本申請(qǐng)涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)及其它各種化工裝備中的各種大型高等級(jí)反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，例如，聚烯烴流化床氣相反應(yīng)器、通過催化劑進(jìn)行反應(yīng)的加氫反應(yīng)器或脫硫反應(yīng)器等，特別是涉及一種凸形氣流分布板及其反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

化工反應(yīng)器，包括有包括筒體、設(shè)置于筒體兩端的封頭、設(shè)置于封頭的物料進(jìn)出口，設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，或者筒體內(nèi)催化劑的支承結(jié)構(gòu)，有的還包括壓力容器內(nèi)表面堆焊耐腐蝕襯里。

近年來隨著石油化工裝置向著規(guī)?；姆较虬l(fā)展，反應(yīng)器的容積變的越來越大，不僅占地面積大，而且高大的設(shè)備結(jié)構(gòu)給設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)帶來一系列的問題。另一種問題是反應(yīng)過程物流量大、氣流速快而容易引起振動(dòng)，維護(hù)困難。

此外，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)對(duì)新牌號(hào)反應(yīng)器的需求，采用傳統(tǒng)反應(yīng)器已不能滿足工藝需求。新工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和，簡(jiǎn)化了工序，因此，產(chǎn)量高，而且原料、能量消耗比低，流化床反應(yīng)器則代表了最新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一，其結(jié)構(gòu)和技術(shù)的關(guān)鍵在于反應(yīng)器內(nèi)部的工藝氣分布板。

流化床生產(chǎn)工藝中，氣體分布板是保證氣固流化床具有良好而穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)的重要構(gòu)件，直接影響流化床內(nèi)顆粒的流動(dòng)模式和流化均勻性，是流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)所必需考慮的關(guān)鍵部件。氣體分布板決定了氣泡的產(chǎn)生頻率及氣-固接觸的初始狀態(tài)，內(nèi)部構(gòu)件則直接影響整個(gè)流態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)器內(nèi)部的氣固流化床分布板是圓平板狀的結(jié)構(gòu)、圓臺(tái)型分布板和漏斗狀的倒圓錐形等結(jié)構(gòu)，或多或少存在著抗沉積能力不強(qiáng)、穩(wěn)定性不高、易被活性物質(zhì)堵塞等缺陷，也存在原來的分布板結(jié)構(gòu)在反應(yīng)器筒體結(jié)構(gòu)大型化后的功能適應(yīng)性等問題。其中可將氣體流態(tài)化床的不穩(wěn)定性問題，區(qū)分為原生不穩(wěn)定性和次生不穩(wěn)定性等兩大類。

分布板是圓平板狀的結(jié)構(gòu)存在兩方面主要問題是：一是產(chǎn)能受到限制，要在同一塊平板上設(shè)計(jì)兩種通孔，在平板底下的氣流穿過通孔往穩(wěn)定上流的同時(shí)，讓平板上面的顆粒產(chǎn)品穿過通孔順暢地往下流，隨著產(chǎn)能的提升，上升和下降的兩條通道會(huì)隨機(jī)出現(xiàn)阻塞；二是圓平板的側(cè)面受力較筒體差，容易變形，結(jié)構(gòu)和氣流偏離原來的設(shè)計(jì)。但是平板型分布板由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，而得到了廣泛的應(yīng)用。但該結(jié)構(gòu)在流化床造粒過程中有著一定的缺陷，在分析平板型分布板不足的基礎(chǔ)上，圓臺(tái)型分布板和漏斗圓錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。產(chǎn)品顆粒匯集從漏斗中間底部的出口送出，工藝氣則通過分布板上沿周向開口的氣流孔流出。

