本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和分析
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種基于知識(shí)庫的蓄能機(jī)組啟停流程故障分析平臺(tái)。
背景技術(shù)：
：目前，我國(guó)抽水蓄能電站建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。抽水蓄能機(jī)組在電力系統(tǒng)中承擔(dān)著調(diào)峰、調(diào)頻、調(diào)相、事故備用及吸收多余電能等多種任務(wù)，是目前電網(wǎng)最重要的儲(chǔ)能和調(diào)峰調(diào)頻環(huán)節(jié)。抽水蓄能機(jī)組為可逆式機(jī)組，工況多樣復(fù)雜，配合協(xié)作設(shè)備較多，各設(shè)備狀態(tài)性能直接反映機(jī)組的運(yùn)行性能。為保證電網(wǎng)及蓄能機(jī)組安全運(yùn)行，充分發(fā)揮蓄能機(jī)組調(diào)峰調(diào)頻能力，提高電能質(zhì)量及電網(wǎng)頻率的控制水平，需要對(duì)抽水蓄能機(jī)組工作的特性進(jìn)行深入分析，以更好的充分掌控機(jī)組的相關(guān)信息，保障機(jī)組日常運(yùn)行維護(hù)及為抽水蓄能機(jī)組狀態(tài)檢修提供支持。抽水蓄能機(jī)組在啟停過程中最容易出現(xiàn)故障，且表現(xiàn)出的故障形式多種多樣，故障機(jī)理過程也十分復(fù)雜。目前國(guó)內(nèi)外的蓄能機(jī)組故障診斷技術(shù)主要為基于設(shè)備故障樹的匹配診斷方法，形式單一、功能簡(jiǎn)單，不能適應(yīng)目前抽水蓄能機(jī)組多種工況轉(zhuǎn)換，流程復(fù)雜且故障多發(fā)的應(yīng)用現(xiàn)狀。通過研究發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外對(duì)蓄能機(jī)組在線監(jiān)測(cè)和分析診斷方面的研究主要缺點(diǎn)在于：（1）集中在狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)集成和故障的診斷方法上，目前的研究成果還不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。（2）電廠現(xiàn)有系統(tǒng)大多仍以圖表曲線顯示、訊號(hào)或指示報(bào)警等為主，由于對(duì)報(bào)警值的設(shè)定缺乏科學(xué)性，使得系統(tǒng)無法做到準(zhǔn)確異常或故障判斷，對(duì)于故障診斷還是需要技術(shù)人員或?qū)＜曳治鰜淼贸鲎罱K結(jié)果。（3）有些系統(tǒng)雖具有故障診斷功能，但達(dá)不到實(shí)用的水平。（4）在設(shè)備狀態(tài)檢修方面，直接依靠在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的功能來決定機(jī)組檢修，目前的水平還滿足不了要求，仍以提供技術(shù)支持為主。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要針對(duì)目前的問題，提供一種為提高運(yùn)維人員對(duì)故障分析和處理的效率，基于基礎(chǔ)知識(shí)庫的抽水蓄能電廠上位機(jī)啟停流程故障分析平臺(tái)。通過監(jiān)測(cè)機(jī)組開停機(jī)過程及狀態(tài)，分析其實(shí)際模式，并將實(shí)際模式與知識(shí)庫規(guī)則進(jìn)行比對(duì)匹配，將比對(duì)結(jié)果作為故障診斷的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)抽水蓄能機(jī)組開停機(jī)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)分析。本發(fā)明的一方面提供一種蓄能機(jī)組故障分析方法，包括：監(jiān)視蓄能機(jī)組故障對(duì)應(yīng)各故障特征信息；從知識(shí)庫中提供與所述故障特征信息匹配的特征規(guī)則，并判斷所述故障特征信息是否與知識(shí)庫特征規(guī)則相匹配；匹配時(shí)，自動(dòng)更新對(duì)應(yīng)特征規(guī)則修正值；不匹配時(shí)，發(fā)出異常提示。