋葉片2對接形成尖嘴狀，組合為A型螺旋組，A型螺旋葉片2外邊緣沿徑向向內180_范圍內堆焊耐磨層，形成耐磨堆焊層5，堆焊次序及厚度，葉片推力工作面預熱(5(T10(TC)后，先用J506焊條堆焊廣2層，形成牢固結合面，保證了耐磨層的不脫落，然后均勻地堆焊數層D — 667，達到厚度6?8_，D 一 667焊層堆焊完后，再堆焊一層D —65，堆焊厚度為2?3mm ；D 一 65焊層堆焊后，再用D — 65堆焊一層規(guī)則均布的菱形花紋6，菱形花紋6中間加硬質點構成新的葉片推力工作面，菱形花紋6的邊長為40 - 50mm，焊道寬度為10_，高度為4_，耐磨堆焊層5及菱形花紋6的厚度要均勻一致，B型螺旋葉片3與C型螺旋葉片4同A型螺旋葉片2 —樣固定與堆焊耐磨層5及菱形花紋6，組合為含菱形耐磨層的B型螺旋組和含菱形耐磨層的C型螺旋組，并以定間距形成均勻等距三頭結構，在螺旋主軸I上以徑向中心為基點依次排布含菱形耐磨層A型螺旋組，含菱形耐磨層B型螺旋組與含菱形耐磨層C型螺旋組。
【權利要求】
1.一種菱形耐磨三頭螺旋體，包含螺旋主軸(I)，A型螺旋葉片(2)，B型螺旋葉片(3)，C型螺旋葉片(4)，耐磨堆焊層(5)，菱形花紋(6)，其特征在于:螺旋主軸(I)與A型螺旋葉片⑵連接，螺旋主軸⑴與B型螺旋葉片(3)連接，螺旋主軸⑴與C型螺旋葉片(4)連接，A型螺旋葉片⑵以徑向中心為基點向左右兩個方向以相反的旋向在螺旋主軸⑴上以全焊透的焊接方式固定，在徑向基點處A型螺旋葉片(2)對接形成尖嘴狀，組合為A型螺旋組，A型螺旋葉片(2)外邊緣沿徑向向內180_范圍內堆焊耐磨層，形成耐磨堆焊層(5)，堆焊次序及厚度，葉片推力工作面預熱(5(TlO(TC )后，先用J506焊條堆焊f 2層，形成牢固結合面，保證了耐磨層的不脫落，然后均勻地堆焊數層D — 667，達到厚度6~8mm，D — 667焊層堆焊完后，再堆焊一層D — 65，堆焊厚度為2~3mm ；D 一 65焊層堆焊后，再用D — 65堆焊一層規(guī)則均布的菱形花紋(6)，菱形花紋(6)中間加硬質點構成新的葉片推力工作面，菱形花紋(6)的邊長為40 — 50mm,焊道寬度為10mm，高度為4mm，耐磨堆焊層(5)及菱形花紋(6)的厚度要均勻一致，B型螺旋葉片(3)與C型螺旋葉片(4)同A型螺旋葉片⑵一樣固定與堆焊耐磨層5及菱形花紋(6)，組合為含菱形耐磨層的B型螺旋組和含菱形耐磨層的C型螺旋組，并以定間距形成均勻等距三頭結構，在螺旋主軸(I)上以徑向中心為基點依次排布含菱形耐磨層A型螺旋組，含菱形耐磨層B型螺旋組與含菱形耐磨層C型螺旋組。
2.根據權利要求1所述的菱形耐磨三頭螺旋體，其特征是:A型螺旋葉片(2)以徑向中心為基點向左右兩個方向以相反的旋向在螺旋主軸(I)上以全焊透的焊接方式固定，在徑向基點處A型螺旋葉片(2)對接形成尖嘴狀，組合為A型螺旋組，A型螺旋葉片(2)外邊緣沿徑向向內180mm范圍內堆焊耐磨層,形成耐磨堆焊層(5)。
3.根據權利要求1所述的菱形耐磨三頭螺旋體，其特征是:堆焊次序及厚度，葉片推力工作面預熱(5(T10(TC)后，先用J506焊條堆焊f 2層，形成牢固結合面，保證了耐磨層的不脫落，然后均勻地堆焊數層D — 667，達到厚度6~8mm，D 一 667焊層堆焊完后，再堆焊一層D — 65，堆焊厚度為2~3mm ；D 一 65焊層堆焊后，再用D — 65堆焊一層規(guī)則均布的菱形花紋(6)，菱形花紋(6)中間`加硬質點構成新的葉片推力工作面，菱形花紋(6)的邊長為`40 — 50mm,焊道寬度為IOmm,高度為4mm,耐磨堆焊層(5)及菱形花紋(6)的厚度要均勻一致。
【文檔編號】B65G67/24GK103863842SQ201210539938
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優(yōu)先權日:2012年12月13日
【發(fā)明者】鄭宇航 申請人:哈爾濱弘泰電力設備有限公司