分布板是漏斗狀的倒圓錐形結(jié)構(gòu)存在三方面主要問題：

一是工藝氣流化床的三維非均衡性，工藝氣在分布板漏斗內(nèi)形成螺旋上升的氣流，旋流在上升運(yùn)動(dòng)中因能量耗損而引起周向流態(tài)和軸向流態(tài)都不均衡，使得從上而下的物料在反應(yīng)中逐步生成顆粒，在旋流的離心作用下粗大的顆粒流向周邊的殼壁，容易引起徑向流態(tài)不均衡。第二，是分布板上開口處的氣流壓力調(diào)控困難，這是由于漏斗狀的倒圓錐形結(jié)構(gòu)使得分布板下面的空間在上升的過程中逐漸擴(kuò)大，而分布板下面的工藝氣在上升的過程中，因?yàn)椴糠謴膹较蜷_口流出而使分布板下面的工藝氣總量逐漸減少，從而氣壓明顯降低。第三，是分布板漏斗深入下封頭內(nèi)形成重疊的套裝關(guān)系，從封頭進(jìn)來的工藝氣因空間限制強(qiáng)烈沖刷漏斗底部，引起氣流流態(tài)的強(qiáng)烈變化和漏斗的振動(dòng)，振動(dòng)疲勞引起的結(jié)構(gòu)松動(dòng)或開裂又產(chǎn)生一些附加的工藝氣流道，擾亂原來的流化床設(shè)計(jì)，進(jìn)入結(jié)構(gòu)和工藝惡性循環(huán)。此外，原來的分布板還存在一些不便于安裝調(diào)整的其他問題。

分析上述問題的原因，是分布板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要突出了漏斗形對(duì)于收集產(chǎn)品顆粒的功能，而輕視了其對(duì)氣流的影響，從強(qiáng)調(diào)結(jié)果的視角出發(fā)而忽略了過程的作用。有分析指出，二維流化床由于受到邊壁效應(yīng)的影響，其流動(dòng)結(jié)構(gòu)與三維流化床存在較大差別，氣渦只能在二維空間發(fā)展，床內(nèi)更容易出現(xiàn)大尺寸扁平氣渦。因此，在二維床中容易形成節(jié)涌等不穩(wěn)定流化狀況，并且不能形成類似三維床的整體循環(huán)。也有研究綜合分析后指出，增強(qiáng)分布板中心區(qū)域的氣速是關(guān)鍵。

除分布板結(jié)構(gòu)外，分布板上的氣孔也是影響流化床狀態(tài)的關(guān)鍵。在各不均勻布孔流化床中，大小孔間隔排布布風(fēng)板流化床內(nèi)產(chǎn)生的氣渦相對(duì)較小且分散性較好，氣相速度矢量分布較分散均一，流化效果最好。

因此，針對(duì)上述問題缺陷，研發(fā)一種氣流分布板，能夠使工藝氣在圓筒形反應(yīng)器內(nèi)均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的顆粒產(chǎn)品通過分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動(dòng)疲勞，將滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的抗沉積分布板，應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域反應(yīng)器，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的工程意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種凸形氣流分布板，能夠使工藝氣在反應(yīng)器內(nèi)均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的物料顆粒產(chǎn)品通過該凸形氣流分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動(dòng)疲勞，其為滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的抗沉積分布板。

本申請(qǐng)的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有上述凸形氣流分布板的反應(yīng)器，其能夠同時(shí)兼具氣流均衡性好、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性好和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性好。

本申請(qǐng)的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供了一種凸形氣流分布板，由平板形氣流分布板改進(jìn)形成，其中，所述凸形氣流分布板包括沿所述凸形氣流分布板的中軸線向上凸起的凸起結(jié)構(gòu)，以及所述凸形氣流分布板的周側(cè)向上彎折形成的彎折結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)為圓錐結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)為球面結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)為對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)凹雙曲面組成的凸起結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸形氣流分布板的凸起結(jié)構(gòu)向上凸起的高度大于所述凸形氣流分布板的彎折結(jié)構(gòu)向上彎折的高度。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)與所述彎折結(jié)構(gòu)之間的底部開設(shè)有導(dǎo)料孔。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)一體成型設(shè)置或者由若干個(gè)弧片板拼接連接設(shè)置，所述彎折結(jié)構(gòu)一體成型設(shè)置或者由若干個(gè)弧片板拼接連接設(shè)置。

其中，所述凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置有沿周向排布的氣流孔，所述彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置有沿徑向排布的氣流孔。

其中，所述彎折結(jié)構(gòu)和所述凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)區(qū)域上的氣流孔相互交錯(cuò)設(shè)置。