發(fā)明的另一方面提供一種蓄能機(jī)組故障分析系統(tǒng)，包括：監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)，用于抽水蓄能機(jī)組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理，并提供故障事件記錄和曲線記錄的一覽表信息；后臺(tái)處理模塊，用于調(diào)用所述監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)的一覽表信息，對(duì)數(shù)據(jù)查詢并進(jìn)行優(yōu)化，并將采集的特征信息與算法模塊進(jìn)行交互；算法模塊，用于提取對(duì)應(yīng)的特征規(guī)則，并對(duì)蓄能機(jī)組啟停流程進(jìn)行實(shí)施分析與判斷，對(duì)故障及異常情況進(jìn)行報(bào)警；同時(shí)，將該次流程成功執(zhí)行結(jié)束后的相關(guān)信息進(jìn)行計(jì)算，并更新對(duì)應(yīng)規(guī)則的修正值；知識(shí)庫管理模塊，用于提供管理接口，實(shí)現(xiàn)蓄能機(jī)組啟停流程特征的特征規(guī)則編寫；及用戶界面。有益效果：本發(fā)明根據(jù)知識(shí)庫制定相關(guān)規(guī)則，完成對(duì)應(yīng)故障分析算法，最終實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)庫的蓄能機(jī)組啟停流程故障分析平臺(tái)。本發(fā)明帶來的好處是：（1）直接監(jiān)測(cè)各工況啟停流程每一步運(yùn)行情況，以及相關(guān)設(shè)備動(dòng)作情況及跨步條件滿足情況。通過知識(shí)庫將各工況中每一個(gè)流程步信息及設(shè)備情況編寫規(guī)則，對(duì)流程跨步實(shí)際時(shí)間進(jìn)行監(jiān)視并修正規(guī)則。同時(shí)將每一步跨步條件所需設(shè)備情況進(jìn)行匯總，當(dāng)發(fā)生流程超時(shí)事件時(shí)即可快速定位故障，并記錄故障時(shí)刻各設(shè)備狀態(tài)；（2）根據(jù)知識(shí)庫的規(guī)則條目，匹配設(shè)備特征，自動(dòng)診斷流程過程中該設(shè)備情況是否異常。既能進(jìn)行設(shè)備實(shí)施故障監(jiān)視，又能對(duì)異常動(dòng)作的設(shè)備進(jìn)行診斷報(bào)警；（3）通過人為設(shè)定調(diào)整值，增加分析診斷裕度，能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行各機(jī)組快速調(diào)節(jié)。系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況生成并更新修正值，對(duì)知識(shí)庫規(guī)則進(jìn)行二次修正，使得更接近機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況。采用雙重調(diào)整修正的方法，使得知識(shí)庫規(guī)則更接近機(jī)組實(shí)際啟停情況，又能增加智能管理手段。（4）技術(shù)成果可在一定程度上配合預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修的開展，并可在其他抽水蓄能電站和常規(guī)電站推廣。附圖說明圖1基于知識(shí)庫的蓄能機(jī)組啟停流程故障分析平臺(tái)整體框架圖；圖2流程分析功能流程圖；圖3模擬量特征分析功能流程圖；圖4開關(guān)量特征分析功能流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的分析平臺(tái)及其實(shí)現(xiàn)方法做詳細(xì)說明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的基于知識(shí)庫的蓄能機(jī)組啟停流程故障分析平臺(tái)的整體框架示意圖，表明該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理和各個(gè)部分之間的架構(gòu)和流程傳遞關(guān)系。如圖1所示，本發(fā)明的一種蓄能機(jī)組故障分析系統(tǒng)包括知識(shí)庫管理模塊103、算法模塊102、后臺(tái)處理模塊101、用戶界面104和抽水蓄能機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)105。抽水蓄能機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)105包括主計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫計(jì)算機(jī)、工程師站、操作員站和遠(yuǎn)動(dòng)裝置及其搭設(shè)網(wǎng)絡(luò)。其中所述的遠(yuǎn)動(dòng)裝置包括完成調(diào)度與電站之間各種信息的采集并實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)傳輸和交換的自動(dòng)裝置。