一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，業(yè)內(nèi)對(duì)于鑄件類的一些毛刺、飛邊只能采取人工打磨或電磨頭打磨的方法來去除毛刺、飛邊，對(duì)于槽寬未達(dá)標(biāo)的工件，僅可依靠人工夾持，手工擴(kuò)槽，極大的浪費(fèi)了人力，且工作效率較低，往往達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的高效自動(dòng)去毛刺整形裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種工作效率較高的去毛刺整形裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，包括:機(jī)架及安裝于機(jī)架上的程序集成箱及開關(guān)盒，所述開關(guān)盒包括:第一啟動(dòng)按鈕、第二啟動(dòng)按鈕及停止按鈕，所述機(jī)架的上方設(shè)有工作區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌及工字塊，所述導(dǎo)軌上安裝有定位裝置，所述定位裝置包括:頂板、與導(dǎo)軌相配合的基塊及設(shè)置于頂板與基塊之間的連接塊，所述頂板上安裝有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊油缸及與壓緊油缸相連的壓緊頭，所述連接塊連接有氣缸，所述基塊的一側(cè)設(shè)有第一擴(kuò)槽塊，所述基塊的另一側(cè)設(shè)有第二擴(kuò)槽塊，所述工字塊的一側(cè)設(shè)有第一去毛刺裝置，所述工字塊的另一側(cè)設(shè)有第二去毛刺裝置，所述第一去毛刺裝置包括第一驅(qū)動(dòng)油缸及與第一驅(qū)動(dòng)油缸相連的第一去毛刺刀，所述第二去毛刺裝置包括第二驅(qū)動(dòng)油缸及與第二驅(qū)動(dòng)油缸相連的第二去毛刺刀，所述工字塊的一端設(shè)有廢料盒，所述機(jī)架在工作區(qū)外安裝有第一光電紅外傳感器及第二光電紅外傳感器。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述機(jī)架包括四個(gè)架腿及由四個(gè)架腿支撐的工作臺(tái)，所述程序集成箱設(shè)置于工作臺(tái)的下方、所述開關(guān)盒設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)面。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述第一擴(kuò)槽塊包括本體部及自本體部凸伸的擴(kuò)槽部，所述第二擴(kuò)槽塊的結(jié)構(gòu)與第一擴(kuò)槽塊相同。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述第一光電紅外傳感器及第二光電紅外傳感器均位于導(dǎo)軌的同一側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述第一去毛刺裝置與第二去毛刺裝置呈對(duì)稱設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述第一擴(kuò)槽塊與第二擴(kuò)槽塊呈對(duì)稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，在上述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置中，所述導(dǎo)軌呈長條形設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型中的高效自動(dòng)去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全性較高，既能對(duì)零件進(jìn)行去毛刺處理又能對(duì)零件進(jìn)行擴(kuò)槽處理，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率、減輕了工人的負(fù)擔(dān)、提高了產(chǎn)品精度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型中高效自動(dòng)去毛刺整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1中:1、機(jī)架，2、程序集成箱，3、開關(guān)盒，4、架腿，5、工作臺(tái)，6、第一啟動(dòng)按鈕，7、第二啟動(dòng)按鈕，8、停止按鈕，9、導(dǎo)軌，10、工字塊，11、定位裝置，12、頂板，13、基塊，14、連接塊，15、壓緊裝置，16、壓緊油缸，17、壓緊頭，18、氣缸，19、第一擴(kuò)槽塊，20、第二擴(kuò)槽塊，21、本體部，22、擴(kuò)槽部，23、第一去毛刺裝置，24、第二去毛刺裝置，25、第一驅(qū)動(dòng)油缸，26、第一去毛刺刀，27、第二驅(qū)動(dòng)油缸，28、第二去毛刺刀，29、廢料盒，30、第一光電紅外傳感器，31、第二光電紅外傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施方式。