本申請(qǐng)的目的之二通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

還提供了一種反應(yīng)器，包括筒體、設(shè)置于筒體兩端的封頭、設(shè)置于封頭的物料進(jìn)出口，設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，其中，所述氣流分布板為上述所述的一種凸形氣流分布板，所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁的支承環(huán)、設(shè)置于所述一種凸形氣流分布板下方的氣流分配管，工藝氣沿所述筒體的水平切向設(shè)置的工藝氣進(jìn)口進(jìn)入所述氣流分配管，再通過所述一種凸形氣流分布板的氣流孔上升與該反應(yīng)器上部下來的物料充分接觸。

本申請(qǐng)的有益效果：本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板及其反應(yīng)器，由平板形氣流分布板改進(jìn)形成，其中，所述凸形氣流分布板包括沿所述凸形氣流分布板的中軸線向上凸起的凸起結(jié)構(gòu)，以及所述凸形氣流分布板的周側(cè)向上彎折形成的彎折結(jié)構(gòu)。有利于從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣通過這些氣流孔流出，使從反應(yīng)器上部下來的物料與從下面上升的工藝氣形成均衡且充分接觸，維持相對(duì)穩(wěn)定的氣壓，凸形氣流分布板同時(shí)兼顧氣流均衡性、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性，具有抗沉積能力強(qiáng)、物料流化充分、基本沒有死區(qū)、生產(chǎn)穩(wěn)定、操作靈活和生產(chǎn)周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)方便，其支承件受力更合理，穩(wěn)定性高，空間布局更加安全科學(xué)，反應(yīng)器的操作彈性更大，產(chǎn)品顆粒大小及成分品質(zhì)均勻，且能更敏捷地撤出反應(yīng)熱，保護(hù)殼壁安全，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

利用附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本申請(qǐng)的一種反應(yīng)器的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中包括有：

筒體1，上封頭2，球形下封頭3，上開口4，下開口5，支座6，支承環(huán)7，工藝氣進(jìn)口8，氣流分配管9，凸形氣流分布板10，凸起結(jié)構(gòu)11，彎折結(jié)構(gòu)12，導(dǎo)料孔13，氣流孔14，弧片板接縫15，球面結(jié)構(gòu)16，內(nèi)凹雙曲面組成的凸起結(jié)構(gòu)17，橢圓形下封頭18，圓錐形下封頭19。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的具體實(shí)施方式之一，參考圖1和圖2所示，其由平板形氣流分布板改進(jìn)形成，本申請(qǐng)的創(chuàng)新之處在于，所述凸形氣流分布板10包括沿所述凸形氣流分布板10的中軸線向上凸起的凸起結(jié)構(gòu)11，以及所述凸形氣流分布板10的周側(cè)向上彎折形成的彎折結(jié)構(gòu)12。

具體的，所述凸起結(jié)構(gòu)11為圓錐結(jié)構(gòu)。該凸形氣流分布板10由位于中部的凸起機(jī)構(gòu)以及位于周側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)12組成類似凸形的氣流分布板，研究表明，類似凸形結(jié)構(gòu)具有徑向彈性，可以適應(yīng)反應(yīng)器的變形位移而不會(huì)被扭曲變形，因此其周邊可以與反應(yīng)器內(nèi)壁固定連接，便于密封；該凸形結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)，通過改變氣體分布板形狀來改善布?xì)夥绞?，設(shè)計(jì)了內(nèi)圓-外環(huán)相同面積的兩路不同進(jìn)氣方式，相比單純的大圓錐結(jié)構(gòu)，整體高度可矮化，既使其具有自穩(wěn)性，也可擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)空間。

具體的，所述凸形氣流分布板10的凸起結(jié)構(gòu)11向上凸起的高度大于所述凸形氣流分布板10的彎折結(jié)構(gòu)12向上彎折的高度。

具體的，所述凸起結(jié)構(gòu)11與所述彎折結(jié)構(gòu)12之間的底部開設(shè)有導(dǎo)料孔13。其作用是引導(dǎo)顆粒下滑流到反應(yīng)器下部從封頭底部的開口接管出去。

具體的，所述凸起結(jié)構(gòu)11一體成型設(shè)置或者由若干個(gè)弧片板拼接連接設(shè)置，所述彎折結(jié)構(gòu)12一體成型設(shè)置或者由若干個(gè)弧片板拼接連接設(shè)置。弧片板間的弧片板接縫15為無縫連接，弧片板方便顆粒產(chǎn)品在自重作用下流向V形底部，也便于顆粒產(chǎn)品和氣體分流，具體安裝時(shí)，將小塊的弧片板被螺栓緊固到底下的支承結(jié)構(gòu)上。為便于加工，根據(jù)承制工廠的生產(chǎn)裝備能力，凸形氣流分布板10不僅可以在徑向分為若干個(gè)圓環(huán)板，而且每一塊圓環(huán)板又可以沿著周向分為若干個(gè)弧片板，靈活設(shè)置，方便組裝與運(yùn)輸。