故障分析的前提條件是要有一定數(shù)量的能反映故障信息的故障特征形成的知識(shí)庫106。蓄能機(jī)組在啟停過程中出現(xiàn)異常，會(huì)引起一些物理參數(shù)的變化，比如出現(xiàn)某些異常會(huì)引起異常噪聲、振動(dòng)加劇等現(xiàn)象，此時(shí)監(jiān)測(cè)到的振動(dòng)、噪聲等物理參數(shù)就會(huì)發(fā)生變化。將表征機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備參數(shù)稱為特征參數(shù)，特征參數(shù)的信息條目稱為特征信息。特征信息一般來源于對(duì)運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)（在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè)），按其監(jiān)測(cè)對(duì)象可分為電流、電壓、功率等的電氣參數(shù)，振動(dòng)、行程、位移、導(dǎo)葉幵度、間隙等的機(jī)械參數(shù)，水位、流量、壓力等的水力參數(shù)，應(yīng)力應(yīng)變等的力學(xué)參數(shù)，瓦溫、油溫、繞組溫度等的熱量參數(shù)等。同時(shí)，特征信息也包括不同流程中不同流程步的信息。下面對(duì)知識(shí)庫106的規(guī)則進(jìn)行列舉：（1）流程步UOSTimeRegulationMaunal各字段含義為：U：機(jī)組。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)的機(jī)組。O：工況信息。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)的工況。S：流程步。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)工況的流程第幾步。Time：流程步時(shí)間。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)流程步執(zhí)行完所需的常規(guī)時(shí)間。Regulation：修正值。由系統(tǒng)自動(dòng)生成并更新修正值，不需要管理人員填寫。Manual：人工調(diào)整值。為絕對(duì)值百分比，空值默認(rèn)為0。（2）特征標(biāo)準(zhǔn)前綴UOSTA/DMessage各字段含義為：U：機(jī)組。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)的機(jī)組。O：工況信息。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)的工況。S：流程步。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)工況的流程第幾步。T：跳閘標(biāo)識(shí)。標(biāo)明該條規(guī)則是否表明機(jī)組跳閘。A/D：模/數(shù)標(biāo)識(shí)。標(biāo)明該條規(guī)則對(duì)應(yīng)的是模擬量或開關(guān)量特征信息，針對(duì)不同情況會(huì)連接模擬量后綴或開關(guān)量后綴。Message：特征信息。與監(jiān)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫條目匹配。以上字段均通過管理人員填寫，不能為空，。（3）模擬量后綴IntervalEdgeRegulationMaunalInterval：區(qū)間值。標(biāo)明監(jiān)視時(shí)間區(qū)間，非空。Edge：跳變值。標(biāo)明跳變幅度，非空。Regulation：修正值。由系統(tǒng)自動(dòng)生成并更新修正值，不需要管理人員填寫。Manual：人工調(diào)整值。為絕對(duì)值百分比，空值默認(rèn)為0。（4）開關(guān)量后綴PEdgeNEdgePCountNCountRegulationMaunalPEdge：從0到1變位區(qū)間值。標(biāo)明監(jiān)視時(shí)間區(qū)間，空值說明不分析。NEdge：從1到0變位區(qū)間值。標(biāo)明監(jiān)視時(shí)間區(qū)間，空值說明不分析。PCount：從0到1變位次數(shù)。標(biāo)明設(shè)備從分位到合位動(dòng)作次數(shù)，空值說明不分析。NCount：從1到0變位次數(shù)。標(biāo)明設(shè)備從分位到合位動(dòng)作次數(shù)，空值說明不分析。（注：以上四個(gè)字段至少有一個(gè)字段不為空值）Regulation：修正值。由系統(tǒng)自動(dòng)生成并更新修正值，不需要管理人員填寫。