[0017]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0018]參圖1所示，一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，包括:機(jī)架I及安裝于機(jī)架I上的程序集成箱2及開關(guān)盒3，所述機(jī)架I包括四個(gè)架腿4及由四個(gè)架腿4支撐的工作臺(tái)5，所述程序集成箱2設(shè)置于工作臺(tái)5的下方，所述開關(guān)盒3設(shè)置于工作臺(tái)5的前側(cè)面，所述開關(guān)盒3包括:第一啟動(dòng)按鈕6、第二啟動(dòng)按鈕7及停止按鈕8，所述機(jī)架I的上方設(shè)有工作區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有長條形導(dǎo)軌9及工字塊10，所述導(dǎo)軌9上安裝有定位裝置11，所述定位裝置包括:頂板12、與導(dǎo)軌9相配合的基塊13及設(shè)置于頂板12與基塊13之間的連接塊14，所述頂板12上安裝有壓緊裝置15，所述壓緊裝置15包括壓緊油缸16及與壓緊油缸16相連的壓緊頭17，所述連接塊14連接有氣缸18，所述基塊13的一側(cè)設(shè)有第一擴(kuò)槽塊19，所述基塊13的另一側(cè)設(shè)有第二擴(kuò)槽塊20，所述第一擴(kuò)槽塊19包括本體部21及自本體部21凸伸的擴(kuò)槽部22，所述第二擴(kuò)槽塊20的結(jié)構(gòu)與第一擴(kuò)槽塊19相同。所述工字塊10的一側(cè)設(shè)有第一去毛刺裝置23，所述工字塊10的另一側(cè)設(shè)有第二去毛刺裝置24，所述第一去毛刺裝置23包括第一驅(qū)動(dòng)油缸25及與第一驅(qū)動(dòng)油缸25相連的第一去毛刺刀26，所述第二去毛刺裝置24包括第二驅(qū)動(dòng)油缸27及與第二驅(qū)動(dòng)油缸27相連的第二去毛刺刀28，所述工字塊10的一端設(shè)有廢料盒29，所述機(jī)架I在工作區(qū)外安裝有第一光電紅外傳感器30及第二光電紅外傳感器31，所述第一光電紅外傳感器30及第二光電紅外傳感器31均位于導(dǎo)軌9的同一偵U。在本實(shí)施方式中，所述第一去毛刺裝置23與第二去毛刺裝置24呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一擴(kuò)槽塊19與第二擴(kuò)槽塊20呈對(duì)稱設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型中去毛刺整形裝置的工作原理為:加工時(shí)，首先將工件放在定位裝置11的基塊13上，兩手同時(shí)按下第一啟動(dòng)按鈕6及第二啟動(dòng)按鈕7，壓緊油缸16向下運(yùn)動(dòng)，從而使壓緊頭17壓緊工件，氣缸18將定位裝置11連同工件一起沿著導(dǎo)軌9向工字塊10方向推，接著第一驅(qū)動(dòng)油缸25及第二驅(qū)動(dòng)油缸27動(dòng)作，從而帶動(dòng)第一去毛刺刀26及第二去毛刺刀28前伸去掉工件上的毛刺，毛刺去除后，第一驅(qū)動(dòng)油缸25及第二驅(qū)動(dòng)油缸27退回至原位，接著氣缸18帶動(dòng)定位裝置11和工件沿著導(dǎo)軌9向遠(yuǎn)離工字塊10的方向后退，在后退的過程中，工件的槽被第一擴(kuò)槽塊19及第二擴(kuò)槽塊20的擴(kuò)槽部插入、擴(kuò)張，然后氣缸18再帶動(dòng)定位裝置11和工件沿著導(dǎo)軌9向工字塊10方向稍作移動(dòng)，從而使工件脫離第一擴(kuò)槽塊19及第二擴(kuò)槽塊20，最后壓緊油缸16松開工件，工人將工件取下，去毛刺、擴(kuò)槽整形完成。本實(shí)用新型通過在工作區(qū)外設(shè)置第一光電紅外傳感器30及第二光電紅外傳感器31，從而當(dāng)手或其他異物伸入工作區(qū)內(nèi)時(shí)，第一光電紅外傳感器30及第二光電紅外傳感器31會(huì)將信號(hào)傳輸給程序集成箱2，程序集成箱2將控制本裝置的所有動(dòng)作均無法開啟，從而起到安全保護(hù)的作用，另外本實(shí)用新型通過將啟動(dòng)按鈕設(shè)計(jì)成兩個(gè)，而且需要兩個(gè)啟動(dòng)按鈕同時(shí)按下才能啟動(dòng)本裝置，以確保操作者的安全。本裝置中所有動(dòng)作的先后順序均由程序控制箱2控制。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型中的高效自動(dòng)去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全性較高，既能對(duì)零件進(jìn)行去毛刺處理又能對(duì)零件進(jìn)行擴(kuò)槽處理，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率、減輕了工人的負(fù)擔(dān)、提高了產(chǎn)品精度。