另，所述凸形氣流分布板10上的部分弧片通過改變傾角可以在線調(diào)整工藝氣的流態(tài)。同時(shí)所述凸形氣流分布板10上的弧片的厚度根據(jù)弧片所在徑向位置可以有不同的優(yōu)化?？拷磻?yīng)器殼壁的折邊弧片承受反應(yīng)器中間的弧片的重量作用，也承受更多的產(chǎn)品重量作用，需要更強(qiáng)的厚度。

具體的，所述凸起結(jié)構(gòu)11設(shè)置有沿周向排布的氣流孔14，所述彎折結(jié)構(gòu)12設(shè)置有沿徑向排布的氣流孔14。氣流孔14可應(yīng)用激光切割或沖壓成孔。從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣通過這些氣流孔14流出，使從反應(yīng)器上部下來的物料與從下面上升的工藝氣形成均衡且充分接觸的流化床。

另，徑向開口可以包括正徑向開口和負(fù)徑向開口，水平徑向開口、上傾徑向開口和下傾徑向開口，或這些開口的組合。周向開口包括順周向開口和逆周向開口，相互錯(cuò)流的方向在運(yùn)行中可以相互抵消部分氣流作用力，大大降低振動(dòng)的可能性。

另，所述凸形氣流分布板10的弧片上的徑向排布設(shè)置的氣流孔14的開口尺寸根據(jù)弧片所在徑向位置有不同的優(yōu)化。靠近反應(yīng)器的殼壁的徑向氣流孔14的氣壓與靠近反應(yīng)器中間的徑向氣孔孔的氣壓略有差異，需要通過開口尺寸的大小來調(diào)節(jié)其氣壓和流速，使分布板以上的流化床工況均衡。

另，所述凸形氣流分布板10的弧片上的徑向排布設(shè)置的氣流孔14的開口形狀根據(jù)弧片所在徑向位置有不同的優(yōu)化。也是為了使分布板以上的流化床工況均衡，開口形狀可以是彎月形、舌形、裂縫、圓形、扁圓形、三角形、長(zhǎng)條形、矩形，也包括這些開口的組合，等等。

具體的，所述彎折結(jié)構(gòu)12和所述凸起結(jié)構(gòu)11相對(duì)區(qū)域上的氣流孔14相互交錯(cuò)設(shè)置。研究表明，凸形分布板的振動(dòng)與氣流的作用反力有關(guān)。由于類似凸形的氣流分布板由V形組成，V形兩側(cè)的弧板面上的氣流孔14如果是徑向相互錯(cuò)開對(duì)流的方向，工藝氣體與物料在螺旋混合的動(dòng)力作用下，使物料在不斷的翻滾中獲得充分接觸，同時(shí),運(yùn)行中可以相互抵消部分氣流作用力，大大降低結(jié)構(gòu)振動(dòng)的可能性。

實(shí)施例2

本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的具體實(shí)施方式之二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。參考圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)11為球面結(jié)構(gòu)16。能夠使工藝氣在反應(yīng)器內(nèi)均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的物料顆粒產(chǎn)品通過該凸形氣流分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動(dòng)疲勞，其為滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的抗沉積分布板。

實(shí)施例3

本申請(qǐng)的一種凸形氣流分布板的具體實(shí)施方式之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。參考圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)11為對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)凹雙曲面組成的凸起結(jié)構(gòu)17。能夠使工藝氣在反應(yīng)器內(nèi)均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的物料顆粒產(chǎn)品通過該凸形氣流分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動(dòng)疲勞，其為滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的抗沉積分布板。