Manual：人工調(diào)整值。為絕對(duì)值百分比，空值默認(rèn)為0。知識(shí)庫管理模塊103通過提供管理接口，實(shí)現(xiàn)蓄能機(jī)組啟停流程特征的特征規(guī)則編寫。同時(shí)，允許管理人員對(duì)知識(shí)庫進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，備份及恢復(fù)等管理操作。算法模塊102用于提取對(duì)應(yīng)的特征規(guī)則，并對(duì)蓄能機(jī)組啟停流程進(jìn)行實(shí)施分析與判斷，對(duì)故障及異常情況進(jìn)行報(bào)警；同時(shí)，將該次流程成功執(zhí)行結(jié)束后的相關(guān)信息進(jìn)行計(jì)算，并更新對(duì)應(yīng)規(guī)則的修正值；后臺(tái)處理模塊101對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)的一覽表信息進(jìn)行調(diào)用，對(duì)數(shù)據(jù)查詢進(jìn)行優(yōu)化，并將特征信息與算法模塊進(jìn)行交互。用戶界面104即用戶訪問和操作該平臺(tái)系統(tǒng)的人機(jī)接口，提供用戶輸入查詢、參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)輸出相關(guān)界面。監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)105，用于抽水蓄能機(jī)組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理，并提供故障事件記錄和曲線記錄的一覽表信息。監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)具備實(shí)時(shí)控制和調(diào)節(jié)抽水蓄能機(jī)組功能，負(fù)責(zé)抽水蓄能機(jī)組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理，能夠提供全面的事件記錄和曲線記錄，為事故原因查找和關(guān)鍵設(shè)備變化趨勢(shì)分析提供很好的工具。同時(shí)，對(duì)其所監(jiān)視設(shè)備的狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，若有異常則及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，以告知值班人員或維護(hù)人員。監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)發(fā)送實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)至后臺(tái)處理模塊，確保本發(fā)明的實(shí)用性、實(shí)時(shí)性和可靠性。將監(jiān)控系統(tǒng)下位機(jī)中涉及機(jī)組各工況啟停流程步驟相關(guān)設(shè)備動(dòng)作情況及跨步條件滿足情況的變量送至監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)。同時(shí)在監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)中開發(fā)專門的畫面功能展示實(shí)時(shí)流程運(yùn)行中模擬量和開關(guān)量變化情況，反映流程異常情況（無論流程是否超時(shí)）并提供相關(guān)規(guī)則、算法、系統(tǒng)數(shù)據(jù)和用戶數(shù)據(jù)配置維護(hù)接口。本發(fā)明的基于知識(shí)庫的分析方法，該方法包括：監(jiān)視蓄能機(jī)組故障對(duì)應(yīng)各故障特征信息；從知識(shí)庫中提供與所述故障特征信息匹配的特征規(guī)則，并判斷所述故障特征信息是否與知識(shí)庫特征規(guī)則相匹配；匹配時(shí)，自動(dòng)更新對(duì)應(yīng)特征規(guī)則修正值；不匹配時(shí)，發(fā)出異常提示。一種蓄能機(jī)組故障分析系統(tǒng)和方法具備流程分析，模擬量特征分析，開關(guān)量特征分析，智能調(diào)節(jié)等功能。流程分析，如圖2所示：流程分析對(duì)不同工況流程的每一步進(jìn)行分析，對(duì)跳閘信號(hào)進(jìn)行報(bào)警并鎖定跳閘時(shí)刻流程狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)對(duì)異常的流程執(zhí)行時(shí)間進(jìn)行提示。該功能相關(guān)信息如下：（1）機(jī)組進(jìn)入某一個(gè)啟停工況流程的第一步。