[0021]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于，包括:機(jī)架及安裝于機(jī)架上的程序集成箱及開關(guān)盒，所述開關(guān)盒包括:第一啟動(dòng)按鈕、第二啟動(dòng)按鈕及停止按鈕，所述機(jī)架的上方設(shè)有工作區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌及工字塊，所述導(dǎo)軌上安裝有定位裝置，所述定位裝置包括:頂板、與導(dǎo)軌相配合的基塊及設(shè)置于頂板與基塊之間的連接塊，所述頂板上安裝有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊油缸及與壓緊油缸相連的壓緊頭，所述連接塊連接有氣缸，所述基塊的一側(cè)設(shè)有第一擴(kuò)槽塊，所述基塊的另一側(cè)設(shè)有第二擴(kuò)槽塊，所述工字塊的一側(cè)設(shè)有第一去毛刺裝置，所述工字塊的另一側(cè)設(shè)有第二去毛刺裝置，所述第一去毛刺裝置包括第一驅(qū)動(dòng)油缸及與第一驅(qū)動(dòng)油缸相連的第一去毛刺刀，所述第二去毛刺裝置包括第二驅(qū)動(dòng)油缸及與第二驅(qū)動(dòng)油缸相連的第二去毛刺刀，所述工字塊的一端設(shè)有廢料盒，所述機(jī)架在工作區(qū)外安裝有第一光電紅外傳感器及第二光電紅外傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述機(jī)架包括四個(gè)架腿及由四個(gè)架腿支撐的工作臺(tái)，所述程序集成箱設(shè)置于工作臺(tái)的下方，所述開關(guān)盒設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述第一擴(kuò)槽塊包括本體部及自本體部凸伸的擴(kuò)槽部，所述第二擴(kuò)槽塊的結(jié)構(gòu)與第一擴(kuò)槽塊相同。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述第一光電紅外傳感器及第二光電紅外傳感器均位于導(dǎo)軌的同一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述第一去毛刺裝置與第二去毛刺裝置呈對(duì)稱設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述第一擴(kuò)槽塊與第二擴(kuò)槽塊呈對(duì)稱設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌呈長條形設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效自動(dòng)去毛刺整形裝置，包括：機(jī)架、程序集成箱及開關(guān)盒，所述機(jī)架的上方設(shè)有工作區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌及工字塊，所述導(dǎo)軌上安裝有定位裝置，所述定位裝置包括：頂板、基塊及連接塊，所述頂板上安裝有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊油缸及與壓緊油缸相連的壓緊頭，所述連接塊連接有氣缸，所述基塊的一側(cè)設(shè)有第一擴(kuò)槽塊，所述基塊的另一側(cè)設(shè)有第二擴(kuò)槽塊，所述工字塊的一側(cè)設(shè)有第一去毛刺裝置，所述工字塊的另一側(cè)設(shè)有第二去毛刺裝置，所述工字塊的一端設(shè)有廢料盒，所述機(jī)架在工作區(qū)外安裝有第一光電紅外傳感器及第二光電紅外傳感器，從而大大提高了生產(chǎn)效率、減輕了工人的負(fù)擔(dān)、提高了產(chǎn)品精度。
【IPC分類】B23P23-02, B21D31-00
【公開號(hào)】CN204381821
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420817015
【發(fā)明人】莊華
【申請(qǐng)人】蘇州市昌星模具機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日