實(shí)施例4

本申請(qǐng)的一種反應(yīng)器的具體實(shí)施方式之一，參考圖6所示，包括筒體1、設(shè)置于筒體1兩端的上封頭2和球形下封頭3、設(shè)置于上封頭2的上開口4、設(shè)置于球形下封頭3的下開口5，上開口4為物料進(jìn)口，下開口5為物料出口，設(shè)置于筒體1內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，上述技術(shù)結(jié)構(gòu)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)基本相同，且本申請(qǐng)的一種反應(yīng)器也具備現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器的其它基本結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)的創(chuàng)新之處在于，所述氣流分布板為上述實(shí)施例1所述的一種凸形氣流分布板10，所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁的支承環(huán)7、設(shè)置于所述一種凸形氣流分布板10下方的氣流分配管9，工藝氣沿所述筒體1的水平切向設(shè)置的工藝氣進(jìn)口8進(jìn)入所述氣流分配管9，再通過所述一種凸形氣流分布板10的氣流孔14上升與該反應(yīng)器上部下來的物料充分接觸。從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣進(jìn)入下封頭后，仍然沿著氣流分配管9靠近凸形氣流分布板10的底部進(jìn)行相對(duì)合理的分配，不會(huì)與封頭內(nèi)的構(gòu)件發(fā)生直接的沖刷。

另，所述氣流分布板的支承結(jié)構(gòu)與底部工藝氣的氣流分配管9可以一體化設(shè)置。根據(jù)具體的設(shè)計(jì)，可以專門設(shè)置支承網(wǎng)架或者支架形的氣流分配管9，一個(gè)部件兩種功能，既有支承氣流分布板的作用，也有分配工藝氣的作用，從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣進(jìn)入下封頭后，仍然沿著管網(wǎng)靠近凸形分布板的底部進(jìn)行相對(duì)合理的分配。為保持穩(wěn)定的氣壓提供了結(jié)構(gòu)保證。

上述凸形氣流分布板10的建造過程：(1) 按反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和產(chǎn)品顆粒大小，初步設(shè)計(jì)凸形氣流分布板10的傾斜角及其他主體尺寸，并根據(jù)凸形氣流分布板10的尺寸初步設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)尺寸；(2)根據(jù)反應(yīng)器的工藝參數(shù)和產(chǎn)能確定工藝氣流量及其彈性范圍，進(jìn)一步估算工藝氣流量沿凸形氣流分布板10的分布；(3)設(shè)計(jì)凸形氣流分布板10上的氣流孔14，進(jìn)行流態(tài)的數(shù)值模擬分析，并調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)；(4) 設(shè)計(jì)導(dǎo)料孔13的大小和數(shù)量，必要時(shí)可在開孔組焊一段接管，把產(chǎn)品顆粒引導(dǎo)到出口；(5)根據(jù)確定的凸形氣流分布板10結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其支承網(wǎng)架或?qū)⑵渑c底部工藝氣的氣流分配管9合二為一形成支架形氣流分配管9；(6)沖壓凸形氣流分布板10弧片，預(yù)組裝檢測(cè)其整體組裝性，檢測(cè)弧片接縫15的嚴(yán)密性；(7)組焊各構(gòu)件，避免過大的焊接殘余應(yīng)力；(8)提供包裝和運(yùn)輸說明書，預(yù)防轉(zhuǎn)運(yùn)中導(dǎo)致分布板松動(dòng)或變形；(11)提供安裝說明書，反應(yīng)器投料運(yùn)行前拆下用于包裝的臨時(shí)緊固螺栓。

另，支承環(huán)7可以是整環(huán)的，也可以是分段的，但是段與段的端部不保留間隙，一般可以焊接在反應(yīng)器的筒體的內(nèi)壁上；凸形氣流分布板10可緊固安放在該支承環(huán)7上。

另，反應(yīng)器直徑較大時(shí)，位于筒體下部的球形下封頭3或者橢圓形下封頭18可以采用圓錐形下封頭19（參考圖5所示）的結(jié)構(gòu)，在功能上，相比于前者，有利于產(chǎn)品顆粒在凸形氣流分布板10的下方聚集，在設(shè)備制造上有利于簡(jiǎn)化工藝技術(shù)。

實(shí)施例5

本申請(qǐng)的一種反應(yīng)器的具體實(shí)施方式之二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，所述氣流分布板為上述實(shí)施例2所述的一種凸形氣流分布板10。

實(shí)施例6

本申請(qǐng)的一種反應(yīng)器的具體實(shí)施方式之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，所述氣流分布板為上述實(shí)施例3所述的一種凸形氣流分布板10。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。