（2）監(jiān)測(cè)是否有跳閘信號(hào)。若有，則發(fā)出報(bào)警并鎖定當(dāng)前時(shí)刻的流程狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)；若無，則等待流程步執(zhí)行完畢。（3）監(jiān)測(cè)流程是否超時(shí)。若超時(shí)，則發(fā)出報(bào)警并鎖定當(dāng)前時(shí)刻的流程狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)；若未超時(shí)，則記錄并顯示本次流程步所用時(shí)間。（4）根據(jù)本次流程步所用時(shí)間，比對(duì)流程步預(yù)設(shè)時(shí)間。若超過預(yù)設(shè)時(shí)間則發(fā)出提示。同時(shí)，根據(jù)所用時(shí)間自動(dòng)計(jì)算流程步時(shí)間的修正值，更新預(yù)設(shè)時(shí)間。（5）進(jìn)入流程第二步，重復(fù)（2）-（4）步內(nèi)容，直到所有流程步結(jié)束，工況轉(zhuǎn)換完成。其中，流程時(shí)間修正為：a.流程步預(yù)設(shè)時(shí)間TS區(qū)間為Time字段數(shù)值加Regulation字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到Time字段數(shù)值加Regulation字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和之間b.其中，修正值計(jì)算方法為：Regulation等于流程步實(shí)際用時(shí)TA減Time字段數(shù)值的差然后除以采樣值nc.采樣值n為管理人員設(shè)定參數(shù)，一般取100d.Manual為人工調(diào)整值（百分比），默認(rèn)為0，設(shè)值為絕對(duì)值模擬量特征分析，如圖3所示：模擬量特征分析對(duì)不同工況流程的每一步中的模擬量特征進(jìn)行分析，對(duì)信號(hào)在特定時(shí)間區(qū)間內(nèi)的異常跳變情況進(jìn)行提示。該功能相關(guān)信息如下：（1）機(jī)組進(jìn)入某一個(gè)啟停工況流程的第一步。（2）監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)模擬量特征的數(shù)值，直到該步結(jié)束。（3）是否匹配知識(shí)庫內(nèi)規(guī)則（Interval和Edge字段匹配）。若匹配，則繼續(xù)監(jiān)測(cè)直到該步結(jié)束；若不匹配，則發(fā)出提示。（4）若有多條規(guī)則，則依次進(jìn)行匹配處理。（5）該流程步結(jié)束后，若未發(fā)生規(guī)則不匹配的情況，則根據(jù)本次流程步情況更新規(guī)則的修正值。（6）進(jìn)入流程第二步，重復(fù)（2）-（5）步內(nèi)容，直到所有流程步結(jié)束，工況轉(zhuǎn)換完成。其中，模擬量特征修正為：a.規(guī)則匹配方法時(shí)間區(qū)間為Interval字段數(shù)值加Regulation1字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到Interval字段數(shù)值加Regulation1字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和之間&&跳變區(qū)間為Edge字段數(shù)值加Regulation2字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到Edge字段數(shù)值加Regulation2字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和之間同時(shí)在時(shí)間區(qū)間和跳變區(qū)間內(nèi)進(jìn)行匹配b.修正值計(jì)算方法為：Regulation1等于模擬量特征變化實(shí)際用時(shí)IA除以模擬量特征跳變實(shí)際幅度EA減去Interval字段數(shù)值除以Edge字段數(shù)值的差，乘以Edge字段數(shù)值，再除以采樣值nRegulation2等于模擬量特征跳變實(shí)際幅度EA除以模擬量特征變化實(shí)際用時(shí)IA減去Edge字段數(shù)值除以Interval字段數(shù)值的差，乘以Interval字段數(shù)值，再除以采樣值nc.采樣值n為管理人員設(shè)定參數(shù)，一般取100d.Manual為人工調(diào)整值（百分比），默認(rèn)為0，設(shè)值為絕對(duì)值開關(guān)量特征分析，如圖4所示：開關(guān)量特征分析對(duì)不同工況流程的每一步中的開關(guān)量特征進(jìn)行分析，對(duì)信號(hào)在特定時(shí)間區(qū)間內(nèi)的變位情況以及流程步過程中的變位次數(shù)異常情況進(jìn)行提示。該功能相關(guān)信息如下：（1）機(jī)組進(jìn)入某一個(gè)啟停工況流程的第一步。（2）監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)開關(guān)量特征的變位時(shí)間和變位信息，直到該步結(jié)束。（3）是否匹配知識(shí)庫內(nèi)規(guī)則（PEdge、NEdge、PCount和NCount字段匹配）。若匹配，則繼續(xù)監(jiān)測(cè)直到該步結(jié)束；若不匹配，則發(fā)出提示。（4）若有多條規(guī)則，則依次進(jìn)行匹配處理。（5）該流程步結(jié)束后，若未發(fā)生規(guī)則不匹配的情況，則根據(jù)本次流程步情況更新規(guī)則的修正值。（6）進(jìn)入流程第二步，重復(fù)（2）-（5）步內(nèi)容，直到所有流程步結(jié)束，工況轉(zhuǎn)換完成。其中，開關(guān)量特征修正為：a.規(guī)則匹配方法從0到1變位時(shí)間區(qū)間為PEdge字段數(shù)值加Regulation1字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到PEdge字段數(shù)值加Regulation1字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和從1到0變位時(shí)間區(qū)間為NEdge字段數(shù)值加Regulation2字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到NEdge字段數(shù)值加Regulation2字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和從0到1變位次數(shù)區(qū)間為PCount字段數(shù)值加Regulation3字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到PCount字段數(shù)值加Regulation3字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和從1到0變位次數(shù)區(qū)間為NCount字段數(shù)值加Regulation4字段數(shù)值的和乘以1減Manual字段數(shù)值的差，到NCount字段數(shù)值加Regulation4字段數(shù)值的和乘以1加Manual字段數(shù)值的和b.修正值計(jì)算方法為：Regulation1等于開關(guān)量特征變位實(shí)際用時(shí)PT減PEdge字段數(shù)值的差，再除以采樣值nRegulation2等于開關(guān)量特征變位實(shí)際用時(shí)NT減NEdge字段數(shù)值的差，再除以采樣值nRegulation3等于開關(guān)量特征實(shí)際變位次數(shù)PC減PCount字段數(shù)值的差，再除以采樣值nRegulation4等于開關(guān)量特征實(shí)際變位次數(shù)NC減NCount字段數(shù)值的差，再除以采樣值nc.采樣值n為管理人員設(shè)定參數(shù)，一般取100d.Manual為人工調(diào)整值（百分比），默認(rèn)為0，設(shè)值為絕對(duì)值智能調(diào)節(jié)：智能調(diào)節(jié)完成規(guī)則修正值實(shí)時(shí)自動(dòng)計(jì)算，對(duì)不同機(jī)組、不同流程、不同規(guī)則進(jìn)行差異化管理，使規(guī)則更匹配機(jī)組啟停流程的實(shí)際情況。該功能相關(guān)信息如下：（1）機(jī)組進(jìn)入某一個(gè)啟停工況流程的第一步。（2）該流程步正常執(zhí)行結(jié)束后，根據(jù)流程步實(shí)際執(zhí)行時(shí)間，實(shí)時(shí)計(jì)算并更新知識(shí)庫規(guī)則的修正值。（3）該流程步正常執(zhí)行結(jié)束后，根據(jù)模擬量特征的實(shí)際監(jiān)測(cè)情況，實(shí)時(shí)計(jì)算并更新知識(shí)庫規(guī)則的修正值。（4）該流程步正常執(zhí)行結(jié)束后，根據(jù)開關(guān)量特征的實(shí)際監(jiān)測(cè)情況，實(shí)時(shí)計(jì)算并更新知識(shí)庫規(guī)則的修正值。（5）進(jìn)入流程第二步，重復(fù)（2）-（5）步內(nèi)容，直到所有流程步結(jié)束，工況轉(zhuǎn)換完成。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3